一种屋面防水结构及其施工方法与流程 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及防水屋面的领域，尤其是涉及一种屋面防水结构及其施工方法。背景技术：2.为了减少屋顶漏水，往往在屋面施工时会进行防水结构的施工。3.常规屋面防水结构通常包括从下至上依次设置的基层、保温层、找平层、防水层，通过防水层和保温层的配合使用达到保温防水的效果。4.当防水层出现局部渗漏时，渗漏水将在各层之间流动，可能通过基层渗漏至房内；防水层的局部渗漏处是难以搜寻的，但如果将整个防水层进行更换的话，又费时费力。技术实现要素：5.为了较为准确地确定渗漏区域，以便于补漏，本技术提供一种屋面防水结构及其施工方法。6.本技术提供的一种屋面防水结构，采用如下的技术方案：一种屋面防水结构，从下至上依次包括基层、找平层、保温层、导流层和刚性防水层，所述导流层的顶面自中部向两侧倾斜设置，所述导流层的顶面的位于最低处的边缘处开设有凹槽，凹槽与导流层等长设置；所述导流层的顶面开设有多道沿凹槽长度方向等距排布设置的引导槽，所述引导槽的一端位于导流层的顶面中部，所述引导槽的另一端连通至凹槽；所述凹槽内放置有多个沿凹槽长度方向等距排布设置的吸水棉条，所述吸水棉条与所述引导槽的下槽口一一对应设置，且各所述吸水棉条通过第一连接绳进行串接。7.通过采用上述技术方案，当雨水从刚性防水层的破损处渗漏至导流层上时，将沿对应位置的引导槽倾斜向下流动，而流动至对应的吸水棉条上，被该吸水棉条所吸收，因此，在进行渗漏处检测时，可以先破开刚性防水层的位于凹槽一端的局部位置，然后通过该被破开口，利用第一连接绳，以将所有的吸水棉条抽出来，然后查看吸水棉条的吸水情况，以判断对应位置的引导槽，此时，刚性防水层的对应该引导槽的部位则为破损渗漏区，即准确找出该破损渗漏区，然后利用新的刚性防水材料对该破损渗漏区进行重新修补即可，方便快捷。8.可选的，所述第一连接绳包括多根支杆，各支杆的首尾端相互铰接连接；所述吸水棉条设置于所述支杆上。9.通过采用上述技术方案，使得第一连接绳具有可弯曲性，以便于从刚性防水层的破开口进入至长条形的凹槽内，其次，也使第一连接绳具有一定的线性刚性，在推动第一连接绳进入凹槽时，其直线度保持较好，能够确保吸水棉条的位置准确度。10.可选的，位于相邻两个吸水棉条之间的所述支杆上设有导向球，所述凹槽的槽面为弧面，所述导向球的外径等于所述凹槽的槽面的曲率半径。11.通过采用上述技术方案，通过设置导向球，使得支杆与凹槽处于同轴状态，因此吸水棉条的位置准确度更高，并且，在将第一连接绳从凹槽一端推入时，导向球起到引导作用，能够便于推入和提高位置准确性。12.可选的，所述吸水棉条为圆柱状结构，吸水棉条通过转动套转动套设于所述支杆上；所述吸水棉条的外周面与所述引导槽的下槽口相切设置，且所述吸水棉条的外周面与所述凹槽的槽面之间具有活动间隙。13.通过采用上述技术方案，使得吸水棉条具有可转动性，因此当渗漏水从引导槽上流动至吸水棉条上时，吸水棉条的局部吸水，该局部质量增加且非最低点，因此吸水棉条将发生自转，使得吸水棉条的局部质量较大的部位转动至最低处，而另一未吸水的局部位置则顺势移动至引导槽的下槽口处，以继续吸收雨水，如此一来，使得吸水棉条能够均匀吸收雨水，饱满度更好，更易识别渗漏位置和渗漏水量大小。14.可选的，所述引导槽内放置有多个沿引导槽长度方向等距排布设置的吸水棉球，各吸水棉球通过第二连接绳进行串接，且所述吸水棉球的外周面与所述刚性防水层的底面相切。15.通过采用上述技术方案，当判断出刚性防水层的对应一引导槽的位置发生破损渗漏时，可以仅破开刚性防水层的对应该引导槽一端的部位(无需破开刚性防水层的对应整条引导槽)，然后通过该被破开口，利用第二连接绳，以将所有的吸水棉球抽出来，然后查看吸水棉球的吸水情况，以判断该引导槽的对应位置的渗漏情况，即具体到该引导槽上的具体位置，然后根据该具体位置，以准确修复刚性防水层的对应该具体位置的部位，从而更加精确且更加省去成本。16.可选的，所述引导槽为v形槽，所述引导槽的尖端槽底与所述吸水棉球的外周面之间形成有通水间隙。17.通过采用上述技术方案，通过引导槽的具体形状，以形成通水间隙，以便于实现部分雨水被吸水棉条吸收，且部分雨水可沿引导槽继续流动而被凹槽内的吸水棉条所吸收，即合理渗漏雨水，以便于对两个位置维度的渗漏情况的判断。18.可选的，所述第二连接绳为橡胶气囊柱，所述吸水棉球安装于橡胶气囊柱上；当所述橡胶气囊柱膨胀时，所述橡胶气囊柱的长度方向沿所述引导槽的长度方向设置，且所述吸水棉球的外周面分别与所述刚性防水层的底面和所述引导槽的槽面相切。19.通过采用上述技术方案，当将橡胶气囊柱通过刚性防水层的破开口而推入引导槽内时，橡胶气囊柱处于未充气状态或充少量气状态，其较软，更易进入引导槽内，待橡胶气囊柱完全进入引导槽内时，将橡胶气囊柱充满气，此时，吸水棉球的外周面分别与刚性防水层的底面和引导槽的槽面相切，以利用摩擦力对吸水棉球进行限位，以确保吸水棉球的位置稳定性，以便于后续的渗漏位置的判断。20.单向气阀的设置，在于确保橡胶气囊柱充气时，该气体不会通过吸气嘴外溢出去，以确保充气完成度。21.可选的，所述橡胶气囊柱的表面设有多个沿橡胶气囊柱长度方向等距排布的吸气嘴，所述吸气嘴位于相邻两个所述吸水棉球之间，所述吸气嘴贴合于所述刚性防水层的底面，所述吸气嘴内设有仅允许外部流体进入橡胶气囊柱内腔的单向气阀。22.通过采用上述技术方案，当判断处渗漏位置并修复完毕后，暂时保留刚性防水层的用于供吸水棉球和橡胶气囊柱进入的破开口(适当的密封处理)，然后往刚性防水层的修复部位进行喷淋水，即进行渗漏实验，此时，利用负压装置，以抽取橡胶气囊柱内的空气，并通过吸气嘴，以实现刚性防水层的底面的负压状态，如果修复部位仍然存在修复不完全的情况，该负压将加快喷淋水的渗漏，以快速判断修复情况，以便于确保渗漏情况的尽可能杜绝。23.可选的，所述第二连接绳包括气囊膜柱，所述气囊膜柱的外表面螺旋缠绕粘接有橡胶带，所述橡胶带的螺旋间隙为形变间隙；所述橡胶带的表面设有多个沿气囊膜柱长度方向等距排布的吸气嘴，所述吸气嘴位于相邻两个所述吸水棉球之间，所述吸气嘴贴合于所述刚性防水层的底面，所述吸气嘴内设有仅允许外部流体进入气囊膜柱内腔的单向气阀。24.通过采用上述技术方案，使得第二连接绳更易弯曲，以便于从引导槽的一端推入引导槽内；并且当第二连接绳完全进入引导槽内，并进行充气时，气囊膜柱膨胀，将带动橡胶带沿自身螺旋轴线舒张开，从而带动其上的吸水棉球发生周向和轴向的复合位移，并且位移过程中，吸水棉球的外周面分别与刚性防水层的底面和/或引导槽的槽面进行相切，即利用刚性防水层的底面和/或引导槽的槽面进行位置校准，以确保提高吸水棉球的位置准确性。25.本技术还提供的一种屋面防水结构的施工方法，采用如下的技术方案：一种屋面防水结构的施工方法，包括以下步骤：s1、依次于基层上铺设找平层、保温层、导流层；s2、清洁导流层上的引导槽和凹槽；s3、将吸水棉条放置于凹槽内，使得吸水棉条与引导槽一一对应设置，且确保吸水棉条的外周面与引导槽的下槽口贴合；s4、铺设刚性防水层。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过导流层和吸水棉条的设置，以准确找出该破损渗漏区，并且通过第一连接绳，能够极大减少刚性防水层的破开成本，便于后期修补；2.通过设置吸水棉球，可具体判断到该引导槽上的具体位置，然后根据该具体位置，以准确修复刚性防水层的对应该具体位置的部位，从而更加精确且更加省去成本；3.通过设置吸气嘴，可以配合进行修复后部位的渗漏实验，以快速判断修复情况，以便于确保渗漏情况的尽可能杜绝。附图说明27.图1是实施例1的整体结构示意图。28.图2是实施例1的用于体现导流层结构的示意图。29.图3是实施例1的用于体现吸水棉条与第一连接绳连接关系的剖视图。30.图4是图2中a处的局部放大图。31.图5是实施例1的用于体现吸水棉球的相切关系的示意图。32.图6是实施例2的第二连接绳的结构示意图。33.图7是实施例2的吸气嘴的剖视图。34.图8是实施例3的第二连接绳的结构示意图。35.附图标记说明：2、吸水棉条；3、第一连接绳；4、吸水棉球；5、第二连接绳；6、单向气阀；7、吸气嘴；11、基层；12、找平层；13、防水卷材层；14、保温层；15、导流层；151、凹槽；152、引导槽；153、通水间隙；16、刚性防水层；21、导向球；22、转动套；31、支杆；51、气囊膜柱；52、橡胶带；61、固定环；62、阀片；63、弹簧。具体实施方式36.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。37.实施例1公开一种屋面防水结构。38.参照图1，屋面防水结构从下至上依次包括基层11、找平层12、防水卷材层13、保温层14、导流层15和刚性防水层16，其中导流层15可以为防水卷材材质，刚性防水层16可以选用有机硅改性聚合物水泥砂浆进行铺设，或者预制成型后再进行铺设。39.为了增加美观度和保护效果，还可以于刚性防水层16的顶面铺设瓷砖，瓷砖为密布设置，形成多格状。40.如图2所示，导流层15的顶面自中部向两侧倾斜设置，导流层15的顶面的位于最低处的两个边缘处均开设有凹槽151，即两个凹槽151以导流层15的中部对称设置，且凹槽151与导流层15同等长度设置，凹槽151的槽面为半圆弧面；导流层15的顶面开设有多道引导槽152，引导槽152为v形槽，各引导槽152沿凹槽151长度方向等距排布设置，引导槽152的长度方向为导流层15的倾斜方向，引导槽152的一端位于导流层15的顶面中部，引导槽152的另一端连通至凹槽151。41.如图2、图3所示，凹槽151内放置有多个吸水棉条2，各吸水棉条2沿凹槽151长度方向等距排布设置，吸水棉条2呈圆柱状结构，吸水棉条2与引导槽152的下槽口一一对应设置；各吸水棉条2通过第一连接绳3进行串接，第一连接绳3可以为尼龙绳或者钢丝绳或者其他具有可弯性的绳状结构，本实施例中，第一连接绳3包括多根支杆31，各支杆31的首尾端相互铰接连接，使得第一连接绳3呈多节可弯曲结构，吸水棉条2的轴心处开设有孔，该孔内固定有转动套22，转动套22转动套22设于支杆31上，使得吸水棉条2可相对支杆31进行转动，此时，吸水棉条2的外周面与引导槽152的下槽口相切设置，且吸水棉条2的外周面与凹槽151的槽面之间具有活动间隙，以便于减少吸水棉条2的转动摩擦。42.位于相邻两个吸水棉条2之间的支杆31上设有导向球21，且导向球21的外径等于凹槽151的槽面的曲率半径。43.如图4、图5所示，引导槽152内放置有多个吸水棉球4，各吸水棉球4沿引导槽152长度方向等距排布设置，各吸水棉球4通过第二连接绳5进行串接，第二连接绳5可以为尼龙绳或者钢丝绳或者其他具有可弯性的绳状结构，本实施例中，第二连接绳5为橡胶气囊柱，各吸水棉球4间隔安装于橡胶气囊柱上，当橡胶气囊柱充气膨胀时，吸水棉球4的外周面分别与刚性防水层16的底面和引导槽152的槽面相切，如此一来，利用摩擦力，可以对吸水棉球4进行位置限定，其次，使得引导槽152的尖端槽底与吸水棉球4的外周面之间形成有通水间隙153，以便于从刚性防水层16破损处渗漏的雨水可部分通过该通水间隙153而倾斜流入凹槽151内。44.实施例1还公开一种屋面防水结构的施工方法，包括以下步骤：s1、依次于基层11上铺设找平层12、防水卷材层13、保温层14和导流层15。45.s2、利用高压水枪配合清洗剂，以清洁导流层15上的引导槽152和凹槽151，待干燥后，于引导槽152和凹槽151的槽面涂覆疏水剂。46.s3、将吸水棉条2和第一连接绳3的组合放置于凹槽151内，使得吸水棉条2与引导槽152一一对应设置，且确保吸水棉条2的外周面与引导槽152的下槽口贴合，然后对吸水棉条2的形状进行纠正，减少因吸水棉条2变形而与凹槽151的槽面之间直接贴合的情况发生。47.将吸水棉球4和第二连接绳5的组合放置于引导槽152内，并且利用充气设备对橡胶气囊柱进行充气并保持充气状态。48.s4、铺设刚性防水层16。49.实施例1的实施原理为：当刚性防水层16出现破损，而雨水从刚性防水层16的破损处渗漏至导流层15上时，该雨水先被对应该引导槽152内的位于刚性防水层16的破损处渗漏下方的吸水棉球4所吸水一部分，而另一部分雨水则沿引导槽152并通过通水间隙153而倾斜向下流动，以流动至对应的吸水棉条2上，被该吸水棉条2所吸收因此，在进行渗漏处检测时，可以先破开刚性防水层16的位于凹槽151一端的局部位置，然后通过该被破开口，利用第一连接绳3，以将所有的吸水棉条2抽出来，然后查看吸水棉条2的吸水情况，以判断对应位置的引导槽152(有流过雨水的)，此为第一个维度的判断。50.然后进行第二维度的判断，即再破开刚性防水层16的对应该引导槽152一端的部位(无需破开刚性防水层16的对应整条引导槽152)，然后通过该被破开口，利用第二连接绳5，以将所有的吸水棉球4抽出来，然后查看吸水棉球4的吸水情况，以判断该引导槽152的对应位置的渗漏情况，即具体到该引导槽152上的具体位置，然后根据该具体位置，以准确修复刚性防水层16的对应该具体位置的部位，然后利用新的刚性防水材料对该破损渗漏区进行重新修补即可，方便快捷。51.当刚性防水层16的破损渗漏区修复完毕后，可通过第二破开口(位于引导槽152的一端)，将橡胶气囊柱通过第二破开口而推入引导槽152内时，此时橡胶气囊柱处于未充气状态或充少量气状态，其较软，更易进入引导槽152内，待橡胶气囊柱完全进入引导槽152内时，将橡胶气囊柱充满气，此时，吸水棉球4的外周面分别与刚性防水层16的底面和引导槽152的槽面相切，以利用摩擦力对吸水棉球4进行限位，以确保吸水棉球4的位置稳定性。52.然后再通过第一破开口(位于凹槽151一端)，以将第一连接绳3通过第一破开口推入凹槽151内，通过导向球21的引导作用，以快捷准确完成第一连接绳3的放置。53.最后对第一破开口和第二破开口进行修补。54.即上述设置，能够快速且准确找到刚性防水层16上的破损渗漏部位，且成本较低。55.实施例2，在实施例1的基础上做出如下设置，如图6所示，橡胶气囊柱上连通设有多个吸气嘴7，各吸气嘴7沿橡胶气囊柱长度方向等距排布，吸气嘴7贴合于刚性防水层16的底面。56.如图7所示，吸气嘴7内设有仅允许外部流体进入橡胶气囊柱内腔的单向气阀6，单向气阀6用于确保当对橡胶气囊柱进行充气时，橡胶气囊柱内的气不会通过吸气嘴7而外溢，单向气阀6可以采用常规的单向阀结构，本实施例中，单向气阀6包括两个固定于吸气嘴7内壁上的固定环61，两个固定环61之间设有弹簧63和阀片62，弹簧63的一端抵接于其中一个固定环61上，弹簧63的另一端沿远离橡胶气囊柱的内腔设置，且该端将阀片62抵接封堵于另一固定环61上。57.如此一来，当找到刚性防水层16的破损渗漏位置并修复完毕后，暂时保留刚性防水层16的用于供吸水棉球4和橡胶气囊柱进入的破开口(可适当的密封处理)，安装好新的吸水棉球4和橡胶气囊柱，然后往刚性防水层16的修复部位进行喷淋水，以进行渗漏实验，此时，利用负压装置，以抽取橡胶气囊柱内的空气，并通过吸气嘴7，以实现刚性防水层16的底面的负压状态，如果修复部位仍然存在修复不完全的情况，则该负压将加快喷淋水的渗漏，从而能够快速判断修复情况，以便于确保渗漏情况的尽可能杜绝。58.实施例3，与实施例2的不同之处在于，如图8所示，第二连接绳5包括气囊膜柱51和橡胶带52，其中气囊膜柱51为塑料膜材质的柱状结构，橡胶带52螺旋缠绕于气囊膜柱51的外表面并通过粘接固定连接，橡胶带52的螺旋间隙为形变间隙；吸水棉球4固定于橡胶带52上(图中未示出)，吸气嘴7则设置于橡胶带52上，吸气嘴7与气囊膜柱51内部连通(图中未示出)。59.当第二连接绳5完全进入引导槽152内，气囊膜柱51处于缩皱状态，然后进行进行充气，气囊膜柱51膨胀，将带动橡胶带52沿自身螺旋轴线舒张开，从而带动其上的吸水棉球4发生周向和轴向的复合位移，并且位移过程中，吸水棉球4的外周面分别与刚性防水层16的底面和/或引导槽152的槽面进行相切，即利用刚性防水层16的底面和/或引导槽152的槽面进行位置校准，以确保提高吸水棉球4的位置准确性。60.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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