用于化学药物的自然储存容器的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及化学药品的海洋运输容器技术领域，具体为用于化学药物的自然储存容器。背景技术：2.化学药物在海上运输时通常是将包装好的药物箱整齐码垛于集装箱内，再通过吊具悬吊集装箱将其移动并码垛至船体上，再由船员对集装箱进行加固。3.如申请号：cn201911137991.7，该发明公开了一种用于海上运输的防霉变集装箱，该发明的隔热保温复合板材至少经过无空隙贴合、多次弯曲模压、压平、喷涂防腐层制备而成，以便使得述隔热保温复合板材内部为致密、无空隙结构，由于金属板之间的隔热保温层板，比如橡胶板材等，其贴合处以及内部由于没有空隙，可以有效的防止橡胶等材质与空气中的氧气或者水分接触，有效的防止腐蚀、老化等问题，提高复合板材的效果，保证海上的工作环境，同时，具有密封、隔热保温作用，对其内部的货物进行防护，防止霉变等的发生，此外，该发明的集装箱设置制冷与干燥机构，可以保证集装箱内的干燥和温度处于较佳的环境下。4.类似于上述申请的集装箱目前还存在以下不足：上述申请的集装箱在实际使用中，需要操控员操控吊具将集装箱钩挂至船体上并进行码垛，而集装箱于船体上进行码垛时对操作员的操控能力具有极高要求，不利于提高集装箱的装载效率。5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出用于化学药物的自然储存容器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：6.针对现有技术的不足，本发明提供了用于化学药物的自然储存容器，解决了上述背景技术中提出的问题。7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：用于化学药物的自然储存容器，包括箱体、主调位组件和副调位组件，所述箱体的顶部四周设置有主调位组件，且箱体的前表面设置有密封门，所述箱体的前端与后端两侧设置有支柱，所述支柱的底部设置有抬高座，所述副调位组件设置于支柱内部，所述主调位组件包括第一液压杆、第一限位板、第二压液杆、转动电机和第二限位板，所述第一液压杆设置于箱体的顶部左右两侧及后端边缘处，且第一液压杆的端部设置有第一限位板，所述第二压液杆设置于箱体的顶部前端的边缘处，且第二压液杆的端部连接有转动电机，所述转动电机的端部连接有第二限位板，所述副调位组件包括升降液压杆、伺服电机、电机盒和滚轮，所述升降液压杆的底部设置有伺服电机，且伺服电机的底部设置有电机盒，所述电机盒的两侧连接有滚轮。8.进一步的，所述抬高座呈中空状，且抬高座内部与支柱内部相连通。9.进一步的，所述第一限位板与第一液压杆构成t型结构，且第一限位板以两个为一组。10.进一步的，所述第二限位板与第二压液杆构成t型结构，且第二限位板通过转动电机与第二压液杆转动连接。11.进一步的，所述箱体的内壁顶部、左右两侧以及后端内侧面均设置有限位防护组件。12.进一步的，所述限位防护组件包括气泵、管道、注气头和气囊，所述气泵的一端连接有管道，且管道的表面分布有注气头，所述注气头的外部包裹有气囊。13.进一步的，所述气囊呈阵列状排设于箱体内侧面，且气囊内部通过注气头、管道与气泵相连通，而且管道埋设于箱体内壁中。14.进一步的，所述限位防护组件还包括弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的一端通过扭簧与箱体内侧面转动连接，且弹簧伸缩杆的另一端与气囊的内侧面相贴合。15.进一步的，所述限位防护组件还设置于密封门的内侧面。16.进一步的，所述用于化学药物的自然储存容器包括下述操作步骤：步骤一：气泵将气囊内部的气体抽出，使得气囊呈收缩状，此时弹簧伸缩杆通过扭簧发生旋转而贴近箱体内侧面，然后将封装好的化学药物以从大到小、从重到轻、从下至上的顺序自然码垛至箱体内部，且是贴于箱体最内部一侧进行码垛，码垛后关闭密封门；步骤二：化学药物码垛完成后，化学药物与箱体内侧之间存有间隙，此时气泵将外界空气沿管道、注气头注入至每一个气囊中，使得气囊膨胀从货物顶部、左右两侧、前后两侧进行贴合包裹，且气囊膨胀时弹簧伸缩杆通过扭簧旋转复位，弹簧伸缩杆与箱体内侧面的夹角变大，以此提高气囊的缓冲效果；步骤三：检测人员对箱体的密封性检测通过后开始装载作业，控制员控制吊具吊起箱体并移动至船体上空，在下放箱体前，位于被吊起箱体下方的箱体顶部的第一液压杆、第二压液杆伸出使得第一限位板、第二限位板远离箱体，然后升降液压杆伸出使得滚轮穿过抬高座而露出，接着再下放箱体直至滚轮接触到下方箱体的顶部，此时仍是吊具对箱体进行支撑而滚轮并不受力；步骤四：滚轮接触到下方箱体的顶部时，位于下方箱体顶部左右两侧的第一液压杆依次收缩，使得第一限位板贴于上方箱体的左右两侧进行收缩，从而推动上方箱体左右移动以调整位置，同时滚轮通过伺服电机改变朝向，使得滚轮滚动方向与上方箱体移动方向一致，直至左右两侧的第一液压杆收缩完毕；步骤五：下方箱体顶部前端的第二压液杆与后端的第一液压杆收缩，且第二限位板通过转动电机转动至与水平线垂直的状态，此时第二限位板、第一限位板基于第二压液杆、第一液压杆的收缩而贴于上方箱体前后两侧，使得上方箱体前后移动调整位置，同时滚轮通过伺服电机改变朝向以配合上方箱体前后滚动；步骤六：上方箱体与下方箱体位置重叠后，升降液压杆收缩使得滚轮收回至支柱内部，此时吊具进一步下放上方箱体使得上方箱体沿第二限位板、第一限位板内侧面下降而码垛于下方箱体的顶部，且抬高座抬高上方箱体以为主调位组件留出安置空间。17.本发明提供了用于化学药物的自然储存容器，具备以下有益效果：利用滚轮贴于下方箱体以稳住上方箱体，以防止上方箱体在调整位置发生晃动，再利用主调位组件的推动作用调整上方箱体的水平位置，使得上方箱体位于下方箱体的正上方，且下放上方箱体时其沿第二限位板、第一限位板内侧面下降，以提高码垛时的稳定性以及位置准确性，同时降低对控制吊具的控制员的技术要求，以提高装载有化学药物的箱体的装船速度。18.1．该用于化学药物的自然储存容器，利用第二压液杆、第一液压杆收缩为空中的箱体施加推力，使得上方箱体可以位置调整至下方箱体的正上方，同时利用滚轮贴于下方箱体进行滚动辅助，使得上方箱体在调整位置时不会发生晃动，使得上方箱体可以稳定且整齐的码放，利用主调位组件和副调位组件的辅助可大大降低操控员控制吊具对箱体的码放难度，从而提高装载有化学药物的集装箱的装船速度。19.2．该用于化学药物的自然储存容器，箱体上下码垛整齐后，第二限位板、第一限位板呈t型状插于两个箱体之间，对上方箱体施加限位的同时为两个箱体进行夹持加固，且箱体上下码垛整齐后滚轮收入支柱内部，等待下次使用，避免滚轮过度受力，且抬高座抬高上方箱体以为主调位组件留出安置空间，以防止上方箱体对主调位组件造成压损。20.3.该用于化学药物的自然储存容器，将封装好的化学药物以从大到小、从重到轻、从下至上的顺序自然码垛至箱体内部，码垛后关闭密封门，此时化学药物与箱体内侧之间存有间隙，此时气泵将外界空气沿管道、注气头注入至每一个气囊中，使得气囊膨胀从货物顶部、左右两侧、前后两侧进行贴合包裹，以此有利于在海上航行遇到颠簸时为化学药物施加包裹稳定作用，避免化学药物在颠簸状态在发生掉落。21.4．该用于化学药物的自然储存容器，气囊膨胀时因其内部空间变大，使得弹簧伸缩杆从收缩状伸出，当化学药物受到颠簸时气囊对其进行缓冲，且通过弹簧伸缩杆增加气囊弹性而增强对化学药物的支撑性，以提高气囊的缓冲效果，且气囊收缩后弹簧伸缩杆收缩且旋转，有利于降低对箱体内部空间的占用率。22.5.该用于化学药物的自然储存容器，箱体在通过船舶于海上航行时，密封门呈关闭状态，且此时由于第二限位板通过转动电机转动至与水平线垂直的状态并贴于箱体前面，从而有利于对密封门进行加固，以防止密封门私下打开，而后期需要打开密封门进行卸货时，只需通过伺服电机带动第二限位板转动九十度即可，从而便于使用。附图说明23.图1为本发明用于化学药物的自然储存容器的箱体外观正视结构示意图；图2为本发明用于化学药物的自然储存容器的支柱内部结构示意图；图3为本发明用于化学药物的自然储存容器的箱体俯视结构示意图；图4为本发明用于化学药物的自然储存容器的箱体码垛后结构示意图；图5为本发明用于化学药物的自然储存容器的箱体内部正视结构示意图；图6为本发明用于化学药物的自然储存容器的箱体内部背视结构示意图；图7为本发明用于化学药物的自然储存容器的气囊俯视内部结构示意图；图8为本发明用于化学药物的自然储存容器的弹簧伸缩杆内部结构示意图。24.图中：1、箱体；2、主调位组件；201、第一液压杆；202、第一限位板；203、第二压液杆；204、转动电机；205、第二限位板；3、密封门；4、支柱；5、抬高座；6、副调位组件；601、升降液压杆；602、伺服电机；603、电机盒；604、滚轮；7、限位防护组件；701、气泵；702、管道；703、注气头；704、气囊；705、弹簧伸缩杆。具体实施方式25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。26.如图1-4所示，本发明提供技术方案：用于化学药物的自然储存容器，包括箱体1、主调位组件2和副调位组件6，箱体1的顶部四周设置有主调位组件2，且箱体1的前表面设置有密封门3，箱体1的前端与后端两侧设置有支柱4，支柱4的底部设置有抬高座5，副调位组件6设置于支柱4内部，主调位组件2包括第一液压杆201、第一限位板202、第二压液杆203、转动电机204和第二限位板205，第一液压杆201设置于箱体1的顶部左右两侧及后端边缘处，且第一液压杆201的端部设置有第一限位板202，第二压液杆203设置于箱体1的顶部前端的边缘处，且第二压液杆203的端部连接有转动电机204，转动电机204的端部连接有第二限位板205，副调位组件6包括升降液压杆601、伺服电机602、电机盒603和滚轮604，升降液压杆601的底部设置有伺服电机602，且伺服电机602的底部设置有电机盒603，电机盒603的两侧连接有滚轮604，抬高座5呈中空状，且抬高座5内部与支柱4内部相连通，第一限位板202与第一液压杆201构成t型结构，且第一限位板202以两个为一组，第二限位板205与第二压液杆203构成t型结构，且第二限位板205通过转动电机204与第二压液杆203转动连接；具体操作如下，化学药物自然放置于箱体1内部，并关闭密封门3，检测人员对箱体1的密封性检测通过后开始装载作业，控制员控制吊具吊起箱体1并移动至船体上空，在下放箱体1前，位于被吊起箱体1下方的箱体1顶部的第一液压杆201、第二压液杆203伸出使得第一限位板202、第二限位板205远离箱体1，然后升降液压杆601伸出使得滚轮604穿过抬高座5而露出，接着再下放箱体1直至滚轮604接触到下方箱体1的顶部，此时仍是吊具对箱体1进行支撑而滚轮604并不受力，此设置由于上方箱体1通过滚轮604接触到下方箱体1的顶部，使得上方箱体1在保持被吊起的同时不会发生晃动，同时滚轮604通过电机盒603可以转动，以此转动的滚轮604可携带上方箱体1沿下方箱体1的顶部一端以便携带上方箱体1调整位置，且滚轮604接触到下方箱体1的顶部时，位于下方箱体1顶部左右两侧的第一液压杆201依次收缩，使得第一限位板202贴于上方箱体1的左右两侧进行收缩，从而推动上方箱体1左右移动以调整位置，同时滚轮604通过伺服电机602改变朝向，使得滚轮604滚动方向与上方箱体1移动方向一致，直至左右两侧的第一液压杆201收缩完毕，下方箱体1顶部前端的第二压液杆203与后端的第一液压杆201收缩，且第二限位板205通过转动电机204转动至与水平线垂直的状态，此时第二限位板205、第一限位板202基于第二压液杆203、第一液压杆201的收缩而贴于上方箱体1前后两侧，使得上方箱体1前后移动调整位置，同时滚轮604通过伺服电机602改变朝向以配合上方箱体1前后滚动，由此实现上方箱体1的位置调整，使得上方箱体1与下方箱体1的位置相重合，上方箱体1与下方箱体1位置重叠后，升降液压杆601收缩使得滚轮604收回至支柱4内部，此时吊具进一步下放上方箱体1使得上方箱体1沿第二限位板205、第一限位板202内侧面下降而码垛于下方箱体1的顶部，且抬高座5抬高上方箱体1以为主调位组件2留出安置空间，以防止上方箱体1对主调位组件2造成压损，而且箱体1在通过船舶于海上航行时，密封门3呈关闭状态，且此时由于第二限位板205通过转动电机204转动至与水平线垂直的状态并贴于箱体1前面，从而有利于对密封门3进行加固，以防止密封门3私下打开，而后期需要打开密封门3进行卸货时，只需通过伺服电机602带动第二限位板205转动九十度即可，从而便于使用。27.如图5-8所示，箱体1的内壁顶部、左右两侧以及后端内侧面均设置有限位防护组件7，限位防护组件7包括气泵701、管道702、注气头703和气囊704，气泵701的一端连接有管道702，且管道702的表面分布有注气头703，注气头703的外部包裹有气囊704，气囊704呈阵列状排设于箱体1内侧面，且气囊704内部通过注气头703、管道702与气泵701相连通，而且管道702埋设于箱体1内壁中，限位防护组件7还包括弹簧伸缩杆705，弹簧伸缩杆705的一端通过扭簧与箱体1内侧面转动连接，且弹簧伸缩杆705的另一端与气囊704的内侧面相贴合，限位防护组件7还设置于密封门3的内侧面；具体操作如下，化学药物在封装成箱后装入箱体1内部，装货前气泵701将气囊704内部的气体抽出，使得气囊704呈收缩状，此时弹簧伸缩杆705通过扭簧发生旋转而贴近箱体1内侧面，然后将封装好的化学药物以从大到小、从重到轻、从下至上的顺序自然码垛至箱体1内部，且是贴于箱体1最内部一侧进行码垛，码垛后关闭密封门3，化学药物码垛完成后，化学药物与箱体1内侧之间存有间隙，此时气泵701将外界空气沿管道702、注气头703注入至每一个气囊704中，使得气囊704膨胀从货物顶部、左右两侧、前后两侧进行贴合包裹，且气囊704膨胀时弹簧伸缩杆705通过扭簧旋转复位，弹簧伸缩杆705与箱体1内侧面的夹角变大，以此提高气囊704的缓冲效果，有利于在海上航行遇到颠簸时为化学药物施加包裹稳定作用，避免化学药物在颠簸状态在发生掉落。28.综上，如图1-8所示，该用于化学药物的自然储存容器，用于化学药物的自然储存容器包括下述操作步骤：步骤一：气泵701将气囊704内部的气体抽出，使得气囊704呈收缩状，此时弹簧伸缩杆705通过扭簧发生旋转而贴近箱体1内侧面，然后将封装好的化学药物以从大到小、从重到轻、从下至上的顺序自然码垛至箱体1内部，且是贴于箱体1最内部一侧进行码垛，码垛后关闭密封门3；步骤二：化学药物码垛完成后，化学药物与箱体1内侧之间存有间隙，此时气泵701将外界空气沿管道702、注气头703注入至每一个气囊704中，使得气囊704膨胀从货物顶部、左右两侧、前后两侧进行贴合包裹，且气囊704膨胀时弹簧伸缩杆705通过扭簧旋转复位，弹簧伸缩杆705与箱体1内侧面的夹角变大，以此提高气囊704的缓冲效果；步骤三：检测人员对箱体1的密封性检测通过后开始装载作业，控制员控制吊具吊起箱体1并移动至船体上空，在下放箱体1前，位于被吊起箱体1下方的箱体1顶部的第一液压杆201、第二压液杆203伸出使得第一限位板202、第二限位板205远离箱体1，然后升降液压杆601伸出使得滚轮604穿过抬高座5而露出，接着再下放箱体1直至滚轮604接触到下方箱体1的顶部，此时仍是吊具对箱体1进行支撑而滚轮604并不受力；步骤四：滚轮604接触到下方箱体1的顶部时，位于下方箱体1顶部左右两侧的第一液压杆201依次收缩，使得第一限位板202贴于上方箱体1的左右两侧进行收缩，从而推动上方箱体1左右移动以调整位置，同时滚轮604通过伺服电机602改变朝向，使得滚轮604滚动方向与上方箱体1移动方向一致，直至左右两侧的第一液压杆201收缩完毕；步骤五：下方箱体1顶部前端的第二压液杆203与后端的第一液压杆201收缩，且第二限位板205通过转动电机204转动至与水平线垂直的状态，此时第二限位板205、第一限位板202基于第二压液杆203、第一液压杆201的收缩而贴于上方箱体1前后两侧，使得上方箱体1前后移动调整位置，同时滚轮604通过伺服电机602改变朝向以配合上方箱体1前后滚动；步骤六：上方箱体1与下方箱体1位置重叠后，升降液压杆601收缩使得滚轮604收回至支柱4内部，此时吊具进一步下放上方箱体1使得上方箱体1沿第二限位板205、第一限位板202内侧面下降而码垛于下方箱体1的顶部，且抬高座5抬高上方箱体1以为主调位组件2留出安置空间。29.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。









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