一种香烟铝箔纸分切装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及铝箔纸生产技术领域，具体为一种香烟铝箔纸分切装置。背景技术：2.铝箔纸是指由铝箔衬纸与铝箔裱糊粘合而成的纸，质软容易变型，如纸一样，而且变形后不反弹，可以定性，保证遮光，不会掉落，不透光，无污染，价钱便宜，供高级卷烟、糖果等食品防潮和装饰包装用，香烟铝箔纸在进行加工时需要进行分切工作，分切工作需要使用要分切机，分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，然而，现有的分切机上的切刀大部分为独立机构，因此，当需要调整切刀之间的间距时，不能够快速的将切刀之间的间距进行同步调整，加工效率较低。技术实现要素：3.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种香烟铝箔纸分切装置，包括两个安装板，两个所述安装板为前后对称设置，两个所述安装板靠近右侧底部处均开设有环形口，位于后侧的所述安装板后侧靠近右侧处有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有主动槽轮，所述主动槽轮顶部有从动槽轮，所述主动槽轮与从动槽轮之间有动力皮带，所述主动槽轮与从动槽轮之间通过动力皮带传动连接，所述从动槽轮内腔贯穿设有第一转轴，所述第一转轴前端固定连接有传动杆，且所述传动杆前端贯穿两个环形口，两个所述安装板之间靠近顶部处有第一传动轮，两个所述安装板之间靠近中心处有第二传动轮，两个所述安装板之间靠近左侧处有第三传动轮，两个所述安装板之间靠近左侧处有固定轮，且所述固定轮位于第三传动轮左侧，所述第一传动轮内腔贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，所述第二传动轮内腔贯穿设有第三转轴，并与其固定连接，所第三传动轮内腔贯穿设有第四转轴，并与其固定连接，所述固定轮内腔贯穿设有第五转轴，并与其固定连接，所述第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴前后两端均贯穿相邻的安装板，所述第二转轴后端固定连接有传递槽轮，所述第三转轴后端固定连接有传动槽轮，所述第四转轴后端固定连接有联动槽轮，所述第五转轴后端固定连接有固定槽轮，所述第一转轴外侧固定套接有单槽轮，所述单槽轮、传递槽轮、传动槽轮、联动槽轮和固定槽轮外侧共同设有传输皮带，所述单槽轮、传递槽轮、传动槽轮、联动槽轮和固定槽轮外侧通过传输皮带传动连接。4.优选的，所述传动杆外侧套接有缠绕轮，并与其贴合，所述缠绕轮外侧缠绕有铝箔纸，所述铝箔纸左侧与第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和固定轮外侧贴合。5.优选的，位于后侧的所述安装板左侧安装有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有连轴，所述连轴外侧靠近前后两端处均套接有固定板，两个所述固定板右侧均与相邻的安装板固定连接，所述连轴外侧固定套接有往复杆，所述往复杆上开设有导向槽，所述导向槽的内腔活动连接有滑杆，所述滑杆顶部有限位板，所述限位板内腔开设有矩形槽，所述矩形槽的内腔贴合有联动板，所述滑杆顶端与联动板固定连接，所述联动板右侧中心处固定连接有连接板，所述连接板上安装有毛刷，所述限位板后侧固定连接在相邻的安装板上。6.优选的，两个所述安装板之间靠近左侧处共同固定有横板，所述横板顶部中心处固定连接有存储箱，所述存储箱顶部中心处插接有进料管，所述存储箱底部中心处插接有传输管，所述传输管底端贯穿横板并插接在连接板上，所述连接板上开设有空腔。7.优选的，位于后侧的所述安装板后侧靠近左侧处安装有第三电机，所述第三电机动力输出轴贯穿位于后侧的安装板，并固定连接有丝杆，所述丝杆前端插接在位于前侧的安装板上，所述丝杆外侧靠近前后两端处均活动连接有卡板，两个所述卡板之间共同固定连接有两个限位杆，且两个所述限位杆为左右对称设置，所述丝杆外侧螺纹连接有若干同步板，且若干所述同步板从前至后依次呈线性排列，两个所述限位杆均贯穿若干同步板，两个所述卡板顶部均有调节板，所述卡板通过调节板与相邻的同步板活动连接，每两个相邻的所述同步板顶部均有活动板，每两个相邻的所述同步板顶部均通过相邻的活动板活动连接，若干所述同步板底部均固定连接有切刀。8.优选的，所述传动杆外侧靠近前端处套接有弧形板，所述弧形板上下两侧均固定连接有l形固定件，两个所述l形固定件远离弧形板的一侧均插接在位于前侧的安装板上，所述第五转轴外侧靠近前端处套接有圆板，所述圆板上下两侧均固定连接有l形连接件，两个所述l形连接件远离圆板的一侧均固定连接在位于前侧的安装板上。9.优选的，位于后侧的所述安装板前侧靠近左侧处安装有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器顶部电性连接有电缆，所述电缆远离对射型光电传感器的一端电性连接在第一电机上。10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过第三电机、调节板、活动板、丝杆、同步板、卡板、限位杆、切刀等部件之间的相互配合，可实现当工作人员需要将切刀的间距进行调整时，可启动第三电机使若干切刀进行同步调整，减少切刀的调整时间，同时保证切刀之间的间距一致，提高产品质量。11.2、本发明通过往复杆、限位板、联动板、第一电机、连接板、毛刷、传输管、固定板等部件之间的相互配合，可实现将当工作人员将装料轮套接在固定轮的外侧上时，通过毛刷可将涂胶涂抹在装料轮的外侧上，方便铝箔纸贴合在装料轮上，便于后续缠绕。附图说明12.图1为本发明结构正视图；图2为本发明结构后视图；图3为本发明结构仰视图；图4为本发明部件往复杆左视图；图5为本发明部件丝杆俯视图。13.图中标号：1、安装板；2、铝箔纸；3、进料管；4、存储箱；5、横板；6、电缆；7、对射型光电传感器；8、第一电机；9、限位板；10、固定板；11、往复杆；12、联动板；13、连接板；14、传输管；15、固定轮；16、圆板；17、l形连接件；18、缠绕轮；19、l形固定件；20、弧形板；21、传动杆；22、传输皮带；23、从动槽轮；24、动力皮带；25、第二电机；26、主动槽轮；27、第三电机；28、第一传动轮；29、第二传动轮；30、第三传动轮；31、活动板；32、固定槽轮；33、联动槽轮；34、传动槽轮；35、传递槽轮；36、毛刷；37、调节板；38、卡板；39、限位杆；40、同步板；41、丝杆。具体实施方式14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。15.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种香烟铝箔纸分切装置，包括两个安装板1，两个安装板1为前后对称设置，两个安装板1靠近右侧底部处均开设有环形口，位于后侧的安装板1后侧靠近右侧处有第二电机25，第二电机25动力输出轴固定连接有主动槽轮26，主动槽轮26顶部有从动槽轮23，主动槽轮26与从动槽轮23之间有动力皮带24，主动槽轮26与从动槽轮23之间通过动力皮带24传动连接，从动槽轮23内腔贯穿设有第一转轴，第一转轴前端固定连接有传动杆21，且传动杆21前端贯穿两个环形口，两个安装板1之间靠近顶部处有第一传动轮28，两个安装板1之间靠近中心处有第二传动轮29，两个安装板1之间靠近左侧处有第三传动轮30，两个安装板1之间靠近左侧处有固定轮15，且固定轮15位于第三传动轮30左侧，第一传动轮28内腔贯穿设有第二转轴，并与其固定连接，第二传动轮29内腔贯穿设有第三转轴，并与其固定连接，所第三传动轮30内腔贯穿设有第四转轴，并与其固定连接，固定轮15内腔贯穿设有第五转轴，并与其固定连接，第二转轴、第三转轴、第四转轴和第五转轴前后两端均贯穿相邻的安装板1，第二转轴后端固定连接有传递槽轮35，第三转轴后端固定连接有传动槽轮34，第四转轴后端固定连接有联动槽轮33，第五转轴后端固定连接有固定槽轮32，第一转轴外侧固定套接有单槽轮，单槽轮、传递槽轮35、传动槽轮34、联动槽轮33和固定槽轮32外侧共同设有传输皮带22，单槽轮、传递槽轮35、传动槽轮34、联动槽轮33和固定槽轮32外侧通过传输皮带22传动连接，传动杆21外侧套接有缠绕轮18，并与其贴合，缠绕轮18外侧缠绕有铝箔纸2，铝箔纸2左侧与第一传动轮28、第二传动轮29、第三传动轮30和固定轮15外侧贴合，传动杆21外侧靠近前端处套接有弧形板20，弧形板20上下两侧均固定连接有l形固定件19，两个l形固定件19远离弧形板20的一侧均插接在位于前侧的安装板1上，第五转轴外侧靠近前端处套接有圆板16，圆板16上下两侧均固定连接有l形连接件17，两个l形连接件17远离圆板16的一侧均固定连接在位于前侧的安装板1上，位于后侧的安装板1前侧靠近左侧处安装有对射型光电传感器7，对射型光电传感器7顶部电性连接有电缆6，电缆6远离对射型光电传感器7的一端电性连接在第一电机8上，位于后侧的安装板1左侧安装有第一电机8，第一电机8动力输出轴固定连接有连轴，连轴外侧靠近前后两端处均套接有固定板10，两个固定板10右侧均与相邻的安装板1固定连接，连轴外侧固定套接有往复杆11，往复杆11上开设有导向槽，导向槽的内腔活动连接有滑杆，滑杆顶部有限位板9，限位板9内腔开设有矩形槽，矩形槽的内腔贴合有联动板12，滑杆顶端与联动板12固定连接，联动板12右侧中心处固定连接有连接板13，连接板13上安装有毛刷36，限位板9后侧固定连接在相邻的安装板1上，两个安装板1之间靠近左侧处共同固定有横板5，横板5顶部中心处固定连接有存储箱4，所述存储箱4的内腔设有泵体，存储箱4顶部中心处插接有进料管3，存储箱4底部中心处插接有传输管14，传输管14底端贯穿横板5并插接在连接板13上，连接板13上开设有空腔。16.在使用时，首先，使用者将弧形板20进行拆卸，随后将缠绕轮18套接在传动杆21的外侧上吗，并重新将弧形板20进行装配，同时，工作人员将圆板16进行拆卸，并将若干装料轮装配在固定轮15的外侧上，之后，工作人员将缠绕轮18外侧的铝箔纸2左侧进行拉伸，并移动至对射型光电传感器7的位置处，当对射型光电传感器7检测到有物体接近时通过电缆6可启动第一电机8，第一电机8通过动力输出轴可带动往复杆11进行旋转，滑杆通过与往复杆11上的导向槽啮合可带动联动板12进行活动，联动板12通过限位板9的限位，可进行左右往复移动，当联动板12进行左右往复移动时，通过连接板13可带动毛刷36进行往复移动，通过存储箱4内腔的泵体，可向连接板13的空腔传输粘胶，从而时毛刷36的表面上沾染粘胶，并对固定轮15上的装料轮进行涂抹粘胶，当第二电机25启动时，通过主动槽轮26和动力皮带24可带动从动槽轮23进行旋转，从动槽轮23可带动传动杆21进行旋转，传动杆21旋转时可带动单向槽轮旋转，单向槽轮通过传输皮带22可带动传递槽轮35、传动槽轮34、联动槽轮33和固定槽轮32进行旋转，从而带动第一传动轮28、第二传动轮29、第三传动轮30和固定轮15进行旋转。17.请参阅图2和图5，位于后侧的安装板1后侧靠近左侧处安装有第三电机27，第三电机27动力输出轴贯穿位于后侧的安装板1，并固定连接有丝杆41，丝杆41前端插接在位于前侧的安装板1上，丝杆41外侧靠近前后两端处均活动连接有卡板38，两个卡板38之间共同固定连接有两个限位杆39，且两个限位杆39为左右对称设置，丝杆41外侧螺纹连接有若干同步板40，且若干同步板40从前至后依次呈线性排列，两个限位杆39均贯穿若干同步板40，两个卡板38顶部均有调节板37，卡板38通过调节板37与相邻的同步板40活动连接，每两个相邻的同步板40顶部均有活动板31，每两个相邻的同步板40顶部均通过相邻的活动板31活动连接，若干同步板40底部均固定连接有切刀。18.在使用时，随后，启动第三电机27，第三电机27通过动力输出轴可带动丝杆41进行旋转，丝杆41旋转时可带动若干同步板40进行同步移动，通过调节板37和活动板31可保证若干同步板40的移动距离一致，当同步板40移动时可实现调整切刀位置的目的，当铝箔纸2进行移动时，切刀可将铝箔纸2进行切割，而切割完成的铝箔纸2可移动至装料轮外侧上，与粘胶贴合。19.工作原理：首先，使用者将弧形板20进行拆卸，随后将缠绕轮18套接在传动杆21的外侧上吗，并重新将弧形板20进行装配，同时，工作人员将圆板16进行拆卸，并将若干装料轮装配在固定轮15的外侧上，之后，工作人员将缠绕轮18外侧的铝箔纸2左侧进行拉伸，并移动至对射型光电传感器7的位置处，当对射型光电传感器7检测到有物体接近时通过电缆6可启动第一电机8，第一电机8通过动力输出轴可带动往复杆11进行旋转，滑杆通过与往复杆11上的导向槽啮合可带动联动板12进行活动，联动板12通过限位板9的限位，可进行左右往复移动，当联动板12进行左右往复移动时，通过连接板13可带动毛刷36进行往复移动，通过存储箱4内腔的泵体，可向连接板13的空腔传输粘胶，从而时毛刷36的表面上沾染粘胶，并对固定轮15上的装料轮进行涂抹粘胶，当第二电机25启动时，通过主动槽轮26和动力皮带24可带动从动槽轮23进行旋转，从动槽轮23可带动传动杆21进行旋转，传动杆21旋转时可带动单向槽轮旋转，单向槽轮通过传输皮带22可带动传递槽轮35、传动槽轮34、联动槽轮33和固定槽轮32进行旋转，从而带动第一传动轮28、第二传动轮29、第三传动轮30和固定轮15进行旋转，随后，启动第三电机27，第三电机27通过动力输出轴可带动丝杆41进行旋转，丝杆41旋转时可带动若干同步板40进行同步移动，通过调节板37和活动板31可保证若干同步板40的移动距离一致，当同步板40移动时可实现调整切刀位置的目的，当铝箔纸2进行移动时，切刀可将铝箔纸2进行切割，而切割完成的铝箔纸2可移动至装料轮外侧上，与粘胶贴合。20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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