一种便于固定且可使锻件快速冷却的热锻压工装的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明涉及锻压技术领域，更具体地说，涉及一种便于固定且可使锻件快速冷却的热锻压工装。背景技术：2.热锻压是指在金属再结晶温度以上进行的锻压。提高温度能改善金属的塑性，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。高温度还能减小金属的变形抗力，降低所需锻压机械的吨位。但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。当加工工件大、厚，材料强度高、塑性低时，都采用热锻压。3.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种便于固定且可使锻件快速冷却的热锻压工装，其优点在于可以在锻压过程中稳定的对工件进行固定，防止锻压时工件发生偏移而锻压失败，且可以较为均匀的对工件进行加热，使工件受热均匀减少热量消耗。4.2．技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。5.一种便于固定且可使锻件快速冷却的热锻压工装，包括底座及设置在底座顶部的锻压箱，包括：排风扇，设置于所述底座的顶部，且所述排风扇共设置有两个；锻压件，设置于所述锻压箱内部，用于对锻件进行锻压；固定加热机构，设置于所述锻压箱内部，用于固定加热锻件，所述固定加热机构位于锻压件底部；通风降温机构，设置于固定台的内部，用于通风，并使锻压箱内部温度降低，使锻件快速冷却；所述固定加热机构包括固定台、第一导向柱、第一活动板、第二导向柱和第二活动板，所述固定台固定安装在所述锻压箱内部，所述固定台内部开设有若干个第一安装槽，所述第一导向柱固定连接在所述第一安装槽内部，所述第一活动板滑动连接在所述第一导向柱侧壁，所述固定台内部开设有若干个第二安装槽，所述第二导向柱固定连接在所述第二安装槽内部，所述第二活动板滑动连接在所述第二导向柱侧壁，所述第一活动板顶部固定连接有第一加热件，所述第二活动板顶部固定连接有第二加热件。6.可选的，所述第一活动板一侧与所述第一安装槽内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一导向柱侧壁。7.可选的，所述固定台内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆位于所述第一安装槽内部，所述螺纹杆活动连接在所述第一活动板内部，所述螺纹杆侧壁固定连接有蜗轮，所述固定台内部转动连接有与所述蜗轮相匹配的蜗杆，所述蜗杆顶部固定连接有旋钮，所述固定台内部开设有凹槽，所述旋钮位于所述凹槽内部。8.可选的，所述第二活动板一侧与所述第二安装槽内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二导向柱侧壁，所述第二活动板通过所述第二弹簧活动连接在所述第二安装槽内部。9.可选的，所述第一加热件一侧固定连接有第一导热件，所述第一加热件突出于所述固定台顶部。10.可选的，所述第二加热件一侧固定连接有第二导热件，所述第二加热件突出与所述固定台顶部，所述第二加热件为直角件。11.可选的，所述通风降温机构包括扇叶和支撑柱，所述固定台内部开设有通风槽，所述固定台顶部开设有与所述通风槽相连通的通孔，所述支撑柱固定连接在所述通风槽内部，所述固定台底部开设有活动槽，所述扇叶转动连接在所述活动槽内部，所述通风槽与所述活动槽之间开设有连通槽。12.可选的，所述底座内部固定连接有连通管，所述连通管一端与所述通风槽相连通，所述连通管另一端与所述排风扇相连通，所述排风扇通过所述连通管与所述通风槽相连通。13.可选的，所述锻压箱一侧固定连接有导轨，所述导轨内部滑动连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有限位板，所述锻压箱一侧开设有放置孔，所述挡板位于所述放置孔一侧。14.可选的，所述挡板内部开设有观察窗，所述挡板一侧固定连接有把手。15.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）本方案通过设置固定加热机构，将工件放置于固定台顶部后，第二活动板在第二弹簧的弹力推动下进行移动，使第二活动板顶部第二加热件与工件直角处接触，对工件进行初步固定，之后通过旋转旋钮，使第一活动板在第一安装槽内部移动，直至第一加热件与工件接触，使第一加热件对工件的四边进行固定，通过设置第一弹簧可以使其对第一活动板起到支撑作用，通过设置凹槽可以使旋钮位于固定台内部，防止旋钮影响锻压，通过第一加热件和第二加热件和导热件来对工件进行加热，使工件受热均匀，防止工件发生偏移的同时可以进行均热受热；（2）通过设置通风降温机构，通过设置连通槽可以使通风槽与活动槽相连通，通过活动槽内部的扇叶可以加速空气的流动，通过设置连通管和排风扇，当排风扇运行时可以将锻压箱内部的热气排出，使工件快速冷却，通过通孔还可以使锻压后的工件吸附在固定台顶部，通过通风槽内部空气流通可以使其对工件进行冷却；（3）通过在固定台内部通风槽内设置支撑柱可以防止在锻压过程中通风槽塌陷对锻压产生影响；（4）通过在挡板内部设置观察窗可以观察锻压箱内部情况，通过设置限位板可以对挡板的位置进行限定，通过设置把手可以使挡板方便拿取。附图说明16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图图1为本发明结构示意图；图2为本发明锻压箱内部结构示意图；图3为本发明固定台结构示意图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明固定台局部剖视图；图6为本发明固定台剖视图；图7为本发明底座剖视图。17.图中标号说明：1、底座；2、锻压箱；3、排风扇；4、导轨；5、挡板；6、把手；7、观察窗；8、限位板；9、锻压件；10、固定台；11、第一安装槽；12、第一导向柱；13、螺纹杆；15、第一活动板；16、第二安装槽；17、第二导向柱；18、第二活动板；19、通孔；20、凹槽；21、旋钮；22、第一加热件；23、第一导热件；24、第二加热件；25、第二导热件；26、蜗轮；27、蜗杆；28、通风槽；29、支撑柱；30、连通槽；31、扇叶；32、连通管。具体实施方式18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。19.请参阅图1-图7，本发明提供一种便于固定且可使锻件快速冷却的热锻压工装，具有底座1及设置在底座1顶部的锻压箱2，排风扇3，设置于底座1的顶部，且排风扇3共设置有两个，两个排风扇3分别位于锻压箱2一侧；锻压件9，设置于锻压箱2内部，用于对锻件进行锻压，锻压件9包括锻压机和锻压板，锻压机安装在锻压箱2内部，锻压板安装在锻压机输出端；固定加热机构，设置于锻压箱2内部，用于固定加热锻件，固定加热机构位于锻压件9底部；通风降温机构，设置于固定台10的内部，用于通风，并使锻压箱2内部温度降低，使锻件快速冷却；固定加热机构包括固定台10、第一导向柱12、第一活动板15、第二导向柱17和第二活动板18，固定台10固定安装在锻压箱2内部，固定台10内部开设有若干个第一安装槽11，第一安装槽11设置有四个，第一导向柱12固定连接在第一安装槽11内部，第一活动板15滑动连接在第一导向柱12侧壁，第一活动板15一侧与第一安装槽11内壁之间固定连接有第一弹簧，第一弹簧位于第一导向柱12侧壁，固定台10内部转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13位于第一安装槽11内部，螺纹杆13活动连接在第一活动板15内部，螺纹杆13侧壁固定连接有蜗轮26，固定台10内部转动连接有与蜗轮26相匹配的蜗杆27，蜗杆27顶部固定连接有旋钮21，固定台10内部开设有凹槽20，旋钮21位于凹槽20内部，通过设置螺纹杆13通过转动旋钮21可以带动旋钮21底部的蜗杆27转动，通过蜗杆27转动可以带动蜗轮26转动，通过蜗轮26转动可以使螺纹杆13转动，从而使第一活动板15在第一安装槽11内部移动，通过设置第一弹簧可以使其对第一活动板15起到支撑作用，通过设置凹槽20可以使旋钮21位于固定台10内部，防止旋钮21影响锻压，固定台10内部开设有若干个第二安装槽16，第二安装槽16设置有四个，第二导向柱17固定连接在第二安装槽16内部，第二活动板18滑动连接在第二导向柱17侧壁，第一活动板15顶部固定连接有第一加热件22，第二活动板18顶部固定连接有第二加热件24，第二活动板18一侧与第二安装槽16内壁之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧位于第二导向柱17侧壁，第二活动板18通过第二弹簧活动连接在第二安装槽16内部。20.在一些实施例中，参阅图3、图4，第一加热件22一侧固定连接有第一导热件23，第一加热件22突出于固定台10顶部，第一加热件22通过内部电热丝进行加热，通过在第一加热件22一侧设置第一导热件23可以使第一导热件23对第一加热件22产生的热量进行传导，第二加热件24一侧固定连接有第二导热件25，第二加热件24突出与固定台10顶部，第二加热件24为直角件，第二加热件24通过内部电热丝进行加热，通过在第一加热件22一侧设置第二导热件25可以使第二导热件25对第二加热件24产生的热量进行传导，通过将第二加热件24设置为直角件可以使其更为贴合工件边角。21.在一些实施例中，参阅图6、图7，通风降温机构包括扇叶31和支撑柱29，固定台10内部开设有通风槽28，固定台10顶部开设有与通风槽28相连通的通孔19，支撑柱29固定连接在通风槽28内部，固定台10底部开设有活动槽，扇叶31转动连接在活动槽内部，通风槽28与活动槽之间开设有连通槽30，底座1内部固定连接有连通管32，连通管32一端与通风槽28相连通，连通管32另一端与排风扇3相连通，排风扇3通过连通管32与通风槽28相连通，通过在固定台10内部开设通风槽28可以使空气在固定台10内部流动，通过在通风槽28内部设置支撑柱29可以防止在锻压过程中通风槽28塌陷对锻压产生影响，通过设置连通槽30可以使通风槽28与活动槽相连通，通过活动槽内部的扇叶31可以加速空气的流动，通过设置连通管32和排风扇3，当排风扇3运行时可以将锻压箱2内部的热气排出，使工件快速冷却，通过通孔19还可以使锻压后的工件吸附在固定台10顶部，通过通风槽28内部空气流通可以使其对工件进行冷却。22.在一些实施例中，参阅图1，锻压箱2一侧固定连接有导轨4，导轨4内部滑动连接有挡板5，挡板5一侧固定连接有限位板8，锻压箱2一侧开设有放置孔，挡板5位于放置孔一侧，挡板5内部开设有观察窗7，挡板5一侧固定连接有把手6，通过设置导轨4可以使挡板5滑动在放置孔一侧，通过设置观察窗7可以观察锻压箱2内部情况，通过设置限位板8可以对挡板5的位置进行限定，通过设置把手6可以使挡板5方便拿取。23.本实施例中所涉及的排风扇3、锻压件9、第一加热件22、第二加热件24、第一导热件23和第二导热件25可以根据实际应用场景自由配置，排风扇3、锻压件9、第一加热件22和第二加热件24的工作采用现有技术中常用的方法。24.本发明的工作流程及原理：使用时通过挡板5一侧的把手6将挡板5取下，将工件放置于固定台10顶部，第二活动板18通过第二弹簧的弹力，进行移动，使第二活动板18顶部第二加热件24与工件直角处接触，对工件进行初步固定，之后通过旋转旋钮21，使带动旋钮21底部的蜗杆27转动，通过蜗杆27转动可以带动蜗轮26转动，通过蜗轮26转动可以使螺纹杆13转动，从而使第一活动板15在第一安装槽11内部移动，直至第一加热件22与工件接触，使第一加热件22对工件的四边进行固定，通过设置第一弹簧可以使其对第一活动板15起到支撑作用，通过设置凹槽20可以使旋钮21位于固定台10内部，防止旋钮21影响锻压，之后将挡板5合上，通过第一加热件22和第二加热件24内部电热丝和导热件来对工件进行加热，使工件受热均匀，之后通过锻压件9来对工件进行锻压，锻压完成后，通过活动槽内部的扇叶31可以加速空气的流动，通过设置连通管32和排风扇3，当排风扇3运行时可以将锻压箱2内部的热气排出，使工件快速冷却，通过通孔19还可以使锻压后的工件吸附在固定台10顶部，通过通风槽28内部空气流通可以使其对工件进行冷却。25.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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