一种防爆型烟道气脱水增压装置的制作方法 专利技术说明

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术1.本发明涉及烟道气处理技术领域，具体涉及一种防爆型烟道气脱水增压装置。背景技术：2.稠油资源丰富，约占剩余油资源的70％，由于稠油具有特殊的高粘度和高凝固点等特性，在开发和应用的各个方面都有一定的难度。目前稠油油田大多采用热采开发方式,在取得所需蒸汽的同时，必然会伴生有大量的烟道气产生，且烟道气中含有大量的co2，注入地层的co2可降低原油粘度，提高采集效率，同时减少烟道气的排放污染，降低co2排放。而现有技术中对于烟道气处理是只是对烟道气进行净化，但是并没有涉及对净化后烟道气的利用，而烟道气净化处理后进行回注运用于稠油开采有着重要的意义，因此亟需一种能够实现将净化处理后的烟道气回注用于稠油开采的装置设备。技术实现要素：3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种防爆型烟道气脱水增压装置。4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防爆型烟道气脱水增压装置，包括低压压缩机组以及与所述低压压缩机组通过管道连接的高压压缩机组，所述低压压缩机组和所述高压压缩机组分别独立设置在撬座上；5.所述低压压缩机组包括并联连接的除尘过滤器、连接在所述除尘过滤器出口端的防爆冷冻干燥机、连接在防爆冷冻干燥机出口端且用于水气分离的水气分离器、连接在水气分离器的出口端且用于对冷却后的烟道气进行过滤压缩的多级低压过滤压缩单元，所述多级低压过滤压缩组件通过管道与高压压缩机组连接。6.进一步地，所述低压过滤压缩单元包括低压进气洗涤罐以及与所述低压进气洗涤分离罐连接的滑片压缩机，第一级的低压过滤压缩单元的低压进气洗涤罐与水气分离器的出口端通过管道连通，末级的低压过滤压缩单元的滑片压缩机与高压压缩机组连接。7.进一步地，所述高压压缩机组包括多个依次连接的高压过滤压缩单元，所述高压过滤压缩单元包括高压进气洗涤罐以及与所述高压进气洗涤罐连接的高压压缩机，所述高压进气洗涤罐的进口端与末级低压过滤压缩单元的滑片压缩机连通。8.进一步地，所述滑片压缩机和所述高压压缩机分别通过弹性联轴器与驱动电机连接。9.进一步地，所述低压压缩机组还包括低压控制保护系统，所述控制保护系统与低压过滤压缩单元通信连接。10.进一步地，所述高压压缩机组还包括高压控制保护系统，所述高压控制保护系统与高压过滤压缩单元通信连接。11.进一步地，所述低压进气洗涤罐和高压进气洗涤罐上分别设置液位计、自动和手动排污装置及高液位停机保护装置。12.进一步地，所述低压进气洗涤罐和高压进气洗涤罐内设置有除雾装置。13.进一步地，所述高压压缩机的气缸的进气口和排气口分别设置有缓冲罐。14.进一步地，所述低压过滤压缩单元为两组，所述高压过滤压缩单元为五组。15.本发明具有以下有益效果：本发明所提供的一种防爆型烟道气脱水增压装置，其结构可靠，使用性能好，该增压装置将烟道气从橇座边的进气口吸入，经洗涤罐分离滤清后，进入气缸压缩，再经冷却后进入下级洗涤罐分离滤清，然后进行下一级的压缩，最末一级压缩后连接至橇边排气口排出，以供使用，对烟道气进行多级冷却压缩，有效的实现了将净化后的烟道气回注至稠油井，一方面大大提高了稠油采输效率，增加产量，另一方面减少原油燃烧量降低稠油开采成本，显著地提高了经济效益。附图说明16.图1为本发明中低压压缩机组结构示意图；17.图2为本发明中低压压缩机组俯视图；18.图3为本发明中高压压缩机组结构示意图；19.图4为本发明中高压压缩机组俯视图。具体实施方式20.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。21.如图1至图2所示，一种防爆型烟道气脱水增压装置，包括低压压缩机组1以及与低压压缩机组1通过管道连接的高压压缩机组2，低压压缩机组1和高压压缩机组2分别独立设置在撬座3上。烟道气进气口4、烟道气排气口5、排污口6均接管至橇座1的侧边。低压压缩机组和高压压缩机组具有多个管路，具体包括进气和排气管路、旁通管路、放空和排污管路，其中，进气总管路上设置进气安全阀，排气管路上设置排气安全阀，各安全阀出口接放空总管，对机组起安全保护作用。通过设置气动进气阀、气动排气阀，放空管路设置气动放空阀，旁通管路设置气动旁通阀和手动旁通阀，实现机组自动启动、停机、加载和卸载。旁通管路用于机组启动、停机时的加载和卸载。启动或停机时，旁通阀完全打开，压缩机排出的气体仅克服旁通管路和旁通阀的阻力流入进气管路，机组空负荷运行，出口管路设置止回阀。22.低压压缩机组1包括并联连接的除尘过滤器10、连接在除尘过滤器10出口端的防爆冷冻干燥机11、连接在防爆冷冻干燥机11出口端且用于水气分离的水气分离器12、连接在水气分离器12的出口端且用于对冷却后的烟道气进行过滤压缩的多级低压过滤压缩单元，多级低压过滤压缩组件通过管道与高压压缩机组2连接。该低压过滤压缩单元可以根据实际工况选择安装数量，至少为一级。23.低压过滤压缩单元包括低压进气洗涤罐101以及与低压进气洗涤分离罐101连接的滑片压缩机102，第一级的低压过滤压缩单元的低压进气洗涤罐101与水气分离器12的出口端通过管道连通，末级的低压过滤压缩单元的滑片压缩机102与高压压缩机组2连接。滑片压缩机通过弹性联轴器与驱动电机连接。滑片压缩机为回转式压缩机，主要由气缸、气缸盖、转子、滑片、轴承、冷却系统、润滑系统、密封装置等组成。转子前端为动力输入端，通过联轴器与电动机相连，转子后端通过联轴器与滑片压缩机相连。滑片压缩机结构简单，零部件少，安装和维护方便；运行平稳，噪声低，振动小，运行安全可靠。24.低压进气洗涤罐和高压进气洗涤罐均为立式分离滤清器，内设除雾装置，兼有惯性、过滤等多种分离滤清方法，分离效率高，过滤效果好。烟道气进入洗涤罐后气体下降，大的游离液滴和固体颗粒落入较低层的洗涤罐集液池，气体通过进气分布器中间的通道时，固体颗粒被阻隔，使压缩气体得到初步的净化。气体继续上升通过除雾装置时，气体中水分及杂质进一步净化，保证压缩机安全可靠的工作。25.实施例一：该低压压缩机组1的低压过滤单元为两级，在使用时，烟道气经冷干机除尘脱水后进入低压压缩机组的一级低压进气洗涤罐分离过滤，过滤后的烟道气在进入一级滑片压缩机压缩；冷却后经二级低压进气洗涤罐进入二级滑片压缩机压缩，冷却后再经高压压缩机组进行增压操作。26.如图3至图4所示，高压压缩机组2包括多个依次连接的高压过滤压缩单元，高压过滤压缩单元包括高压进气洗涤罐20以及与高压进气洗涤罐20连接的高压压缩机21，高压进气洗涤罐20的进口端与末级低压过滤压缩单元的滑片压缩机102连通，高压压缩机2通过弹性联轴器与驱动电机连接。高压压缩机为对称平衡型往复活塞式压缩机。27.实施例二：该高压过滤压缩单元为五级，与前述的两级低压过滤压缩单元形成完整增压系统，该高压过滤压缩单元分别标记为三、四、五、六、七级。在使用时，当经过两级增压处理后的烟道气进入高压压缩机组时，经高压压缩机组三级高压进气洗涤罐进入三级气缸压缩；冷却后经四级高压进气洗涤罐进入四级气缸压缩；冷却后经五级高压进气洗涤罐进入五级气缸压缩；如此循环，最后经七级高压进气洗涤罐进入七级气缸压缩后的烟道气从排气口排入到稠油开采井中。28.低压压缩机组还包括低压控制保护系统，控制保护系统与低压过滤压缩单元通信连接。高压压缩机组还包括高压控制保护系统，高压控制保护系统与高压过滤压缩单元通信连接。控制系统主要包括正压防爆型plc控制柜、一次监测仪表组成，plc控制器采用西门子公司s7-1500可编程控制器，包括cpu、i/o模块、模数转换模块、通讯模块等、配彩色触摸屏、中文操作界面，监测、显示机组温度、压力、液位等重要工作参数，系统独立地对压缩机组提供完善的启停控制；对机组运行过程进行监控、报警和联锁停车保护。通过plc控制柜完成机组吹扫、启动、停机、加/卸载控制。并且plc控制柜接受和处理压缩机的全部运行参数(水温、进气压力、排气压力、排气温度等)和状态，并就地显示和通信远传。此外，控制系统具有压缩机温度、压力等主要运行参数的预报警功能，这样在机组发生保护停机前，通知操作人员及时处理，尽可能避免停机，提高开机率。机组控制系统识别和处理压缩机的故障信号，发出报警信号并自动保护停机，保护停机后机组故障自锁，压缩机的故障未经排除，机组均不能重新启动。机组运行工作参数的报警和连锁停车保护设定值可通过触摸屏上的触摸键完成现场调整，保存压缩机组故障的历史记录，供查询、分析。29.低压进气洗涤罐和高压进气洗涤罐上分别设置液位计、自动和手动排污装置及高液位停机保护装置。洗涤罐的液位过高会自动排液、报警以至停机，以防止液体进入气缸。30.为了压缩机进、排气压力稳定，消减气流脉动，减小由气流脉动导致的管道机械振动的干扰力，本发明中，高压压缩机的气缸的进气口和排气口分别设置有缓冲罐。通过缓冲罐将压缩机气缸与管道隔离，使脉动的气流在缓冲罐中得以消减，稳定工作压力。31.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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