一种环保型EVA耐磨鞋材及其制备方法与流程 专利技术说明

有机化合物处理,合成应用技术一种环保型eva耐磨鞋材及其制备方法技术领域1.本发明涉及鞋材鞋底，具体涉及一种环保型eva耐磨鞋材及其制备方法。背景技术：2.随着经济和化学工业的发展，鞋底的生产原料配方也不断得到发展；目前鞋底主要为eva鞋底，其将高温熔融的eva原料通过注塑机注塑至鞋底模具中进行生产制得eva鞋底。然而习用的eva鞋底在模具的脱模过程中，往往出现粘附在模具上的情况，习用为了避免出现产品粘附模具的情况，保证生产的快速进行，在注塑物料前，生产人员往往需要通过喷枪往鞋底模具的表面喷涂大量的水流状脱模剂以保证物料注塑完后，鞋底能够顺利地从模具上脱离，这导致鞋底的生产需要耗费大量的脱模剂，同时脱模剂在喷射的过程中，产生大量的雾状脱模剂飘散到空气中，污染环境，浪费大量的资源到空气中，不仅不利于环境的保护，增加产品的生产成本，而且威胁生产人员的身体健康；同时，习用eva鞋底具有高弹性，穿着舒适，然而其耐磨性差，用户穿着一段时间后，鞋底易出现损耗，发生变形，影响用户的正常使用，降低用户的使用体验。3.因此，目前急需一种新型的环保型eva鞋底，其生产过程中，注塑完成的鞋底易于从模具中脱离，无需额外对模具进行脱模剂的喷涂处理，节约资源，降低产品生产成本，同时保护生产人员的身体健康，同时具有高耐磨性，在保证用户穿着舒适性的同时延长eva鞋底的使用时间。技术实现要素：4.为了解决以上存在的技术问题，本发明提供一种环保型eva耐磨鞋材机制备方法，其实现鞋底生产过程中，注塑完成的鞋底易于从模具中脱离，无需额外对模具进行脱模剂的喷涂处理，节约资源，同时保护生产人员的身体健康，同时具有高耐磨性，在保证用户穿着舒适性的同时延长eva鞋底的使用时间。5.本发明采用如下技术方案：一种环保型eva耐磨鞋材，其由下述重量份数的原料组成：硬脂酸0.85-1.05，碳酸氢钙1.35-1.65,eva胶粒80-85，有机硅树脂8.35-10，丁苯2-3，热塑性弹性体15-20，甲基硅油2-3，滑石粉5-8，聚四氟乙烯0.5-1.5，交联剂0.2-0.5，发泡剂1.5-2，乙丙橡胶5-10，evm 0.3-0.5，聚乙烯蜡3-6，高粘聚硅氧烷3.5-6.5，抗氧化剂0.5-1.5，白炭黑2-3。6.进一步，该环保型eva耐磨鞋材，其由下述重量份数的原料组成：硬脂酸1，碳酸氢钙1.5,eva胶粒83，有机硅树脂9，丁苯2.3，热塑性弹性体16，甲基硅油2.5，滑石粉6，聚四氟烯0.8，交联剂0.45，发泡剂1.8，乙丙橡胶8，evm 0.45，聚乙烯蜡5.5，高粘聚硅氧烷5，抗氧化剂1.25，白炭黑2.2。7.更进一步，交联剂采用三烯丙基异三聚氰酸酯、过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种，滑石粉目数为300-500目，发泡剂采用偶氮二甲酰胺、偶氮二甲硫胺和对甲苯磺酰肼中的至少一种。8.该环保型eva耐磨鞋材的制造方法由以下步骤构成：（1）将除发泡剂、交联剂之外的其余原料混合均匀，倒入密炼机中进行密炼，密炼温度90-95℃，密炼时间5-6分钟，加入发泡剂和交联剂，密炼温度110-113℃，密炼6-10分钟，形成密炼好的混合物；（2）将密炼好的混合物在开炼机上进行开练，开练时间10-15分钟；（3）将步骤（2）的制得物放入造粒机中进行造粒；（4）将步骤（3）制得的造粒经过注塑机的模压形成鞋胚；（5）将步骤（4）中的鞋胚放入恒温箱中降温定型，制得初定型eva鞋底；（6）将步骤（5）中制得的初定型eva鞋底进行定型鞋块的压模处理，制得低温定型eva鞋底；（7）将步骤（6）制得的低温定型eva鞋底放入风冷箱中进行进一步冷却至室温，制得成品eva鞋底。9.由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过甲基硅油、聚四氟乙烯、高粘聚硅氧烷、乙丙橡胶、evm和聚乙烯蜡协同配合混合于eva胶粒等物料中，实现制得的造粒不易在注塑过程中对模具产生粘附的效果，保证制得的eva鞋底能够快速地从模具中脱离，不仅实现了脱模剂的节约，降低了生产成本，而且避免雾状脱模剂的产生，保证生产人员的身体健康；同时，通过添加白炭黑，能够有效地在保证eva鞋底弹性的基础上增强鞋底的耐磨性，延长鞋底的使用寿命。具体实施方式10.一种环保型eva耐磨鞋材，其由下述重量份数的原料组成：硬脂酸1，碳酸氢钙1.5,eva胶粒83，有机硅树脂9，丁苯2.3，热塑性弹性体16，甲基硅油2.5，滑石粉6，聚四氟烯0.8，交联剂0.45，发泡剂1.8，乙丙橡胶8，evm 0.45，聚乙烯蜡5.5，抗氧化剂1.25，白炭黑2.2。11.该环保型eva耐磨鞋材的制造方法由以下步骤构成：（1）将除发泡剂、交联剂之外的其余原料混合均匀，倒入密炼机中进行密炼，密炼温度90-95℃，密炼时间5-6分钟，加入发泡剂和交联剂，密炼温度110-113℃，密炼6-10分钟，形成密炼好的混合物；（2）将密炼好的混合物在开炼机上进行开练，开练时间10-15分钟；（3）将步骤（2）的制得物放入造粒机中进行造粒；（4）将步骤（3）制得的造粒经过注塑机的模压形成鞋胚；（5）将步骤（4）中的鞋胚放入恒温箱中降温定型，制得初定型eva鞋底；（6）将步骤（5）中制得的初定型eva鞋底进行定型鞋块的压模处理，制得低温定型eva鞋底；（7）将步骤（6）制得的低温定型eva鞋底放入风冷箱中进行进一步冷却至室温，制得成品eva鞋底。12.上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。技术特征：1.一种环保型eva耐磨鞋材，其特征是：其由下述重量份数的原料组成：硬脂酸0.85-1.05，碳酸氢钙1.35-1.65,eva胶粒80-85，有机硅树脂8.35-10，丁苯2-3，热塑性弹性体15-20，甲基硅油2-3，滑石粉5-8，聚四氟乙烯0.5-1.5，交联剂0.2-0.5，发泡剂1.5-2，乙丙橡胶5-10，evm 0.3-0.5，聚乙烯蜡3-6，高粘聚硅氧烷3.5-6.5，抗氧化剂0.5-1.5，白炭黑2-3。2.根据权利要求1所述的一种环保型eva耐磨鞋材，其特征是：其由下述重量份数的原料组成：硬脂酸1，碳酸氢钙1.5,eva胶粒83，有机硅树脂9，丁苯2.3，热塑性弹性体16，甲基硅油2.5，滑石粉6，聚四氟烯0.8，交联剂0.45，发泡剂1.8，乙丙橡胶8，evm 0.45，聚乙烯蜡5.5，高粘聚硅氧烷5，抗氧化剂1.25，白炭黑2.2。3.根据权利要求3所述的一种环保型eva耐磨鞋材，其特征是：所述交联剂采用三烯丙基异三聚氰酸酯、过氧化二异丙苯和二叔丁基过氧化物中的至少一种，所述滑石粉目数为300-500目，所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺、偶氮二甲硫胺和对甲苯磺酰肼中的至少一种。4.根据权利要求1或2或3所述的一种环保型eva耐磨鞋材的制造方法，其特征是：（1）将除发泡剂、交联剂之外的其余原料混合均匀，倒入密炼机中进行密炼，密炼温度90-95℃，密炼时间5-6分钟，加入发泡剂和交联剂，密炼温度110-113℃，密炼6-10分钟，形成密炼好的混合物；（2）将密炼好的混合物在开炼机上进行开练，开练时间10-15分钟；（3）将步骤（2）的制得物放入造粒机中进行造粒；（4）将步骤（3）制得的造粒经过注塑机的模压形成鞋胚；（5）将步骤（4）中的鞋胚放入恒温箱中降温定型，制得初定型eva鞋底；（6）将步骤（5）中制得的初定型eva鞋底进行定型鞋块的压模处理，制得低温定型eva鞋底；（7）将步骤（6）制得的低温定型eva鞋底放入风冷箱中进行进一步冷却至室温，制得成品eva鞋底。技术总结本发明涉及鞋材领域，具体涉及一种环保型EVA耐磨鞋材及其制备方法，其由下述重量份数的原料组成：硬脂酸0.85-1.05，碳酸氢钙1.35-1.65,EVA胶粒80-85，有机硅树脂8.35-10，丁苯2-3，热塑性弹性体15-20，甲基硅油2-3，滑石粉5-8，聚四氟乙烯0.5-1.5，交联剂0.2-0.5，发泡剂1.5-2，乙丙橡胶5-10，EVM 0.3-0.5，聚乙烯蜡3-6，高粘聚硅氧烷3.5-6.5，抗氧化剂0.5-1.5，白炭黑2-3；本发明实现鞋底生产过程中，注塑完成的鞋底易于从模具中脱离，无需额外对模具进行脱模剂的喷涂处理，节约资源，同时保护生产人员的身体健康，同时具有高耐磨性，在保证用户穿着舒适性的同时延长EVA鞋底的使用时间。户穿着舒适性的同时延长EVA鞋底的使用时间。技术研发人员：林松柏 陈永华受保护的技术使用者：泉州泰亚鞋业有限公司技术研发日：2022.10.24技术公布日：2022/11/29









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