一种油墨填充剂用细化装置及其使用方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及填充剂细化技术领域，具体涉及一种油墨填充剂用细化装置及其使用方法。背景技术：2.填充剂又名填料、填加剂、填充物。加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质。通常不含水、中性、不与物料组分起不良作用的有机物、无机物、金属或非金属粉末等均可作为填充剂。常用的工业填充剂有高岭土、硅藻土、滑石粉、石墨、炭黑、氧化铝粉、玻璃粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纤维、粉末状软木、金刚砂等。在化工生产的塑料加工、橡胶加工、纸张、涂料、农药、医药等产品中大量使用各种填充剂，不但改善了这些产品的性能，也大大降低了生产成本，在现有中，油墨的填充剂需要经过进一步细化才能达到制作使用的允许，不满足细化规格的不能够添加在油墨中，对此，提出了一种油墨填充剂用细化装置及其使用方法。3.现有技术中，提出来公开号为cn113842992a，公开日为2021年12月28 日的中国实用新型专利文件，来解决上述存在的技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种版画油墨填充剂用细化装置及其使用方法，包括保护壳，还包括细化机构，所述细化机构具体由电机、研磨壁、滤孔、研磨棒、引导块合出料口组成，所述保护壳可拆卸连接有研磨壁，所述研磨壁表面开设有滤孔，所述保护壳内壁配合转动连接有研磨棒，所述保护壳表面安装有电机，所述保护壳内壁安装有引导块，所述引导块表面安装有出料口。4.上述技术方案在实际使用过程中，会出现以下问题：5.(1)该油墨填充剂用细化装置是直接将大块的油墨填充剂加入该装置中，由于大块的物体进行研磨比较费劲，造成机械内部损伤严重。6.(2)该油墨填充剂用细化装置的研磨装置由于不断地研磨挤压，会使得内壁上出现一些粉末，造成浪费，结束之后还要额外用其他工具进行清理，不太便利，需要进一步改进。技术实现要素：7.本发明提供一种油墨填充剂用细化装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。8.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：9.第一方面，一种油墨填充剂用细化装置，包括绞碎装置，所述绞碎装置的右侧下方固定安装有研磨装置，所述研磨装置的外表面上固定安装有噪音防护装置，所述噪音防护装置的右侧下方固定安装有收集装置。10.所述绞碎装置包括绞碎外壳，所述绞碎外壳的底部固定连接有第一支撑柱。11.所述研磨装置包括研磨外壳，所述研磨外壳的顶部和内部开设有进料孔。12.所述噪音防护装置包括弧形板，所述弧形板的内壁上的四周均固定连接有固定柱，且固定柱的另一端固定连接在研磨外壳的外壁上，所述弧形板的中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有吸音板。13.本发明技术方案的进一步改进在于：所述绞碎外壳的底部一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的后侧齿牙处啮合连接有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮的左侧齿牙处啮合连接有第二从动齿轮，所述主动齿轮的底部轴心处固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的下方外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底部固定连接有驱动电机，所述第一锥齿轮的右侧上方齿牙处啮合连接有第二锥齿轮。14.本发明技术方案的进一步改进在于：所述主动齿轮的顶部轴心处固定连接有第一绞碎辊，且第一绞碎辊位于绞碎外壳的内部，所述第一从动齿轮的顶部轴心处固定连接有第二绞碎辊，且第二绞碎辊位于绞碎外壳的内部，所述第二从动齿轮的顶部轴心处固定连接有第三绞碎辊，所述第三绞碎辊位于绞碎外壳的内部。15.本发明技术方案的进一步改进在于：所述绞碎外壳的右侧下方的开口处固定连接有出料通道，所述出料通道的右侧前后两侧均固定连接有固定槽，所述固定槽的中间位置滑动连接有挡板。16.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨外壳的内部开设有研磨槽，所述研磨外壳的右侧下方开设有出料槽，所述研磨外壳的底部固定连接有第二支撑柱，所述出料槽的右侧固定连接有出料滑板。17.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨外壳的中间位置设置有转动轴，所述转动轴的外表面上均固定连接有研磨辊，所述转动轴的底部固定连接有第二转动柱，且第二转动柱的左侧一端固定连接在第二锥齿轮的右侧上。18.本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨辊的内部靠近转动轴的一端均固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧远离转动轴的一端均固定连接有研磨辊，且活塞的外壁与研磨辊的内壁滑动连接，所述活塞远离拉伸弹簧的一端均固定连接有刮板。19.本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集装置包括收集主体，所述收集主体的内部上方固定连接有过滤网，所述过滤网的下方活动连接有抽拉板。20.第二方面，一种油墨填充剂用细化装置的使用方法，该油墨填充剂用细化装置的使用方法，包括以下步骤：21.步骤一、初步绞碎，将需要细化的填充剂投放在绞碎外壳内，启动驱动电机，带动主动齿轮转动，然后带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，使得内部的第一绞碎辊、第二绞碎辊和第三绞碎辊转动，对内部的油墨填充剂进行初步绞碎，将打碎的粗状填充剂投放进研磨装置内；22.步骤二、研磨成粉，通过驱动电机提供的能量带动第二转动柱转动，进而带动研磨辊转动，通过研磨辊上的凸块将位于研磨槽内的碎填充剂研磨，由于不断地研磨最后将从出料滑板落入收集装置内；23.步骤三、收集保存，将落入的粉状经过过滤网过滤，将符合品质规格的填充剂过筛到抽拉板上，抽出抽拉板即可进行下一步保存。24.由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：25.1、本发明提供一种油墨填充剂用细化装置及其使用方法，在该装置上安装了一种绞碎装置，通过设置的绞碎外壳、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第一转动柱、第一锥齿轮、驱动电机和第二锥齿轮，使得能够通过驱动电机提供的动力带动三个绞碎辊转动，从而能够将内部投来的填充剂进行初步的绞碎，再将绞碎的块状从右侧滑出，且设置的挡板能够合理控制物料的进出。26.2、本发明提供一种油墨填充剂用细化装置及其使用方法，在装置上安装了一种研磨装置，通过设置的研磨外壳、进料孔、研磨槽、出料槽、第二支撑柱、出料滑板、转动轴、研磨辊、第二转动柱、拉伸弹簧、活塞和刮板，使得能够将投过来的物料通过研磨辊上的小凸块将其挤压，随着转动，利用离心力的原理，能够将刮板甩出来，能够很好地将内壁上的挤压沾上的粉状给刮出下来，效果理想。27.3、本发明提供一种油墨填充剂用细化装置及其使用方法，在该装置上安装了一种噪音防护装置，通过设置的弧形板、固定柱、凹槽和吸音板，能够将研磨产生的噪音隔绝，设置的吸音板对消音的效果理想。附图说明28.图1为本发明的结构示意图；29.图2为本发明为图1的底部结构示意图；30.图3为本发明为图1的绞碎装置的部分结构示意图；31.图4为本发明为图1的噪音防护装置的结构示意图；32.图5为本发明为图1的研磨装置的部分结构示意图；33.图6为本发明为图1的研磨装置的研磨辊的结构示意图；34.图7为本发明为图6的内部结构示意图；35.图8为本发明为图7变换过的结构示意图。36.图中：1、绞碎装置；2、研磨装置；3、噪音防护装置；4、收集装置； 11、绞碎外壳；12、主动齿轮；13、第一从动齿轮；14、第二从动齿轮；15、第一转动柱；16、第一锥齿轮；17、驱动电机；18、第二锥齿轮；19、第一支撑柱；a1、第一绞碎辊；a2、第二绞碎辊；a3、第三绞碎辊；b1、出料通道；b2、固定槽；b3、挡板；21、研磨外壳；22、进料孔；23、研磨槽；24、出料槽；25、第二支撑柱；26、出料滑板；c1、转动轴；c2、研磨辊；c3、第二转动柱；31、弧形板；32、固定柱；33、凹槽；34、吸音板；41、收集主体；42、过滤网；43、抽拉板；d1、拉伸弹簧；d2、活塞；d3、刮板。具体实施方式37.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种油墨填充剂用细化装置，包括绞碎装置1，绞碎装置1的右侧下方固定安装有研磨装置2，研磨装置2的外表面上固定安装有噪音防护装置3，噪音防护装置3的右侧下方固定安装有收集装置4。38.在本发明中，绞碎装置1包括绞碎外壳11，绞碎外壳11的底部固定连接有第一支撑柱19，绞碎外壳11的底部一侧设置有主动齿轮12，主动齿轮12 的后侧齿牙处啮合连接有第一从动齿轮13，第一从动齿轮13的左侧齿牙处啮合连接有第二从动齿轮14，主动齿轮12的底部轴心处固定连接有第一转动柱 15，第一转动柱15的下方外壁上固定连接有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16 的底部固定连接有驱动电机17，第一锥齿轮16的右侧上方齿牙处啮合连接有第二锥齿轮18，主动齿轮12的顶部轴心处固定连接有第一绞碎辊a1，且第一绞碎辊a1位于绞碎外壳11的内部，第一从动齿轮13的顶部轴心处固定连接有第二绞碎辊a2，且第二绞碎辊a2位于绞碎外壳11的内部，第二从动齿轮14的顶部轴心处固定连接有第三绞碎辊a3，第三绞碎辊a3位于绞碎外壳 11的内部，绞碎外壳11的右侧下方的开口处固定连接有出料通道b1，出料通道b1的右侧前后两侧均固定连接有固定槽b2，固定槽b2的中间位置滑动连接有挡板b3，在该装置上安装了一种绞碎装置1，通过设置的绞碎外壳11、主动齿轮12、第一从动齿轮13、第二从动齿轮14、第一转动柱15、第一锥齿轮16、驱动电机17和第二锥齿轮18，使得能够通过驱动电机17提供的动力带动三个绞碎辊转动，从而能够将内部投来的填充剂进行初步的绞碎，再将绞碎的块状从右侧滑出，且设置的挡板b3能够合理控制物料的进出。39.优选的，研磨装置2包括研磨外壳21，研磨外壳21的顶部和内部开设有进料孔22，研磨外壳21的内部开设有研磨槽23，研磨外壳21的右侧下方开设有出料槽24，研磨外壳21的底部固定连接有第二支撑柱25，出料槽24的右侧固定连接有出料滑板26，研磨外壳21的中间位置设置有转动轴c1，转动轴c1的外表面上均固定连接有研磨辊c2，转动轴c1的底部固定连接有第二转动柱c3，且第二转动柱c3的左侧一端固定连接在第二锥齿轮18的右侧上，研磨辊c2的内部靠近转动轴c1的一端均固定连接有拉伸弹簧d1，拉伸弹簧d1远离转动轴c1的一端均固定连接有研磨辊c2，且活塞d2的外壁与研磨辊c2的内壁滑动连接，活塞d2远离拉伸弹簧d1的一端均固定连接有刮板 d3,在装置上安装了一种研磨装置2，通过设置的研磨外壳21、进料孔22、研磨槽23、出料槽24、第二支撑柱25、出料滑板26、转动轴c1、研磨辊c2、第二转动柱c3、拉伸弹簧d1、活塞d2和刮板d3，使得能够将投过来的物料通过研磨辊c2上的小凸块将其挤压，随着转动，利用离心力的原理，能够将刮板d3甩出来，能够很好地将内壁上的挤压沾上的粉状给刮出下来，效果理想。40.进一步的，噪音防护装置3包括弧形板31，弧形板31的内壁上的四周均固定连接有固定柱32，且固定柱32的另一端固定连接在研磨外壳21的外壁上，弧形板31的中间位置开设有凹槽33，凹槽33的内部固定连接有吸音板 34,在该装置上安装了一种噪音防护装置3，通过设置的弧形板31、固定柱32、凹槽33和吸音板34，能够将研磨产生的噪音隔绝，设置的吸音板34对消音的效果理想。41.进一步，收集装置4包括收集主体41，收集主体41的内部上方固定连接有过滤网42，过滤网42的下方活动连接有抽拉板43。42.一种油墨填充剂用细化装置的使用方法，包括以下步骤：43.步骤一、初步绞碎，将需要细化的填充剂投放在绞碎外壳11内，启动驱动电机17，带动主动齿轮12转动，然后带动第一从动齿轮13和第二从动齿轮14转动，使得内部的第一绞碎辊a1、第二绞碎辊a2和第三绞碎辊a3转动，对内部的油墨填充剂进行初步绞碎，将打碎的粗状填充剂投放进研磨装置2 内；44.步骤二、研磨成粉，通过驱动电机17提供的能量带动第二转动柱c3转动，进而带动研磨辊c2转动，通过研磨辊c2上的凸块将位于研磨槽23内的碎填充剂研磨，由于不断地研磨最后将从出料滑板26落入收集装置4内；45.步骤三、收集保存，将落入的粉状经过过滤网42过滤，将符合品质规格的填充剂过筛到抽拉板43上，抽出抽拉板43即可进行下一步保存。46.下面具体说一下该油墨填充剂用细化装置及其使用方法的工作原理。47.如图1-8所示，将需要细化的填充剂投放在绞碎外壳11内，启动驱动电机17，带动主动齿轮12转动，然后带动第一从动齿轮13和第二从动齿轮14 转动，使得内部的第一绞碎辊a1、第二绞碎辊a2和第三绞碎辊a3转动，对内部的油墨填充剂进行初步绞碎，将打碎的粗状填充剂投放进研磨装置2内, 通过驱动电机17提供的能量带动第二转动柱c3转动，进而带动研磨辊c2转动，通过研磨辊c2上的凸块将位于研磨槽23内的碎填充剂研磨，由于不断地研磨最后将从出料滑板26落入收集装置4内,将落入的粉状经过过滤网42 过滤，将符合品质规格的填充剂过筛到抽拉板43上，抽出抽拉板43即可进行下一步保存。48.上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。









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