一种生物质燃料制备装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料制备装置。背景技术：2.生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等）。主要区别于化石燃料。直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。3.生物质能是指利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成的能源。生物质，除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源。在这一过程中伴随着大量植被的繁衍生息为人类的发展建设提供了可长期利用的能量材料。而当它们被利用时，构成生物的基本元素(c、o、h、n等)又为新生生物所用，而储存在其化学键中的能量被释放出来或转化成其他形式的能量。4.目前生物质燃料生产加工为定点生产线加工，由于原料为农林废弃物，其内部常卷携有不产热的泥土或砂石，如果将包含泥土或砂石的原料直接加工成型会降低生物质燃料的质量，不利于生物质燃料的使用，且降低生物质燃料的燃效，因此亟需一种生物质燃料制备装置，以解决上述存在的问题。技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种生物质燃料制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质燃料制备装置，包括装置底板,所述装置底板的上表面中部设置有振动机构，所述振动机构包括振动板一，所述振动板一的下表面固定连接装置底板，所述振动板一的上表面左右均固定连接有振动板二，所述振动板一和振动板二垂直设置，两个所述振动板二之间设置有振动板三，所述振动板三呈现矩形板结构且悬空于振动板一上方，所述振动板三的左右表面上下均固定连接有连柱一，所述连柱一在远离振动板三的那一端对应贯穿振动板二，所述连柱一接近振动板三的那一端外侧绕接有弹簧一，所述弹簧一的两端分别对应连接振动板二和振动板三，所述振动板三的内部设置有振动盒，所述振动盒的左右表面均固定连接有侧盒，所述侧盒的表面中部竖直贯穿套接有连柱二，所述连柱二的上下两端对应固定连接振动板三，所述连柱二伸出侧盒外侧的部分外侧均绕接有弹簧二，所述弹簧二的两端对应连接振动板三和侧盒；所述振动盒的内部中空，所述振动盒的右内壁中部固定连接有电机一，所述电机一的左端输出轴固定连接有齿轮一，所述振动盒的内壁前后向设置有振动柱，所述振动柱的前后两端对应贯穿且通过轴承活动连接振动盒的前后壁，所述振动柱的外侧固定连接有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二与齿轮一均为斜齿齿轮，所述齿轮二处于振动盒的内部，所述振动柱的前后两端均固定连接有振动块，所述振动块的截面呈现半圆形，所述振动块处于振动盒的外侧；所述振动机构的上方设置有烘干机构，所述烘干机构包括烘干盒下，所述烘干盒下的上端面固定连接有烘干盒上，所述烘干盒下和烘干盒上对称设置，所述烘干盒下和烘干盒上整体的前后表面中部均固定连接有连接柱一，所述连接柱一的下端固定连接装置底板。7.优选的，所述烘干盒下的下内壁中部贯穿开设有底孔一，所述底孔一的左右内壁均开设有底孔二，所述烘干盒下的下内壁安装有加热器一，所述烘干盒上的上内壁安装有加热器二；所述底孔一的内部套接有底柱，所述底柱的下端固定连接振动盒上表面中部，所述底柱的左右表面中部均固定连接有底柱板，所述底柱板对应插接入底孔二中且与其适配，所述底柱板具有弹性，所述底柱的上端固定连接有烘干板一，所述烘干板一的两端均伸出烘干盒下和烘干盒上的外侧，所述烘干板一的上端面中部固定连接有烘干板二，所述烘干板二的两端与烘干盒下和烘干盒上的内侧壁齐平，所述烘干板一和烘干板二对称设置，所述烘干板一和烘干板二的表面等距均匀的开设有通孔，所述烘干盒下和烘干盒上的左右侧壁开设有与烘干板一和烘干板二相适配的通孔。8.优选的，所述烘干机构的右方设置有规整机构，所述规整机构包括连接柱二，所述连接柱二的下端固定连接装置底板，所述连接柱二的上端固定连接有轨道，所述轨道呈现t字型，所述轨道的后侧左端滑动连接有滑板，所述轨道的后侧右端表面嵌入安装有传送带，所述传送带的左端与轨道的岔口对接，所述轨道的左前侧设置有转盘，所述转盘的截面呈现圆形，所述轨道的前侧岔口弯曲延伸至转盘的上表面中心，所述转盘的下方设置有电机二，所述电机二的下表面固定连接装置底板，所述电机二的上端输出轴固定连接转盘；所述转盘的左侧与烘干板一的右侧正对且处于其下方。9.优选的，所述烘干机构的上方设置有筛除机构，所述筛除机构包括收集箱，所述收集箱左低右高倾斜设置，所述收集箱的前后表面中部固定连接有连接柱三，所述连接柱三的下端固定连接装置底板，所述收集箱的上方平行设置有筛除道，所述筛除道与收集箱之间留存有空间，所述筛除道与收集箱正对的表面等距均匀的开设有通孔，所述筛除道的前后表面左右侧均固定连接有连接柱四，所述连接柱四在远离筛除道的那一端对应连接烘干板一的前后侧面。10.优选的，所述烘干机构的左侧设置有粉碎搅拌机构，所述粉碎搅拌机构包括粉碎搅拌箱，所述粉碎搅拌箱的右侧壁上端开设有通槽，所述筛除道的左端插入粉碎搅拌箱右侧壁上端开设的通槽中且与其适配；所述粉碎搅拌箱的上内壁通过马达活动连接有粉碎搅拌柱，所述粉碎搅拌柱的下端接触粉碎搅拌箱的下内壁，所述粉碎搅拌柱的外侧等距均匀的固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的扇叶向下侧弯曲，所述粉碎搅拌柱的下端外侧固定套接有齿轮三。11.优选的，所述粉碎搅拌箱的右壁下端前侧贯穿固定连接有箱管一，所述箱管一的内部设置有内杆，所述内杆的左端通过轴承活动连接粉碎搅拌箱的内壁，所述内杆的右端插入箱管一中且与箱管一的右端齐平，所述内杆的中部外侧固定连接有齿轮四，所述齿轮四与齿轮三啮合，所述齿轮四与齿轮三均为斜齿齿轮，所述内杆的右部外侧固定连接有螺旋板，所述螺旋板呈现螺旋状，所述螺旋板的右端伸入箱管一的内部且与箱管一适配。12.优选的，所述粉碎搅拌箱的下表面固定连接有连接柱五，所述连接柱五的下端固定连接装置底板，所述箱管一的右端固定连接有箱管二，所述箱管二与箱管一连通，所述箱管二的右端口安装有橡胶垫，所述橡胶垫的中部表面开设有通孔，所述箱管二的右端设置有导轨，所述导轨左高右低倾斜设置，所述导轨与箱管二之间留存有缝隙，所述导轨的左端与箱管二的右端正对且处于其下侧，所述导轨的右端正对烘干板一的左端且处于其上侧，所述导轨的下表面中部固定连接有连接柱六，所述连接柱六的下端固定连接装置底板。13.优选的，所述粉碎搅拌机构的右后侧设置有切割机构，所述切割机构包括电机三，所述电机三的左端固定连接粉碎搅拌箱，所述电机三与箱管一前后正对，所述电机三的右端输出轴固定连接有切割柱，所述切割柱的右端外侧通过弹簧轴活动连接有切割刀，所述切割刀的数量为四个，四个所述切割刀等距均匀的分布在切割柱的外侧，所述切割刀与连接柱六和箱管二之间的缝隙正对且适配，所述切割柱的左端外侧等距均匀的嵌入固定连接有磁铁，所述磁铁的数量为四个，四个所述磁铁与切割刀一一对应，所述磁铁与切割刀相互吸引。14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该一种生物质燃料制备装置，生物质燃料的原材料由粉碎搅拌箱内部粉碎搅拌后通过箱管一被输送到箱管二的内部，通过箱管二右端口带有通孔的橡胶垫被挤出，通过启动电机三，带动切割柱进行旋转，处于切割柱右端的四个切割刀便会依次通过箱管二和导轨之间留存的缝隙将挤出的生物质燃料泥柱进行切割，通过在切割前按照需要将切割刀沿着弹簧轴向左侧旋转九十度，使得切割刀与磁铁吸附，从而可以改变切割刀的数量，从而改变切割刀对生物质燃料泥柱的切割频率，从而对生物质燃料切割后泥饼的高度进行控制，且通过改变切割刀的数量可以可视化对泥饼高度控制的调节，方便观察的同时提高装置的调节能力，使得装置的生产多样性增加。15.（2）、该一种生物质燃料制备装置，通过切割刀切割下的生物质燃料泥饼便会自动的落入到导轨中，并且主动的滑落到烘干板一的左端，通过振动盒内部的电机一带动齿轮一转动，从而带动齿轮二、振动柱和振动块进行转动，通过振动盒的连接以及振动块的不均匀分布，从而在振动块转动的过程中便会带动振动盒整体向右侧循环振动，通过底柱的连接，从而烘干板一也会同振动盒运动，因而将其上的生物质燃料泥饼逐渐的抖动着向右侧移动，通过加热器一和加热器二的存在将通过烘干盒下和烘干盒上内部的泥饼进行烘干操作，通过烘干板一和振动盒的连接，使得生物质燃料泥饼可以自动的向右侧运输，提高了装置的运输效率。16.（3）、该一种生物质燃料制备装置，通过烘干板一向右侧的循环振动，从而通过其上的生物质燃料泥饼也会在烘干板一上被抛起再落下，从而使得泥饼在接受加热器一和加热器二烘干的同时不长时间的与烘干板一和烘干板二接触，避免泥饼与烘干板一和烘干板二的粘黏，且时刻的抖动也有助于生物质燃料泥饼烘干的更加均匀，提高了装置烘干的质量。17.（4）、该一种生物质燃料制备装置，被烘干后的泥饼在烘干板一的振动下会逐渐的通过烘干板一的右端落入到转盘上，通过转盘的逆时针转动，从而逐渐的将烘干后的泥饼通过轨道的前端插口送入到传送带的左端，从而使得生物质燃料泥饼能够依次的排列整齐的被传送带传输出去，并且通过滑板的左右移动，还可以选择是否封堵传送带的左端，从而达到定量运输的效果，通过规整机构的存在，使得装置对生物质燃料可以进行自动的收整，减少了人工手动排列的麻烦，加快了装置的工作速度。18.（5）、该一种生物质燃料制备装置，通过连接柱四连接筛除道和烘干板一，从而筛除道也会同步进行筛动，将生物质燃料原材料放置在筛除道上，通过筛除道的抖动便可以将原材料外部留存的大部分的泥土和砂石筛除，使得通过筛除道进入到粉碎搅拌箱内部的原材料的杂质含量减少，从而使得装置的生产的生物质燃料的质量更好。19.（6）、该一种生物质燃料制备装置，通过筛除道的左低右高的倾斜设计，被放入到筛除道上侧的原材料，会自动的滑入到粉碎搅拌箱右侧的通槽中进入上料处理，同时筛除道的抖动会延缓原材料的上料过程，使得原材料在筛除道上来回的进行运动，从而使得原材料外侧的杂质可以尽可能多的被筛除道上的通孔筛除，提高装置的除杂质能力。附图说明20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明振动机构示意图；图3为本发明振动盒内部示意图；图4为本发明烘干机构连接示意图；图5为本发明烘干机构内部示意图；图6为本发明底孔一示意图；图7为本发明规整机构示意图；图8为本发明筛除机构示意图；图9为本发明粉碎搅拌机构示意图；图10为本发明粉碎搅拌机构内部示意图；图11为本发明切割机构示意图。21.图中：1、装置底板；2、振动机构；201、振动板一；202、振动板二；203、振动板三；204、连柱一；205、弹簧一；206、振动盒；207、侧盒；208、连柱二；209、弹簧二；210、电机一；211、齿轮一；212、振动柱；213、齿轮二；214、振动块；3、烘干机构；301、烘干盒下；302、烘干盒上；303、连接柱一；304、底孔一；305、底孔二；306、加热器一；307、加热器二；308、底柱；309、底柱板；310、烘干板一；311、烘干板二；4、规整机构；401、连接柱二；402、轨道；403、滑板；404、传送带；405、转盘；406、电机二；5、筛除机构；501、收集箱；502、连接柱三；503、筛除道；504、连接柱四；6、粉碎搅拌机构；601、粉碎搅拌箱；602、粉碎搅拌柱；603、搅拌叶；604、齿轮三；605、箱管一；606、内杆；607、齿轮四；608、螺旋板；609、连接柱五；610、箱管二；611、导轨；612、连接柱六；7、切割机构；701、电机三；702、切割柱；703、切割刀；704、磁铁。具体实施方式22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。23.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种生物质燃料制备装置，包括装置底板1,装置底板1的上表面中部设置有振动机构2，振动机构2包括振动板一201，振动板一201的下表面固定连接装置底板1，振动板一201的上表面左右均固定连接有振动板二202，振动板一201和振动板二202垂直设置，两个振动板二202之间设置有振动板三203，振动板三203呈现矩形板结构且悬空于振动板一201上方，振动板三203的左右表面上下均固定连接有连柱一204，连柱一204在远离振动板三203的那一端对应贯穿振动板二202，连柱一204接近振动板三203的那一端外侧绕接有弹簧一205，弹簧一205的两端分别对应连接振动板二202和振动板三203，振动板三203的内部设置有振动盒206，振动盒206的左右表面均固定连接有侧盒207，侧盒207的表面中部竖直贯穿套接有连柱二208，连柱二208的上下两端对应固定连接振动板三203，连柱二208伸出侧盒207外侧的部分外侧均绕接有弹簧二209，弹簧二209的两端对应连接振动板三203和侧盒207（如图2所示）；振动盒206的内部中空，振动盒206的右内壁中部固定连接有电机一210，电机一210的左端输出轴固定连接有齿轮一211，振动盒206的内壁前后向设置有振动柱212，振动柱212的前后两端对应贯穿且通过轴承活动连接振动盒206的前后壁，振动柱212的外侧固定连接有齿轮二213，齿轮二213与齿轮一211啮合，齿轮二213与齿轮一211均为斜齿齿轮，齿轮二213处于振动盒206的内部，振动柱212的前后两端均固定连接有振动块214，振动块214的截面呈现半圆形，振动块214处于振动盒206的外侧；振动机构2的上方设置有烘干机构3，烘干机构3包括烘干盒下301，烘干盒下301的上端面固定连接有烘干盒上302，烘干盒下301和烘干盒上302对称设置，烘干盒下301和烘干盒上302整体的前后表面中部均固定连接有连接柱一303，连接柱一303的下端固定连接装置底板1。24.烘干盒下301的下内壁中部贯穿开设有底孔一304，底孔一304的左右内壁均开设有底孔二305，烘干盒下301的下内壁安装有加热器一306，烘干盒上302的上内壁安装有加热器二307；底孔一304的内部套接有底柱308，底柱308的下端固定连接振动盒206上表面中部，底柱308的左右表面中部均固定连接有底柱板309，底柱板309对应插接入底孔二305中且与其适配，底柱板309具有弹性，底柱308的上端固定连接有烘干板一310，烘干板一310的两端均伸出烘干盒下301和烘干盒上302的外侧，烘干板一310的上端面中部固定连接有烘干板二311，烘干板二311的两端与烘干盒下301和烘干盒上302的内侧壁齐平，烘干板一310和烘干板二311对称设置，烘干板一310和烘干板二311的表面等距均匀的开设有通孔，烘干盒下301和烘干盒上302的左右侧壁开设有与烘干板一310和烘干板二311相适配的通孔。25.烘干机构3的右方设置有规整机构4，规整机构4包括连接柱二401，连接柱二401的下端固定连接装置底板1，连接柱二401的上端固定连接有轨道402，轨道402呈现t字型，轨道402的后侧左端滑动连接有滑板403，滑板403可在轨道402上左右滑动，轨道402的后侧右端表面嵌入安装有传送带404，传送带404的左端与轨道402的岔口对接，轨道402的左前侧设置有转盘405，转盘405的截面呈现圆形，轨道402的前侧岔口弯曲延伸至转盘405的上表面中心，转盘405的下方设置有电机二406，电机二406的下表面固定连接装置底板1，电机二406的上端输出轴固定连接转盘405（如图7所示）；转盘405的左侧与烘干板一310的右侧正对且处于其下方。26.烘干机构3的上方设置有筛除机构5，筛除机构5包括收集箱501，收集箱501左低右高倾斜设置，收集箱501的前后表面中部固定连接有连接柱三502，连接柱三502的下端固定连接装置底板1，收集箱501的上方平行设置有筛除道503，筛除道503与收集箱501之间留存有空间，筛除道503与收集箱501正对的表面等距均匀的开设有通孔，筛除道503的前后表面左右侧均固定连接有连接柱四504，连接柱四504在远离筛除道503的那一端对应连接烘干板一310的前后侧面。27.烘干机构3的左侧设置有粉碎搅拌机构6，粉碎搅拌机构6包括粉碎搅拌箱601，粉碎搅拌箱601的右侧壁上端开设有通槽，筛除道503的左端插入粉碎搅拌箱601右侧壁上端开设的通槽中且与其适配；粉碎搅拌箱601的上内壁通过马达活动连接有粉碎搅拌柱602，粉碎搅拌柱602的下端接触粉碎搅拌箱601的下内壁，粉碎搅拌柱602的外侧等距均匀的固定连接有搅拌叶603，搅拌叶603的扇叶向下侧弯曲，粉碎搅拌柱602的下端外侧固定套接有齿轮三604。28.粉碎搅拌箱601的右壁下端前侧贯穿固定连接有箱管一605，箱管一605的内部设置有内杆606，内杆606的左端通过轴承活动连接粉碎搅拌箱601的内壁，内杆606的右端插入箱管一605中且与箱管一605的右端齐平，内杆606的中部外侧固定连接有齿轮四607，齿轮四607与齿轮三604啮合，齿轮四607与齿轮三604均为斜齿齿轮，内杆606的右部外侧固定连接有螺旋板608，螺旋板608呈现螺旋状，螺旋板608的右端伸入箱管一605的内部且与箱管一605适配，搅拌叶603和齿轮四607等互不干扰。29.粉碎搅拌箱601的下表面固定连接有连接柱五609，连接柱五609的下端固定连接装置底板1，箱管一605的右端固定连接有箱管二610，箱管二610与箱管一605连通，箱管二610的右端口安装有橡胶垫，橡胶垫的中部表面开设有通孔，箱管二610的右端设置有导轨611，导轨611左高右低倾斜设置，导轨611与箱管二610之间留存有缝隙，导轨611的左端与箱管二610的右端正对且处于其下侧，导轨611的右端正对烘干板一310的左端且处于其上侧，导轨611的下表面中部固定连接有连接柱六612，连接柱六612的下端固定连接装置底板1。30.粉碎搅拌机构6的右后侧设置有切割机构7，切割机构7包括电机三701，电机三701的左端固定连接粉碎搅拌箱601，电机三701与箱管一605前后正对，电机三701的右端输出轴固定连接有切割柱702，切割柱702的右端外侧通过弹簧轴活动连接有切割刀703，切割刀703的数量为四个，四个切割刀703等距均匀的分布在切割柱702的外侧，切割刀703与连接柱六612和箱管二610之间的缝隙正对且适配，切割柱702的左端外侧等距均匀的嵌入固定连接有磁铁704，磁铁704的数量为四个，四个磁铁704与切割刀703一一对应，磁铁704与切割刀703相互吸引。31.工作原理：第一步：生物质燃料的原材料由粉碎搅拌箱601内部粉碎搅拌后通过箱管一605被输送到箱管二610的内部，通过箱管二610右端口带有通孔的橡胶垫被挤出，通过启动电机三701，带动切割柱702进行旋转，处于切割柱702右端的四个切割刀703便会依次通过箱管二610和导轨611之间留存的缝隙将挤出的生物质燃料泥柱进行切割，通过在切割前按照需要将切割刀703沿着弹簧轴向左侧旋转九十度，使得切割刀703与磁铁704吸附，从而可以改变切割刀703的数量，从而改变切割刀703对生物质燃料泥柱的切割频率，从而对生物质燃料切割后泥饼的高度进行控制，且通过改变切割刀703的数量可以可视化对泥饼高度控制的调节，方便观察的同时提高装置的调节能力，使得装置的生产多样性增加。32.第二步：通过切割刀703切割下的生物质燃料泥饼便会自动的落入到导轨611中，并且主动的滑落到烘干板一310的左端，通过振动盒206内部的电机一210带动齿轮一211转动，从而带动齿轮二213、振动柱212和振动块214进行转动，通过振动盒206的连接以及振动块214的不均匀分布，从而在振动块214转动的过程中便会带动振动盒206整体向右侧循环振动，通过底柱308的连接，从而烘干板一310也会同振动盒206运动，因而将其上的生物质燃料泥饼逐渐的抖动着向右侧移动，通过加热器一306和加热器二307的存在将通过烘干盒下301和烘干盒上302内部的泥饼进行烘干操作，通过烘干板一310和振动盒206的连接，使得生物质燃料泥饼可以自动的向右侧运输，提高了装置的运输效率。33.第三步：通过烘干板一310向右侧的循环振动，从而通过其上的生物质燃料泥饼也会在烘干板一310上被抛起再落下，从而使得泥饼在接受加热器一306和加热器二307烘干的同时不长时间的与烘干板一310和烘干板二311接触，避免泥饼与烘干板一310和烘干板二311的粘黏，且时刻的抖动也有助于生物质燃料泥饼烘干的更加均匀，提高了装置烘干的质量。34.第四步：被烘干后的泥饼在烘干板一310的振动下会逐渐的通过烘干板一310的右端落入到转盘405上，通过转盘405的逆时针转动，从而逐渐的将烘干后的泥饼通过轨道402的前端插口送入到传送带404的左端，从而使得生物质燃料泥饼能够依次的排列整齐的被传送带404传输出去，并且通过滑板403的左右移动，还可以选择是否封堵传送带404的左端，从而达到定量运输的效果，通过规整机构4的存在，使得装置对生物质燃料可以进行自动的收整，减少了人工手动排列的麻烦，加快了装置的工作速度。35.第五步：通过连接柱四504连接筛除道503和烘干板一310，从而筛除道503也会同步进行筛动，将生物质燃料原材料放置在筛除道503上，通过筛除道503的抖动便可以将原材料外部留存的大部分的泥土和砂石筛除，使得通过筛除道503进入到粉碎搅拌箱601内部的原材料的杂质含量减少，从而使得装置的生产的生物质燃料的质量更好。36.第六步：通过筛除道503的左低右高的倾斜设计，被放入到筛除道503上侧的原材料，会自动的滑入到粉碎搅拌箱601右侧的通槽中进入上料处理，同时筛除道503的抖动会延缓原材料的上料过程，使得原材料在筛除道503上来回的进行运动，从而使得原材料外侧的杂质可以尽可能多的被筛除道503上的通孔筛除，提高装置的除杂质能力。37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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