具有升降调节装置的非拆式建筑模板的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本技术涉及建筑技术领域，尤其涉及具有升降调节装置的非拆式建筑模板。背景技术：2.在使用非拆式建筑模板时，外墙用模板是可以不考虑施工时产生的误差而按照正常的设计方案安装使用即可，但是，由于在现场浇筑楼板时通常会产生较大的误差，而产生这一部分误差就会影响到已经在工厂按照标准设计尺寸生产的内墙模板的安装作业，也即是会导致内墙模板与外墙模板无法准确对接的现象，特别是浇筑楼板的厚度尺寸大于设计厚度尺寸较大(大于模板本身允许的范围，例如1cm以上)时，内墙模板与外墙模板之间将无法安装。为此，亟需提供一种解决方案以解决上述技术问题。技术实现要素：3.有鉴于此，本技术的目的是提供具有升降调节装置的非拆式建筑模板，以解决背景技术中存在的技术问题。4.为达到上述技术目的，本技术提供了具有升降调节装置的非拆式建筑模板，包括模板本体以及升降调节装置；5.所述升降调节装置与所述模板本体连接，用于带动所述模板本体升降运动。6.进一步地，所述升降调节装置包括底板以及升降调节机构；7.所述底板包括水平板部以及连接于所述水平板部一侧边缘的竖直板部；8.所述水平板部位于所述模板本体底面下方，且与所述模板本体底面以及所述竖直板部之间围成安装空间；9.所述升降调节机构设置于所述安装空间内，且分别与所述模板本体以及所述水平板部连接。10.进一步地，所述升降调节机构数量为单个，以使得所述升降调节装置仅可用于带动所述模板本体升降运动；或11.所述升降调节机构数量为多个，多个所述升降调节机构沿垂直于所述模板本体厚度方向的方向间隔设置，以使得所述升降调节装置不仅可用于带动所述模板本体升降运动，还可用于带动所述模板本体倾斜运动。12.进一步地，所述升降调节机构为剪切式升降调节机构，包括下支架、上支架以及调节组件；13.所述调节组件包括驱动螺杆、两个螺母以及两个连杆组；14.两个所述螺母间隔设置于所述上支架与所述下支架之间；15.两个所述连杆组与两个所述螺母一一对应连接，所述连杆组包括上连杆以及下连杆；16.所述上连杆的一端与所述螺母铰接，另一端与所述上支架铰接；17.所述下连杆的一端与所述螺母铰接，另一端与所述下支架铰接；18.所述驱动螺杆与两个所述螺母连接，用于通过转动自身以带动两个所述螺母相互靠近运动或相互远离运动。19.进一步地，所述下支架与所述上支架的数量均为两个；20.两个所述下支架间隔设置；21.两个所述上支架与所述下支架一一对应设置。22.进一步地，所述升降调节机构为螺杆式升降调节机构，包括下支架、上支架、调节螺杆、调节筒以及支撑台；23.所述调节筒一端与所述支撑台转动连接，且所述调节筒内设有与所述调节螺杆螺纹配合的内螺纹；24.所述支撑台与所述上支架铰接；25.所述调节螺杆一端与下支架铰接，另一端活动伸入所述调节筒内。26.进一步地，所述模板本体包括埋入式模具组件、浇筑层以及隔热材料层；27.所述埋入式模具组件由纤维增强水泥材料或纤维增强硅酸钙材料制作，包括第一埋入式模板、第二埋入式模板以及数个模环；28.数个所述模环设置于所述第一埋入式模板与所述第二埋入式模板之间，且所述模环的内腔一端贯穿所述第一埋入式模板，另一个端贯穿所述第二埋入式模板；29.所述隔热材料层设置于所述第一埋入式模板以及所述第二埋入式模板之间；30.所述浇筑层一体成型于所述第二埋入式模板上背离所述第一埋入式模板的一面；31.所述浇筑层上具有填充所述模环的第一填充部；32.所述第一填充部经所述模环伸出所述第一埋入式模板，所述第一填充部伸出所述第一埋入式模板的部分形成直径大于所述模环且贴合所述第一埋入式模板的凸台。33.进一步地，各个所述第一填充部中还预埋有固定杆件；34.所述固定杆件的一端伸出所述凸台外，另一端伸出所述浇筑层外；35.所述固定杆件于伸出所述浇筑层外的杆段为螺纹段。36.进一步地，还包括所述模板本体之间连接用的连接组件；37.所述连接组件包括第一连接件、第二连接件、第一锁紧螺栓以及第一楔入槽；38.所述第一连接件包括第一凹型槽；39.所述第一凹型槽内沿自身长度方向设有横截面大于二分之一圆且具有一定开合形变的第一弧形卡槽；40.所述第二连接件包括第二凹型槽；41.所述第二凹型槽内沿自身长度方向设有横截面大于二之一圆且可活动卡入所述第一弧形卡槽的第二弧形卡槽；42.所述第一楔入槽滑动安装于所述第一凹型槽内，且具有卡入所述第一弧形卡槽与所述第一凹型槽之间的楔入部，用于止挡所述第一弧形卡槽的张开形变；43.所述第一楔入槽还设有第一螺纹孔；44.所述第一锁紧螺栓的杆部上设有环形凸缘，所述环形凸缘将所述第一锁紧螺栓的杆部分成与所述第一螺纹孔配合的第一杆部以及可活动嵌入所述第一弧形卡槽的第二杆部；45.于所述第二杆部卡入所述第一弧形卡槽时，所述环形凸缘与所述第一锁紧螺栓的头部分别位于所述第一弧形卡槽的两端，以将所述第二杆部轴向限制在所述第一弧形卡槽内；46.所述第一锁紧螺栓用于通过自身转动以带动所述第一楔入槽滑动。47.进一步地，所述埋入式模具组件还包括数个支撑凹型槽；48.数个所述支撑凹型槽设置于所述第一埋入式模板与所述第二埋入式模板之间，且用于安装所述第一连接件或所述第二连接件；49.所述支撑凹型槽与所述第一凹型槽或与所述第二凹型槽之间均形成间隙空间；50.所述第二埋入式模板上设有连通所述间隙空间的连通口；51.所述浇筑层还设有经所述连通口填充于所述间隙空间的第二填充部。52.进一步地，所述第一凹型槽与所述第二凹型槽底面均设有与所述支撑凹型槽接触的支撑板部；53.所述支撑板部自身长度方向上的两端面分别连接有连接板部；54.所述连接板部的两端设有可与所述支撑凹型槽固定连接的弯折部；55.一个所述连接板部与所述第一埋入式模板连接，另一个所述连接板部与所述第二埋入式模板连接。56.进一步地，所述连接组件还包括对拉杆、第二楔入槽以及第二锁紧螺栓；57.所述第二楔入槽滑动安装于所述第二凹型槽内，且也具有卡入所述第二弧形卡槽与所述第二凹型槽之间的楔入部；58.所述第二楔入槽还设有第二螺纹孔；59.所述第二锁紧螺栓的杆部上也设有环形凸缘，所述环形凸缘也将所述第二锁紧螺栓的杆部分成与所述第二螺纹孔配合的第一杆部以及可活动嵌入所述第二弧形卡槽的第二杆部；60.于所述第二锁紧螺栓的所述第二杆部卡入所述第二弧形卡槽时，所述环形凸缘与所述第二锁紧螺栓的头部分别位于所述第二弧形卡槽的两端，以将所述第二杆部轴向限制在所述第二弧形卡槽内；61.所述第二锁紧螺栓用于通过自身转动以带动所述第二楔入槽滑动；62.所述第二楔入槽还设有与所述第二凹型槽开口朝向一致的凹槽；63.所述第二楔入槽上远离所述第二弧形卡槽的一端上开设有连通所述凹槽且可供所述对拉杆的杆部卡入的卡口；64.所述对拉杆一端可与所述第一锁紧螺栓的头部螺纹连接，另一端伸入所述凹槽并可与所述凹槽远离所述第二弧形卡槽的一侧壁接触相抵。65.进一步地，所述第一弧形卡槽上还可拆卸地插设有第一导杆，所述第一楔入槽上设有供所述第一导杆活动穿过的第一导孔；和/或66.所述第二弧形卡槽上还可拆卸地插设有第二导杆，所述第二楔入槽上设有供所述第二导杆活动穿过的第二导孔。67.从以上技术方案可以看出，本技术所设计的非拆式建筑模板，包括模板本体以及升降调节装置，升降调节装置与模板本体连接，用于带动模板本体升降运动。用做内墙模板时，可以根据浇筑楼板的误差情况进行适应性调节，即可通过操作该升降调节装置来带动模板本体升降运动以实现升降调节。实现了内墙模板与外墙模板之间的准确对接，保证模板间的安装。附图说明68.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。69.图1为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第一实施方案下的立体图；70.图2为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第二实施方案下的立体图；71.图3为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的升降调节装置的第一实施方案下的立体图；72.图4为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的带有避让豁口的底板的立体图；73.图5为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的升降调节机构的第一实施方案下的立体图；74.图6为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的升降调节机构的第二实施方案下的立体图；75.图7为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的驱动螺杆的立体图；76.图8为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的升降调节机构的第三实施方案下的立体图；77.图9为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第一应用方案下的正视图；78.图10为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第二应用方案下的立体图；79.图11为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第三应用方案下的立体图；80.图12为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的具有隔热材料层的模板本体的立体图；81.图13为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的埋入式模具组件的立体图；82.图14为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的连接组件的第一实施方案下的立体图；83.图15为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的具有隔热材料层的模板本体的局部放大图；84.图16为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第一连接件、第一楔入槽、第一锁紧螺栓以及支撑凹型槽的配合立体图；85.图17为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第一连接件的立体图；86.图18为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第一楔入槽的立体图；87.图19为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第一锁紧螺栓的立体图；88.图20为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第二连接件的立体图；89.图21为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的连接组件的第二实施方案下的立体图；90.图22为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第二楔入槽的立体图；91.图23为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的第二连接件的另一实施方案下的立体图；92.图24为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的对拉杆的立体图；93.图25为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的不具有隔热材料层的模板本体的立体图；94.图26为本技术中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的模板本体拼接立体图；95.图中：a、浇筑楼板；b、浇筑墙体；c、内墙模板；d、安装空间；e、外墙模板；f、连通口；g、楼板模板；96.100、模板本体；101、浇筑层；1011、凸台；102、埋入式模具组件；1021、第一埋入式模板；1022、第二埋入式模板；1023、模环；1024、支撑凹型槽；1025、上下连接件；103、隔热材料层；104、固定杆件；97.200、升降调节装置；201、底板；2011、水平板部；2012、竖直板部；2013、避让豁口；202、升降调节机构；2021、上支架；2022、下支架；2023、驱动螺杆；2024、螺母；2025、上连杆；2026、下连杆；2027、连杆组；2028、调节螺杆；2029、调节筒；98.11、光杆段；12、螺纹杆段；13、止回帽；14、支撑台；99.21、第一连接件；211、第一凹型槽；212、第一弧形卡槽；213、支撑板部；214、连接板部；215、弯折部；216、第三螺纹孔；217、第一导杆；22、第二连接件；221、第二凹型槽；222、第二弧形卡槽；223、凸起板部；224、第四螺纹孔；225、第二导杆；23、第一锁紧螺栓；231、第一杆部；232、第二杆部；233、环形凸缘；24、第一楔入槽；241/254、楔入部；242、第一螺纹孔；243、第一导孔；25、第二楔入槽；251、卡口；252、凹槽；253、第二螺纹孔；254、第二导孔；26、第二锁紧螺栓；27、对拉杆；271、螺纹部；272、帽部。具体实施方式100.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。101.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。102.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。103.请结合参阅图9，本技术人经过研究发现，钢筋混凝土结构建筑物进行混凝土浇筑时，施工尺寸与设计尺寸相比会产生一定的误差，特别是浇筑楼板a时，其厚度往往会产生较大的误差，如果使用固定尺寸的非拆式模板，会因为浇筑楼板a厚度产生的误差而导致内墙模板c与外墙模板e无法准确对接的现象，特别是浇筑楼板a的厚度尺寸大于设计厚度较大(大于模板本身允许的范围，例如1cm以上)时，内墙模板c与外墙模板e之间将无法安装。为解决上述问题，本技术设计了具有升降调节装置的非拆式建筑模板。104.请参阅图1以及图2，本技术实施例中提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的一个实施例包括：105.模板本体100以及升降调节装置200，升降调节装置200与模板本体100连接，用于带动模板本体100升降运动。本技术该设计的非拆式建筑模板，用做内墙模板c时，可以根据浇筑楼板a的误差情况进行适应性调节，即可通过操作该升降调节装置200来带动模板本体100升降运动以实现升降调节。实现了内墙模板c与外墙模板e之间的准确对接，保证模板间的安装。由于外墙模板e与楼板模板g的安装均不受浇筑楼板a误差影响或受误差影响小，为此，本技术中的模板本体100亦无需配置升降调节装置200，即可正常用做外墙模板e或楼板模板g。106.以上为本技术实施例提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的实施例一，以下为本技术实施例提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板的实施例二，具体请参阅图1至图25。107.基于上述实施例一的方案：108.进一步地，如图3所示，就该升降调节装置200的设计来说，具体包括底板201以及升降调节机构202。109.其中，底板201包括水平板部2011以及连接于水平板部2011一侧边缘的竖直板部2012，水平板部2011位于模板本体100底面下方与浇筑楼板a接触，而竖直板部2012与模板本体100朝向浇筑墙体b的一面活动贴合，与模板本体100底面以及水平板部2011之间围成安装空间d。升降调节机构202设置于安装空间d内，且分别与模板本体100以及水平板部2011连接。安装空间d的形成，利于在完成升降调节机构202的调节之后用水泥砂浆进行封堵。110.进一步地，升降调节机构202数量为单个，以使得升降调节装置200仅可用于带动模板本体100升降运动。111.由于有些时候仅升降调节还不能满足内墙模板c的调节需求，其可能还有角度上的调节需求。基于此，该升降调节机构202数量可以设计为多个，多个升降调节机构202沿垂直于模板本体100厚度方向的方向间隔设置。这样，当各个升降调节机构202的调节高度一致时，则可以是实现对模板本体100的水平高度调节，而当各个升降调节机构202的调节高度线性递减或递增时，则可以调节模板本体100的倾斜角度，实现角度调节。对于升降调节机构202的数量来说，优选两个，具体不做限制。112.进一步地，如图6以及图7所示，就升降调节机构202设计来说，其可设计为剪切式升降调节机构202，具体包括下支架2022、上支架2021以及调节组件。113.其中，调节组件包括驱动螺杆2023、两个螺母2024以及两个连杆组2027。114.两个螺母2024间隔设置于上支架2021与下支架2022之间，两个连杆组2027与两个螺母2024一一对应连接，连杆组2027包括上连杆2025以及下连杆2026。上连杆2025的一端与螺母2024一侧的销轴铰接，另一端与上支架2021底部的销轴铰接，下连杆2026的一端与螺母2024一侧的销轴铰接，另一端与下支架2022顶部的销轴铰接。115.驱动螺杆2023与两个螺母2024连接，用于通过转动自身以带动两个螺母2024相互靠近运动或相互远离运动。具体的，该驱动螺杆2023设计为包括光杆段11、螺纹杆段12以及止回帽13，该光杆段11与螺纹杆段12同轴连接，且直径小于螺纹杆段12，该光杆段11活动伸入其中一个螺母2024内，并与该螺母2024可转动配合，止回帽13可拆卸连接于光杆段11远离螺纹杆段12的一端，并与螺纹杆段12在安装时分别位于该螺母2024两端，用于将该光杆段11轴向限制在该螺母2024内，螺纹杆段12活动穿过另一个螺母2024并该另一个螺母2024螺纹配合。也即是该驱动螺杆2023与其中一个螺母2024轴向固定，但及周向转动配合，而与另一个螺母2024之间螺纹配合，进而通过转动自身即可带动螺纹配合的该螺母2024在螺纹杆段12上运动，以实现两个螺母2024相互靠近或相互远离运动，当两个螺母2024之间相互靠近时，上连杆2025与下连杆2026之间的空间夹角增大，进而使得上支架2021与下支架2022之间的距离增大，从而实现模板本体100的调高，反之则实现模板本体100的调低。本领域技术人员可以基于上述这一设计和/或结合已有的剪切式升降调节机构202设计进行理解，并可做适当的变化设计，具体不做限制。116.进一步地，如图5所示，当升降调节机构202为单个设计时，为了使得该升降调节机构202能够与模板本体100以及底板201之间有更大的接触面积，以提供更加平稳的升降作用。该下支架2022与上支架2021的数量均可以设计为两个，两个下支架2022间隔设置，两个上支架2021与下支架2022一一对应设置。117.进一步地，如图8所示，升降调节机构202还可以为螺杆式升降调节机构202，具体包括下支架2022、上支架2021、调节螺杆2028、调节筒2029以及支撑台14。118.调节筒2029一端与支撑台14转动连接，且调节筒2029内设有与调节螺杆2028螺纹配合的内螺纹，支撑台14与上支架2021铰接，调节螺杆2028一端与下支架2022铰接，另一端活动伸入调节筒2029内。通过转动调节筒2029来与调节螺杆2028发生螺纹转动，进而使得调节筒2029与螺杆之间相对运动而实现升降调节。以两个这一升降调节机构202设置为例，当需要进行调节角度时，即可其中一个升降调节机构202不动，而调整另一个升降调节机构202以实现模板本体100的倾斜角度调节。使得该升降调节装置200具有在模板本体100拼装饰提供精准、高效作业的高度和倾斜角度调节作用。119.当然，除了以上本技术提供的几种升降调节设计方案外，本领域技术人员还可以基于此进行适当的变化设计，采用其它能够实现升降调节的设计方案，不做限制。120.进一步地，就模板本体100的结构设计来说，可以是具有隔热功能的模板或不具有隔热功能的模板，就模板本体100之间的配合来说，可以如图9所示，为都具有隔热功能的模板本体100进行配合，或如图10所示由都不具有隔热功能的模板本体100进行配合，或如图11所示，由具有隔热功能的模板本体100来与不具有隔热功能的模板本体100进行配合，具体不做限制。121.如图12所示，以该模板本体100为具有隔热功能的模板为例，那么该模板本体100设计为包括埋入式模具组件102、浇筑层101以及隔热材料层103。122.本技术人研究发现，隔热材料往往与混凝土材料的结合性能不佳，在环境因素和风雨外力的作用力，存在脱落的风险。为此，本技术提出了如下解决方案：123.如图13所示，埋入式模具组件102纤维增强水泥材料或纤维增强硅酸钙材料制作，设计为包括第一埋入式模板1021、与第二埋入式模板1022为相同尺寸或相适配的第二埋入式模板1022以及数个模环1023；数个模环1023设置于第一埋入式模板1021与第二埋入式模板1022之间，且模环1023的内腔一端贯穿第一埋入式模板1021，另一个端贯穿第二埋入式模板1022。本技术人研究发现，根据建筑物用途和设计理念的不同，每个工程项目需要的建筑模板的规格都会不同，因此，非拆式模板需要满足多种多样的尺寸要求，如果使用反复使用的金属模具，其浮渣的结构将使模板的成本非常昂贵，而且需要根据每一个不同的项目不断地设计制作新的模具，这样就面临着一个成本高、经济效益和生产效率低下的问题。为解决这一问题，本技术的埋入式模具组件102进行拆分设计，这样可以通过灵活的组合方式变化来改变外形规格。同时，对于模具组件的各个组件结构来说，均采用纤维增强水泥材料或纤维增强硅酸钙材料制作，也即是第一埋入式模板1021、第二埋入式模板1022、模环1023均可由添加了纤维(如玄武岩纤维，玻璃纤维等)的水泥浆制作而成，再组装形成埋入式模具组件102。纤维增强水泥的板材部件可以用市面已有的成品通过裁剪实现不同规格产品的要求，而异形部件为标准件，不用根据模板规格的变化而进行改变，可以采用模压或纤维水泥浆浇注的方式大批量生产，制作成本低，经济效益和生产效率高。124.隔热材料层103设置于第一埋入式模板1021以及第二埋入式模板1022之间。该隔热材料层103可以使用已有任意技术成熟的隔热产品，预加工之后与模板组件组装在一起。当然，该隔热材料层103也可以是在第一埋入式模板1021与第二埋入式模板1022之间发泡形成，具体不做限制。125.完成上述模板组件与隔热材料层103的组装之后，即可进行水泥砂浆(或纤维增强水泥)的浇筑，也即是在第二埋入式模板1022背离第一埋入式模板1021的一面上浇筑水泥砂浆，该浇筑的水泥砂浆形成浇筑层101时，部分经模环1023的通腔流至第一埋入式模板1021远离第二埋入式模板1022的一面上，并受成型模具的限制而形成直径大于模环1023的凸台1011。也即是最终该形成的浇筑层101具有填充该模环1023的第一填充部，且该第一填充部经模环1023伸出第一埋入式模板1021，第一填充部伸出第一埋入式模板1021的部分形成直径大于模环1023且贴合第一埋入式模板1021的凸台1011。该凸台1011的设计，能够使得埋入式模具组件102与浇筑层101牢固地连接在一起，使得埋入式模具组件102与浇筑层101形成一个整体，使得该模板本体100具有足够的强度承载浇筑混凝土时的载荷。同时，该凸台1011设计能够将模板本体100本身的重量传递给浇筑墙体b，从而进一步保证施工完成后模板本体100与浇筑墙体b形成牢固的整体。126.本技术这一设计的模板本体100，其本身可以作为墙体的表面，也即是浇筑层101的外表面即可作为墙体表面，不用对该外表面进行二次施工。127.如图25所示，当模板本体100为没有隔热层的建筑模板时，其可以直接采用玻璃纤维或者玄武岩纤维经等增强的混凝土为原料，通过浇注法等工艺成型，其特点是抗压强度高于普通混凝土砂浆外，其抗折强度得到了极大的提高，弥补了混凝土砂浆抗折强度偏低的现象，以c40水泥混凝土为了，其标准抗折强度为5.5mpa，而添加玻璃纤维或玄武岩纤维后，其混凝土的抗折强度可以达到30mpa以上，完全可以保证建筑模板的技术要求。128.进一步地，如图12所示，各个第一填充部中还预埋有固定杆件104，固定杆件104的一端伸出凸台1011外，另一端伸出浇筑层101外，固定杆件104于伸出浇筑层101外的杆段为螺纹段。具体的，在进行最外层的水泥砂浆或纤维增强水泥浇筑的浇筑层101浇筑工序前，可以先插入预先设计加工好的固定杆件104，该固定杆件104可以是外挂件螺栓。该固定杆件104的植入可以提高模板本体100的结构强度，而且其一端伸出凸台1011外，能够配合凸台1011，将模板本体100的重量传递给浇筑墙体b，更进一步保证施工完成后模板本体100与浇筑墙体b形成牢固的整体。而其另一端伸出浇筑层101外且为螺纹段，这一设计方便装饰材料通过该螺纹段固定在模板本体100上。需要说明的是，该固定杆件104亦可一端不伸出第一埋入式模板1021，另一端伸出浇筑层101外且为螺纹段。亦可一端伸出第一埋入式模板1021外，而另一端不伸出浇筑层101外。当然，该固定杆件104也可不是预埋在模环1023内，而是预埋在模环1023外的位置，具体不做限制。129.进一步地，如图14至图20，还包括模板本体100之间连接用的连接组件。130.连接组件包括第一连接件21、第二连接件22、第一锁紧螺栓23以及第一楔入槽24。131.第一连接件21一体连接于模板本体100上，包括第一凹型槽211。第一凹型槽211内沿自身长度方向设有横截面大于二分之一圆且具有一定开合形变的第一弧形卡槽212。132.第二连接件22一体连接于模板本体100上，包括第二凹型槽221。第二凹型槽221内沿自身长度方向设有横截面大于二之一圆且可活动卡入第一弧形卡槽212的第二弧形卡槽222。133.第一楔入槽24滑动安装于第一凹型槽211内，且具有卡入第一弧形卡槽212与第一凹型槽211之间的楔入部241，用于止挡第一弧形卡槽212的张开形变，该楔入部241形状尺寸与第一弧形卡槽212与第一凹型槽211之间的空隙形状与尺寸相适配，具体不做限制。第一楔入槽24还设有第一螺纹孔242，第一锁紧螺栓23的杆部上设有环形凸缘233，环形凸缘233将第一锁紧螺栓23的杆部分成与第一螺纹孔242配合的第一杆部231以及可活动嵌入第一弧形卡槽212的第二杆部232；于第二杆部232卡入第一弧形卡槽212时，环形凸缘233与第一锁紧螺栓23的头部分别位于第一弧形卡槽212的两端，以将第二杆部232轴向限制在第一弧形卡槽212内，也即是环形凸缘233与头部结合可以使得第一锁紧螺栓23与第一弧形卡槽212之间可转动配合但轴向方向固定连接。使得第一锁紧螺栓23通过自身转动即可带动第一楔入槽24滑动。134.如上述设计，、如图26所示的模板本体100之间通过上述连接组件拼接的过程如下：先转动第一锁紧螺栓23，并使得第一楔入槽24的楔入部241退出第一弧形卡槽212与第一凹型槽211之间的空隙，再将第二弧形卡槽222卡入第一弧形卡槽212内，之后再转动第一锁紧螺栓23使得第一楔入槽24的楔入部241卡入第一弧形卡槽212与第一凹型槽211之间的空隙，对第一弧形卡槽212的张开形变进行限制，使得第一弧形卡槽212无法张开形变，进而也就实现第一弧形卡槽212与第二弧形卡槽222之间的连接固定。拆卸时，则转动第一锁紧螺栓23至第一楔入槽24的楔入部241退出第一弧形卡槽212与第一凹型槽211之间的空隙，再用力拔出第二弧形卡槽222，以实现模板本体100之间的拆卸。135.进一步地，如图13、图15以及图16所示，为了更好的将第一连接件21以及第二连接件22一体固定在模板本体100上，以前述的埋入式模具组件102设计为例。该埋入式模具组件102还可以包括数个支撑凹型槽1024。136.数个支撑凹型槽1024设置于第一埋入式模板1021与第二埋入式模板1022之间，且用于安装第一连接件21或第二连接件22。137.支撑凹型槽1024与第一凹型槽211或与第二凹型槽221之间均形成间隙空间；第二埋入式模板1022上设有连通间隙空间的连通口f；浇筑层101还设有经连通口f填充于间隙空间的第二填充部。也即是在进行浇筑层101的浇筑时，水泥浆料能够经该连通口f进入间隙空间，以使得第一连接件21或第二连接件22与模板本体100之间形成牢固的整体。138.进一步地，如图16以及图17所示，就第一连接件21或第二连接件22与支撑凹型槽1024之间的连接来说，可以是在第一凹型槽211与第二凹型槽221底面均设有与支撑凹型槽1024接触的支撑板部213。而支撑板部213自身长度方向上的两端面分别连接有连接板部214，连接板部214的两端设有可与支撑凹型槽1024固定连接的弯折部215，两个连接板部214分别与第一埋入式模板1021以及第二埋入式模板1022连接。连接板部214与第一埋入式模板1021或与第二埋入式模板1022之间的连接可以通过螺栓等紧固件进行紧固，同理，弯折部215与支撑凹型槽1024之间亦可通过螺栓等紧固件进行紧固。本实施例中的支撑凹型槽1024也为纤维增强水泥材料或纤维增强硅酸钙材料制作。139.当然，如图23所示，如果模板本体100为不具有隔热材料层103的模板，也即是模板本体100直接为浇筑成型的模板结构时，此时第一凹型槽211与第二凹型槽221的底面以及两侧面则可以分别设置凸起板部223，用于增加与模板结构之间的接触面积，以使得第一连接件21与第二连接件22更好的与模板本体100形成稳固的整体。140.以及如图9至图11所示，当该连接组件用于实现内墙模板c与外墙模板e之间的连接时，其还可以如图21至图24所示，包括对拉杆27、第二楔入槽25以及第二锁紧螺栓26。141.第二楔入槽25滑动安装于第二凹型槽221内，且也具有卡入第二弧形卡槽222与第二凹型槽221之间的楔入部251。142.第二楔入槽25还设有第二螺纹孔253，第二锁紧螺栓26的杆部上也设有环形凸缘233，环形凸缘233也将第二锁紧螺栓26的杆部分成与第二螺纹孔253配合的第一杆部231以及可活动嵌入第二弧形卡槽222的第二杆部232；于第二锁紧螺栓26的第二杆部232卡入第二弧形卡槽222时，环形凸缘233与第二锁紧螺栓26的头部分别位于第二弧形卡槽222的两端，以将第二杆部232轴向限制在第二弧形卡槽222内；第二锁紧螺栓26用于通过自身转动以带动第二楔入槽25滑动。第二锁紧螺栓26通过转动带动第二楔入槽25滑动的原理与上述第一锁紧螺栓23通过转动带动第二楔入槽25滑动的原理相同，为此不做赘述。143.第二楔入槽25还设有与第二凹型槽221开口朝向一致的凹槽252；第二楔入槽25上远离第二弧形卡槽222的一端上开设有连通凹槽252且可供对拉杆27的杆部卡入的卡口251。144.对拉杆27一端具有螺纹部271，可与第一锁紧螺栓23的头部螺纹连接，另一端伸入凹槽252且具有可与凹槽252远离第二弧形卡槽222的一侧壁接触相抵的帽部272。145.为了墙体混凝土的浇筑而连接模板本体100时，先将对拉杆27的具有帽部272的一端经卡口251卡入凹槽252内，再使得对拉杆27的另一端与第一锁紧螺栓23的头部螺纹连接。固定住对拉杆27，并转动第一锁紧螺栓23以第一楔入槽24的楔入部241卡入第一凹型槽211与第一弧形卡槽212之间的空隙，同时使得第一锁紧螺栓23于对拉杆27的螺纹部271紧固连接。再转动第二锁紧螺栓26，使得第二楔入槽25往卡入第二凹型槽221与第二弧形卡槽222之前的空隙方向运动，直至拉紧对拉杆27，实现外墙模板e与内墙模板c之间的连接。146.进一步地，如图16以及图17所示，就第一凹型槽211上配置第一楔入槽24来说，为了方便第一楔入槽24的定位安装以及使得第一楔入槽24的滑动更加平稳，可以在第一第一弧形卡槽212上可拆卸地插设第一导杆217，而第一楔入槽24上设有供第一导杆217活动穿过的第一导孔243。利用第一导杆217来定位安装第一楔入槽24，同时使得第一楔入槽24的滑动更加平稳。具体可以在第一弧形卡槽212与第一凹型槽211的连接处上设置第三螺纹孔216，该第一导杆217上设置具有与该第三螺纹孔216螺纹配合的螺纹结构，从而通过第三螺纹孔216实现固定，而穿过第三螺纹孔216的部分则与第一导孔243配合。147.同理，如图21以及图23所示，就第二凹型槽221上配置有第二楔入槽25来说，为了方便第二楔入槽25的定位安装以及使得第二楔入槽25的滑动更加平稳，可以在第二弧形卡槽222上可拆卸地插设第二导杆225，而第二楔入槽25上设有供第二导杆225活动穿过的第二导孔254。利用第二导杆225来定位安装第二楔入槽25，同时使得第二楔入槽25的滑动更加平稳。具体可以在第二弧形卡槽222与第二凹型槽221的连接处上设置第四螺纹孔224，该第二导杆225上设置具有与该第四螺纹孔224螺纹配合的螺纹结构，从而通过第四螺纹孔224实现固定，而穿过第四螺纹孔224的部分则与第二导孔254配合。148.另外，本技术中，如图4所示，底板201上的竖直板部2012其两侧上部根据需要还可分别设有避让豁口2013，以避免对第一连接件21或第二连接件22形成遮挡，保证连接组件的正常使用。149.再者，本技术中，如图13所示，模板本体100顶面或底面还一体设置有上下连接件1025，用于实现模板本体100的上下连接，也即是例如图9所示的楼板模板g与内墙模板c之间的连接。该上下连接件1025亦可连接设置在一个支撑凹型槽1024内，并通过螺栓等紧固件与第一埋入式模板1021或第二埋入式模板1022连接，其与模板本体100形成整体的方式参考前述的第一连接件21或第二连接件22，不再赘述。该上下连接件1025可以根据需要进行设计，例如设计有上下连接用的孔槽等，具体不做限制。150.以上对本技术所提供的具有升降调节装置的非拆式建筑模板进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。









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