一种左右出风风量等效的集成灶风机系统及其控制方法 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明属于集成灶技术领域，尤其涉及一种左右出风风量等效的集成灶风机系统及其控制方法。背景技术：2.集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。一般的集成灶吸油率达到95％，油烟吸净率越高，质量越好，有些品牌集成灶油烟吸净率达到了99.95％的极限指标。3.风机系统是集成灶的重要组成系统，其通常有风机、叶轮、出风管等几部分组成。由于风机采用的是多翼离心风机，其出风有方向性，顺着蜗壳螺旋线方向出风的空气性能明显优于另外一侧。因此，油烟机的出风口位置的不同，会使得同一型号的集成灶在不同用户使用过程中的吸油烟效果也不同。4.目前的集成灶产品仍然存在的问题之一是外接烟管方向不定，集成灶与烟管连接方向切换不便。针对这个问题企业需要专门设计左出风方向和右出风方向两款机型，进而来适应外接烟管的方向，如果出现机型选择错误的问题，则需要通过拆装风机实现左右出风方向切换。而设计两款机型会导致生产、制造成本增加，风机的正反安装则还会使风量、风压等参数产生差异。5.一种下置风机集成灶(公告号cn216203599u)公开了一种下置式左右出风的集成灶，该发明采用双风机系统来实现左右出风，增加了厨房集成灶使用的功耗。6.一种左右出风式模块化集成灶(公告号cn212901603u)该专利要转变出风方向时，先将风箱前后旋转一百八十度，使设置在风箱一侧的出烟口左右位置互换，再把不与进烟槽相连通的进烟口盖上盖板，即可改变排烟方向。该专利采用拆卸集成灶的方法转换左右出风，操作十分的繁琐麻烦。7.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：8.(1)同一型号的集成灶在不同用户使用过程中的吸油烟风量效果不同，仅能满足一侧最大出风风量，而另一侧出风风量较小。9.(2)采用双风机系统来实现左右出风，额外增加了功耗，同时也增加了厨房烹饪时的噪声。10.(3)现有采用拆卸的方式转换集成灶左右出风的操作十分地繁琐麻烦，需要将整机集成灶进行拆卸安装，增加了操作的难度和人工成本。技术实现要素：11.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种左右出风风量等效的集成灶风机系统及其控制方法。12.本发明是这样实现的，一种左右出风风量等效的集成灶风机系统包括：集成灶本体、双向出风蜗壳、左出风罩、右出风罩、叶轮、阀片、阀片连杆和步进电机；13.所述双向出风蜗壳安装在集成灶本体里侧底部，所述左出风罩和右出风罩分别安装在双向出风蜗壳的左右出口外端，所述叶轮与所述双向出风蜗壳同心配合安装；14.所述阀片位于双向出风蜗壳内部，用于对出风口进行封堵；15.所述阀片连杆与阀片连接，用于拉动阀片进行收缩；16.所述步进电机与阀片连杆连接，用于带动阀片旋转到左出风口或右出风口位置。17.进一步，所述阀片连杆包括定铁芯和动铁芯，所述定铁芯通过弹簧和动铁芯固定连接，所述定铁芯外圈缠绕有线圈，所述动铁芯外端与阀片固定连接。18.进一步，所述集成灶本体包括集成灶头部和负压腔，所述集成灶头部通过螺栓、螺母连接在负压腔上端，双向出风蜗壳安装在负压腔内部。19.进一步，所述左出风罩外端通过喉箍固定连接有左出风管，所述右出风罩外端通过喉箍固定连接有右出风管。20.进一步，所述阀片的圆弧形状与双向出风蜗壳的对数螺旋线贴合。21.进一步，所述步进电机通过键连接阀片连杆。22.进一步，所述阀片连杆设置有两根，两根阀片连杆均通过键和步进电机轴连接，两根阀片连杆外端分别连接在阀片两端。23.进一步，所述双向出风蜗壳通过支架和固定螺栓安装在集成灶本体里侧底部。24.本发明的另一目的在于提供一种左右出风风量等效的集成灶风机系统的控制方法，所述左右出风风量等效的集成灶风机系统的控制方法包括：25.步骤一，当需要一侧出风时，阀片连杆内部的线圈通电使定铁芯具有磁性吸引动铁芯带动阀片收缩一定距离；26.步骤二，步进电机转动，带动阀片连杆旋转到另一侧出风口的位置；27.步骤三，对阀片连杆内部的线圈进行断电，定铁芯失去磁性，在弹簧弹力的作用下，动铁芯压着阀片卡在另一侧的出风口，需要出风一侧的出风口实现最大风量出风。28.结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本发明所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：29.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本发明的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本发明技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体描述如下：30.(1)本发明中通过阀片和出风罩配合双向出风蜗壳的使用，可以保证蜗壳型线的完整性，减小气体流动的阻力损失，能够实现集成灶的左右等风量排风；31.(2)本发明采用电磁吸附连杆装置，不需要拆卸集成灶整机即可实现左右等效出风的切换，操作方式简单便捷；32.(3)本发明采用单个多翼离心风机系统即可实现集成灶的左右等效出风，既减少了风机对集成灶空间的占用，又不会额外增加集成灶的功耗，同时也避免了用户购买时机型选择错误。33.第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本发明所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：34.本发明采用一套风机系统可以满足左出风方向和右出风方向两款机型，为企业降低生产、制造成本。35.第三，作为本发明的权利要求的创造性辅助证据，还体现在本发明的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：本发明的技术方案正在和企业进行技术合作，未来企业将该方案投入生产销售，根据国内集成灶行业的发展趋势，类比企业集成灶的销量，未来投入生产销售可以给企业带来上亿元的收益。附图说明36.图1是本发明实施例提供的左右出风风量等效的集成灶风机系统整体油烟流动示意图；37.图2是本发明实施例提供的双向出风蜗壳安装示意图；38.图3是本发明实施例提供的左出风油烟流动示意图；39.图4是本发明实施例提供的右出风油烟流动示意图；40.图5是本发明实施例提供的左出风时阀片和连杆位置示意图；41.图6是本发明实施例提供的右出风时阀片和连杆位置示意图；42.图7是本发明实施例提供的双向出风蜗壳和出风罩的示意图；43.图8是本发明实施例提供的阀片连杆的结构示意图；44.图9是本发明实施例提供的阀片示意图；45.图10是本发明实施例提供的左出风数值模拟速度云图；46.图11是本发明实施例提供的右出风数值模拟速度云图；47.图中：1、集成灶整体；11、集成灶头部；12、负压腔；2、双向出风蜗壳；3、左出风罩；31、左出风管；4、右出风罩；41、右出风管；5、叶轮；6、阀片；7、阀片连杆；71、线圈；72、定铁芯；73、弹簧；74、动铁芯；8、步进电机。具体实施方式48.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。49.一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本发明如何具体实现，该部分是对权利要求技术方案进行展开说明的解释说明实施例。50.如图1至图9所示，本发明提供了一种左右出风风量等效的集成灶风机系统，该系统具体包括：集成灶本体1、双向出风蜗壳2、左出风罩3、右出风罩4、叶轮5、阀片6、阀片连杆7和步进电机8；51.所述集成灶本体1包括集成灶头部11和负压腔12；52.所述左出风罩3包括左出风管31；53.所述右出风罩4包括右出风管41；54.所述阀片连杆7包括线圈71、定铁芯72、弹簧73和动铁芯74。55.所述集成灶本体1通过螺栓、螺母连接集成灶头部11，所述集成灶头部11通过螺栓、螺母连接负压腔12。56.所述负压腔12内通过螺栓、螺母固定连接双向出风蜗壳2，所述双向出风蜗壳2通过螺栓、螺母和左出风罩3、右出风罩4固定连接，所述左出风罩3、右出风罩4和左出风管31、右出风管32通过喉箍固定连接。57.所述步进电机8通过键连接阀片连杆7，所述阀片连杆7通过动铁芯72和阀片6固定连接。58.所述阀片连杆7内部定铁芯72通过弹簧73和动铁芯74固定连接，所述线圈71缠绕在定铁芯72外圈，当线圈71通电时，定铁芯72获得磁性，定铁芯72被定铁芯的磁力吸引，阀片6被阀片连杆7拉收缩，同时弹簧73被压缩。59.所述阀片6被阀片连杆7拉收缩，所述步进电机8转动，控制所述阀片6旋转一定角度到左或右出风口位置。60.所述线圈71断电时，定铁芯72失去磁性，定铁芯72和动铁芯74之间的磁力消失，被压缩的弹簧73恢复原状，动铁芯74压着阀片6紧贴双向出风蜗壳2左或右出风口位置内壁面。61.本发明控制左右出风的工作原理：当线圈71通电时，定铁芯72获得磁性，定铁芯72被定铁芯的磁力吸引，阀片6被阀片连杆7拉收缩，同时弹簧73被压缩，所述步进电机8转动，控制所述阀片6旋转一定角度到左或右出风口位置。62.当线圈71断电时，定铁芯72失去磁性，定铁芯72和动铁芯74之间的磁力消失，被压缩的弹簧73恢复原状，动铁芯74压着阀片6紧贴双向出风蜗壳2左或右出风口位置内壁面。63.本发明中的双向出风蜗壳与左、右出风罩配合使用，当需要左出风时，阀片连杆内部的线圈通电使定铁芯具有磁性吸引动铁芯带动阀片收缩一定距离；然后步进电机转动，带动阀片连杆旋转到右出风口的位置；此时对阀片连杆内部的线圈进行断电，定铁芯失去磁性，在弹簧弹力的作用下，动铁芯压着阀片正好卡在右出风口，阀片的圆弧形状正好贴合蜗壳的对数螺旋线，保证了蜗壳型线的完整，最大限度的保证左出风的最大风量。64.当需要右出风时，阀片连杆内部的线圈通电使定铁芯具有磁性吸引动铁芯带动阀片收缩一定距离；然后步进电机转动，带动阀片连杆旋转到左出风口的位置；此时对阀片连杆内部的线圈进行断电，定铁芯失去磁性，在弹簧弹力的作用下，动铁芯压着阀片正好卡在左出风口，阀片的圆弧形状同样正好贴合蜗壳的对数螺旋线，保证了蜗壳型线的完整，最大限度的保证右出风的最大风量。65.二、应用实施例。为了证明本发明的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对权利要求技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用实施例。66.本发明实施例提供的左右出风风量等效的集成灶，所述左右出风风量等效的集成灶安装有所述的左右出风风量等效的集成灶风机系统。67.三、实施例相关效果的证据。本发明实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。68.本发明通过数值模拟和试验验证了本发明左右风量等效集成灶的真实排风效果，通过数值模拟和试验可以看出，本发明集成灶的确可以实现左右等风量排风的效果。如图10是本发明实施例提供的左出风数值模拟速度云图；图11是本发明实施例提供的右出风数值模拟速度云图；集成灶整机左右出风模拟结果见表1。69.表1集成灶整机左右出风模拟结果[0070] 风量(m3/min)最大静压(pa)左出风18.2950右出风17.6925[0071]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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