硅藻泥素板的磨边、倒角、除尘一体机的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及一种硅藻泥素板的磨边、倒角、除尘一体机。背景技术：2.硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材料，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。由于硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有功能性，是替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料，硅藻泥本身没有任何的污染，纯天然，而且有多种功能，是乳胶漆和壁纸等传统涂料无法比拟的，因此由硅藻泥制成的硅藻泥素板成为建筑行业内的一种新型装饰材料。3.目前，硅藻泥素板的生产过程主要有：制浆→流浆制板→压实脱水→预养与脱模→蒸压养护→烘干→砂光→磨边、倒角，其中在磨边倒角工序中，一般通过设置在硅藻泥素板两侧的磨边轮对硅藻泥素板的侧边进行持续磨削磨平处理，同时通过上下分布的倒角轮对硅藻泥素板的侧边夹角进行持续磨削倒角处理。4.然而，在实际加工过程中，现有的硅藻泥素板的磨边倒角存在以下缺陷：1、在磨边过程中，由于硅藻泥素板在上下方向没有限制，磨边轮接触硅藻泥素板的边缘后会导致硅藻泥素板在传输辊上的左右移位或者自两侧向中部形成挤压，因此，造成硅藻泥素板变形率较高，而且边角磨削的平整度或平齐度较差；2、磨边的传输全依赖于硅藻泥素板与下方传输辊的摩擦，一旦在水平方向受到外力，在磨边或倒角过程中易出现打滑现象，影响硅藻泥素板的边角处理效率，而且也会增加磨边倒角所造成的硅藻泥素板损坏率；3、磨边和倒角产生的碎屑粉尘容易飞溅，影响车间环境。技术实现要素：5.本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种全新的硅藻泥素板的磨边、倒角、除尘一体机。6.为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：一种硅藻泥素板的磨边、倒角、除尘一体机，其包括：机架；传输单元，其包括沿着前后方向并排且间隔设置在机架上的多根传输辊、动力件，其中多根传输辊的顶面齐平并形成输送面，硅藻泥素板水平架设在输送面上；磨边单元，其包括位于输送面两侧的磨边轮组件，其中每个磨边轮组件包括磨轮座、设置在磨轮座上的磨边轮、靠近磨边轮设置的压轮，磨边轮中心线上下延伸设置，压轮包括与传输辊相错开的上压轮和下压轮，其中上压轮和下压轮之间形成压轮通道，且上压轮和下压轮保持相对压紧的趋势压设在输送面上的硅藻泥素板的上下表面，以限制硅藻泥素板沿着上下左右方向运动；倒角单元，其设置在磨边单元的后方，且包括位于输送面两侧的倒角轮组件，其中每个倒角轮组件包括上倒角轮和下倒角轮，上倒角轮和下倒角轮之间形成倒角通道；除尘单元，其与磨边轮组件和倒角轮组件一一对应设置；硅藻泥素板自前向后运动，两个磨边轮和两个倒角轮组件均能够同步并相向对硅藻泥素板的侧边磨削和向后推送硅藻泥素板，两个压轮同步压紧在硅藻泥素板的上下表面并向后推送硅藻泥素板，且除尘单元同步将磨边和倒角所形成的碎屑收集并同步向后推送硅藻泥素板。7.优选地，磨轮座包括形成有供硅藻泥素板的侧边穿过的磨轮通道的上座板、下座板、端部座板，其中磨边轮转动连接在上座板和下座板之间，上压轮与下压轮对应连接在上座板和下座板上。在此，通过磨轮通道的设置，能够有效的将磨边轮和上下压轮进行布局，以确保磨削部位一直处于压合限制下，以大幅度降低磨削造成的移位概率，确保磨削的平整度。8.根据本发明的一个具体实施和优选方面，上压轮和下压轮的中心线与传输辊的轴心线相平行。这样设置，在硅藻泥素板传输过程中，压轮对硅藻泥素板的推送方向与传输辊对硅藻泥素板的推送方向一致，确保硅藻泥素板传输稳定，同时也进一步降低硅藻泥素板在磨削中移位的概率。9.优选地，下压轮通过连接座固定连接在下座板上，上压轮通过弹性连接件弹性连接在上座板上，且弹性连接件处于自然状态下的上压轮与下压轮之间的间距为硅藻泥素板厚度的3/4~9/10，弹性连接件处于压缩状态下的上压轮与下压轮之间的间距等于硅藻泥素板的厚度。这样设置，首先，便于硅藻泥素板准确地进入压轮通道；其次，在保持下压的过程中，更有利于精准磨削，进一步改善所磨边角的平齐度或平整度。10.此时，需要说明的是弹性连接件所形成的弹力仅避免硅藻泥素板在左右和上下方向上晃动即可，因此，不会造成压死硅藻泥素板而导致无法运动的可能。11.优选地，上压轮与下压轮上下对称设置。这样一来，所形成接触面积相等，不仅能够提供稳定的限制力，而且更利于硅藻泥素板自前向后的运动。12.优选地，两个磨边轮组件关于输送面的中心线对称设置。方便布局，而且所形成的磨削力和推送力更有利于硅藻泥素板两侧平行磨削。13.根据本发明的又一个具体实施和优选方面，倒角轮组件还包括用于调节上倒角轮和下倒角轮之间间距的第一调节部件、用于调节上倒角轮和下倒角轮磨削量的第二调节部件。这样设置，不仅能够满足不同厚度的硅藻泥素板的倒角，而且还可以调整不同倒角磨削量的工艺需求，实用性强。14.具体的，第一调节部件包括调节座、相向且同步滑动设置在调节座上的上滑块和下滑块，其中上倒角轮自上轮轴转动连接在上滑块上，下倒角轮自下轮轴转动连接在下滑块上；第二调节部件设置在机架上，并驱使调节座沿着传输辊长度方向运动以调整磨削量。方便实施，且结构简单。15.进一步的，两个倒角轮组件关于输送面的中心线对称设置。16.此外，除尘单元包括第一除尘部件和第二除尘部件、除尘动力件，其中第一除尘部件包括与磨边轮同轴设置的第一毛刷、设置在磨边轮后方的第一吸尘通道，第二除尘部件包括分别与上倒角轮和下倒角轮同轴设置的第二毛刷和第三毛刷、设置在上倒角轮和下倒角轮后方的第二吸尘通道，其中第一吸尘通道和第二吸尘通道分别与除尘动力件相连通。也就是说，通过与磨边轮和倒角轮共轴和同步运动的毛刷，实施边磨边刷，节约成本，而且在同向运动中，对硅藻泥素板的推力方向也是相同的。17.具体的，第一毛刷包括分别绕着刷轴呈周向分布的上毛刷和下毛刷，其中上毛刷和下毛刷之间的间距自外向内逐渐变小，且对应内侧部分刷毛位于所述磨边轮与所述压轮之间，除尘时，上毛刷和下毛刷自位于磨边轮与所述压轮之间且贴合在硅藻泥素板的上下表面的刷毛进行同步转动刷扫。由周向分布的刷毛，确保部分刷毛能够贴合硅藻泥素板的上下表面，避免出现刷扫遗漏的可能，提高碎屑收集效率和品质。18.进一步的，第一吸尘通道口朝向上毛刷和下毛刷内侧的切线方向。这样一来，刷扫的碎屑沿着切线方向运动至第一吸尘通道，从而降低除尘动力件的动力输出。19.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一方面能够沿着硅藻泥素板的传输方向依次且同步实施两侧边角处理和除尘，并且结合压轮的边磨边压限制，避免边角处理中造成的硅藻泥素板移位，同时降低硅藻泥素板变形率，也提升边角磨削的平整度或平齐度；另一方面通过磨边单元、倒角单元、除尘单元、传输单元分别对硅藻泥素板所形成的同向的推送力，不仅硅藻泥素板快速通过并完成边角处理，而且不会出现传输打滑现象，同时还能够避免碎屑或粉尘造成环境污染。附图说明20.图1为本发明的硅藻泥素板的磨边、倒角、除尘一体机的俯视示意图（局部省略）；图2为图1中a-a向剖视示意图（局部省略）；图3为图1中b-b向剖视示意图（局部省略）；其中：b、硅藻泥素板；1、机架；2、传输单元；20、传输辊；m、输送面；3、磨边单元；30、磨边轮组件；300、磨轮座；a1、上座板；a2、下座板；a3、端部座板；t1、磨轮通道；301、磨边轮；z0、磨边轮轴；302、压轮；b1、上压轮；b10、弹性连接件；b2、下压轮；b20、连接座；t2、压轮通道；4、倒角单元；40、倒角轮组件；400、上倒角轮；z1、上轮轴；401、下倒角轮；z2、下轮轴；t3、倒角通道；402、第一调节部件；c0、调节座；c1、上滑块；c2、下滑块；403、第二调节部件；5、除尘单元；51、第一除尘部件；510、第一毛刷；d1、上毛刷；d2、下毛刷；511、第一吸尘通道；52、第二除尘部件；520、第二毛刷；521、第三毛刷；522、第二吸尘通道。具体实施方式21.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、ꢀ“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。27.如图1至图3所示，本实施例的硅藻泥素板的磨边、倒角、除尘一体机，其包括机架1、传输单元2、磨边单元3、倒角单元4、除尘单元5。28.机架1为常规架座和架杆构成。29.传输单元2包括沿着前后方向并排且均匀间隔设置在机架1上的多根传输辊20、以及驱动多根传输辊20同步且同向转动的动力件，其中每根传输辊20沿着左右方向水平延伸，多根传输辊20的顶面形成输送面m，硅藻泥素板b自底面水平架设在输送面m上，动力件驱动传输辊20传动的方式可以是各种常见的驱动方式，例如链轮驱动。30.磨边单元3包括位于输送面m左右两侧的磨边轮组件30，其中两个磨边轮组件30关于输送面m的中心线对称设置。31.本例中，每个磨边轮组件30包括磨轮座300、设置在磨轮座300上的磨边轮301、靠近磨边轮301设置的压轮302。32.具体的，磨轮座300包括形成有供硅藻泥素板b的侧边穿过的磨轮通道t1的上座板a1、下座板a2、端部座板a3，其中磨边轮301的中心线上下延伸设置，并通过磨边轮轴z0转动连接在上座板a1和下座板a2之间，且磨边轮301与端部座板a3之间形成空隙。这样设置，便于粘附在磨边轮表面的碎屑自空隙处排出，避免堵塞并对磨边轮正常转动形成阻碍。33.具体的，压轮302包括与传输辊20相错开的上压轮b1和下压轮b2，其中上压轮b1和下压轮b2对应连接在上座板a1和下座板a2上并上下对称设置，且上压轮b1和下压轮b2的中心线与传输辊20的轴心线相平行。这样设置，在硅藻泥素板传输过程中，压轮对硅藻泥素板的推送方向与传输辊对硅藻泥素板的推送方向一致，确保硅藻泥素板传输稳定。34.在硅藻泥素板b由前向后的传输过程中，上压轮b1和下压轮b2之间形成压轮通道t2，上压轮b1和下压轮b2保持相对压紧的趋势压设在输送面m上的硅藻泥素板b的上下表面，以限制硅藻泥素板沿着上下左右方向运动。35.本例中，下压轮b2通过连接座b20固定连接在下座板a2上，上压轮b1通过弹性连接件b10弹性连接在上座板a1上，且弹性连接件b10处于自然状态下的上压轮b1与下压轮b2之间的间距为硅藻泥素板b厚度的4/5，弹性连接件b10处于压缩状态下的上压轮b1与下压轮b2之间的间距等于硅藻泥素板b的厚度。这样设置，首先，便于硅藻泥素板准确地进入压轮通道；其次，在保持下压的过程中，更有利于精准磨削，进一步改善所磨边角的平齐度或平整度。36.此时，需要说明的是弹性连接件所形成弹力仅避免硅藻泥素板在左右和上下方向上晃动即可，因此，不会造成压死硅藻泥素板而导致无法运动的可能。37.本例中，倒角单元4设置在磨边单元3的后方，也就是说，硅藻泥素板b先进行侧面磨削，然后进行倒角磨削。38.具体的，倒角单元4包括位于输送面m左右两侧的倒角轮组件40，其中两个倒角轮组件40关于输送面m的中心线对称设置。39.每个倒角轮组件40包括上倒角轮400、下倒角轮401、用于调节上倒角轮400和下倒角轮401之间间距的第一调节部件402、用于调节上倒角轮400和下倒角轮401磨削量的第二调节部件403，其中上倒角轮400和下倒角轮401之间形成倒角通道t3。这样设置，不仅能够满足不同厚度的硅藻泥素板的倒角，而且还可以调整不同倒角磨削量的工艺需求，实用性强。40.具体的，第一调节部件402包括调节座c0、相向且同步滑动设置在调节座c0上的上滑块c1和下滑块c2，其中上倒角轮400自上轮轴z1转动连接在上滑块c1上，下倒角轮401自下轮轴z2转动连接在下滑块c2上；第二调节部件403设置在机架1上，并驱使调节座c0沿着传输辊20长度方向运动以调整磨削量。在一些具体实施方式中，调节座c0可采用无杆气缸，驱动上滑块c1和下滑块c2相向运动或相背运动；第二调节部件403可采用伸缩气缸，通过伸缩气缸的输出轴的伸缩运动，驱动调节座c0沿着传输辊20长度方向运动。41.本例中，除尘单元5与磨边轮组件30和倒角轮组件40一一对应设置，且除尘单元5包括第一除尘部件51和第二除尘部件52、除尘动力件，其中第一除尘部件51包括与磨边轮301同轴设置的第一毛刷510、设置在磨边轮301后方的第一吸尘通道511，第二除尘部件52包括分别与上倒角轮400和下倒角轮401同轴设置的第二毛刷520和第三毛刷521、设置在上倒角轮400和下倒角轮401后方的第二吸尘通道522，其中第一吸尘通道511和第二吸尘通道522分别与除尘动力件相连通。在一些具体实施方式中，除尘动力件可以是各种常规的负压抽吸装置。42.具体的，第一毛刷510包括分别绕着刷轴呈周向分布的上毛刷d1和下毛刷d2，其中上毛刷d1和下毛刷d2之间的间距自外向内逐渐变小，且对应内侧部分刷毛位于磨边轮301与压轮302之间，除尘时，上毛刷d1和下毛刷d2自位于磨边轮301与压轮302之间且贴合在硅藻泥素板b的上下表面的刷毛进行同步转动刷扫。43.第一吸尘通道口511朝向上毛刷d1和下毛刷d2内侧的切线方向。这样一来，刷扫的碎屑沿着切线方向运动至第一吸尘通道，从而降低除尘动力件的动力输出。44.同理，第二吸尘通道522也是朝向第二毛刷520和第三毛刷521内侧的切线方向。45.综上，本实施例实施过程如下：输送面m上的硅藻泥素板b自前向后保持传输运动下，先由两个磨边轮301分别抵触在硅藻泥素板b的左右两侧，同时上压轮b1与下压轮b2分别抵触在硅藻泥素板b的上下表面，此时，在两个磨边轮301的相向转动下，保持边压合、边由刷毛刷扫的方式，进行硅藻泥素板b的左右侧面的磨削和除尘，同时在磨边轮301、上压轮b1与下压轮b2、刷毛的推动下，硅藻泥素板b向后运动，接着完成磨边的硅藻泥素板b进入上倒角轮400和下倒角轮401之间形成的倒角通道t3，并且在上倒角轮400和下倒角轮401相向转动中，同步进行硅藻泥素板b侧边上部和下部的倒角，而且在刷毛的同步运动下进行刷扫除尘，同时由上倒角轮400和下倒角轮401、刷毛推动硅藻泥素板b向后运动，以完成硅藻泥素板b左右两侧的磨边和倒角处理。46.因此，本实施例具有以下优势：1、一方面能够沿着硅藻泥素板的传输方向依次且同步实施两侧边角处理和除尘，并且结合压轮的边磨边压限制，避免边角处理中造成的硅藻泥素板移位，同时降低硅藻泥素板变形率，也提升边角磨削的平整度或平齐度；另一方面通过磨边单元、倒角单元、除尘单元、传输单元分别对硅藻泥素板所形成的同向的推送力，不仅硅藻泥素板快速通过并完成边角处理，而且不会出现传输打滑现象，同时还能够避免碎屑或粉尘造成环境污染；2、压轮的设置，不仅便于硅藻泥素板准确地进入压轮通道，而且在保持下压的过程中，更有于磨削量精准磨削，进一步改善所磨边角的平齐度或平整度；3、上下倒角轮的设置，不仅能够满足不同厚度的硅藻泥素板的倒角，而且还可以调整不同倒角磨削量的工艺需求，实用性强；4、采用与磨边轮和倒角轮共轴和同步运动的毛刷，实施边磨边刷，节约成本，而且在同向运动中，对硅藻泥素板的推力方向也是相同的；同时，周向分布的刷毛，确保部分刷毛能够贴合硅藻泥素板的上下表面，避免出现刷扫遗漏的可能，提高碎屑收集效率和品质；此外，刷扫的碎屑沿着切线方向运动至吸尘通道，从而降低除尘动力件的动力输出。47.以上对本发明做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。









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