一种螺杆式平台梯的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于电梯技术领域，具体涉及一种螺杆式平台梯。背景技术：2.随着单一家庭使用的家用别墅观光梯需求的增多，出现一种不会有大量连接件和紧固件裸露在外的铝合金井道观光平台梯。现有技术中，螺杆的下端有两种方式，一种是直接悬空，另一种是在螺杆的下端安装有盘车，在停电时，通过手动驱动盘车，使螺杆电梯能向下到达附近楼层，从而便于电梯内乘客脱困。由于盘车需要人工在井道底部进行操作，操作困难，且需要等待专业人员进行操作，使得乘客脱困的时间增加。技术实现要素：3.本实用新型拟提供一种螺杆式平台梯，在螺杆的下端设置有辅助电机，当停电时，辅助电机自动工作带动平台梯向下或向上移动到附近楼层，从而便于乘客脱困。4.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种螺杆式平台梯，包括导轨、平台组件、驱动组件和井道组件，所述驱动组件设置在平台组件后侧的平台立柱组件上，用于带动平台组件在两个左右间隔设置的两个导轨之间上下移动，所述导轨设置在井道组件内，所述驱动组件包括螺杆、驱动螺母和驱动电机，所述驱动螺母通过螺纹套装在竖直设置的螺杆上，所述驱动电机通过传动组件带动驱动螺母转动，所述螺杆采用多头螺杆，所述驱动电机设置在机架上，所述机架通过双头螺栓设置在平台立柱组件的平台横梁下方，所述机架上设置有供驱动螺母穿过的螺母孔，所述驱动螺母下端设置有通过螺纹连接在螺杆上的安全螺母，所述安全螺母上设置有凹槽，所述凹槽上设置有能触发安全系统的微动开关，所述微动开关通过微动开关支架设置在机架下方，所述微动开关与凹槽上壁之间留有一定距离；所述螺杆的下端通过螺杆固定圆管设置在底坑电机上，所述底坑电机固设在井道组件的井道底框组件上，所述螺杆的上端设置有能承受轴向力的轴承，所述轴承通过固定组件设置在螺杆上。5.作为上述方案中的优选，所述平台立柱组件包括用于支撑平台组件的平台立柱，所述平台立柱的左右两端均上下间隔设置有向后延伸的立柱连接板，所述平台横梁设置在上侧的两个立柱连接板之间，下侧的两个立柱连接板之间设置有平台下横梁，每个立柱连接板的左右外侧面上均设置有呈v字型的导靴，且位于同侧上下间隔设置的导靴开口相对设置，所述导轨包括呈梯形的导轨主体，所述导轨主体插装在上下间隔设置的导靴之间。6.进一步优选，所述平台组件包括背板和轿底组件，所述背板上设置有用于操作整个平台梯的操纵箱，所述背板的高度介于平台梯门高度的1/2与楼层高度1/2之间，所述轿底组件除背板的一侧外其余三个侧面上均设置有平台安全边，相邻两个平台安全边之间设置有安全边连接件，每个侧面上的平台安全边的两端设置有用于平台安全边回位的弹力合页，每个平台安全边的下端设置有位于轿底组件上且用于开启防夹系统的行程开关，当有力作用于平台安全边时，会使平台安全边向下触发行程开关，从而触发防夹系统，当作用于平台安全边的力取消后，平台安全边会在弹力合页的作用下回位。7.进一步优选，所述井道组件包括前后间隔设置的井道前立柱和井道后立柱，一对井道后立柱左右相对设置，所述井道后立柱对应设置在井道底框组件左右两端的后侧上方，每个导轨对应设置在对应地井道后立柱的内侧，每个导轨的后侧对应设置有支撑立柱，所述支撑立柱位于井道底框组件的后方，每个支撑立柱均上下间隔设置有若干个前后延伸的支撑板，所述支撑板安装在导轨上，一对井道前立柱左右相对设置，所述井道前立柱对应设置在井道底框组件左右两端的前侧上方，任意相邻的井道前立柱与井道后立柱之间设置有井道玻璃组件或井道层门组件。8.进一步优选，所述井道组件还包括左右间隔设置的一对井道内侧立柱，所述井道内侧立柱的下端设置在井道底框组件上，所述井道内侧立柱上端通过对应地内侧立柱固定支架设置在对应地导轨的前侧，所述平台立柱组件上设置有能卡在井道内侧立柱上的滑块，两个井道内侧立柱之间设置有遮挡板，所述遮挡板位于平台组件后侧。9.进一步优选，所述井道底框组件包括均固设在井道底部的底板和前侧立柱安装板，所述底板外套设有焊接在底板上且与平台梯相匹配的矩形框架，且底板位于矩形框架的后内侧，所述矩形框架左右两端靠近后侧的位置处均设置有用于安装井道后立柱的后侧立柱连接板，两块所述前侧立柱安装板对应设置在矩形框架前侧的左右两端内拐角处用于安装井道前立柱，所述底板上左右间隔且相背设置有两个用于安装导轨的导轨连接板，所述矩形框架内位于底板前端左右延伸设置有中间横梁，所述中间横梁上靠近左右两端的位置处均设置有用于安装井道内侧立柱的内侧立柱连接板，所述底板上设置有用于安装底坑电机的底坑电机安装座。10.进一步优选，所述固定组件包括设置在轴承上端的固定螺母，所述固定螺母与螺杆上端之间采用螺纹连接，且在固定螺母侧面设置有防止固定螺母脱出的顶紧螺钉，所述顶紧螺钉穿过固定螺母后顶紧在螺杆上，所述轴承的下端抵在导向套的上端面上，所述导向套设置在供螺杆上端穿过的安装板上，所述安装板设置在两个导轨上端之间安装的顶梁组件上。11.进一步优选，所述传动组件包括设置在驱动电机输出端的主动轮和与驱动螺母固定设置的从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过同步带连接，所述从动轮上设置有能防止从动轮转动的抱闸，所述机架包括机架上连接板和机架下连接板，所述螺母孔设置在机架下连接板上，所述安全螺母和驱动电机位于机架下连接板的下方，所述抱闸、主动轮和从动轮位于机架上连接板与机架下连接板之间，所述机架上连接板与平台横梁之间设置有减震垫。12.进一步优选，所述机架上设置有调节组件，所述驱动电机位于在机架的下方，所述驱动电机的固定螺栓向上穿过机架后设置在调节组件上，所述调节组件用于改变固定螺栓的位置，从而实现驱动电机位置的改变，所述调节组件包括间隔设置且均为l型板的固定板和调节板，所述固定板与调节板平行设置，且固定板与调节板的竖直段之间设置有调节螺栓，所述调节螺栓穿过固定板后与调节板固定连接，所述机架上呈矩形设置有供固定螺栓穿过且左右延伸的四个条形孔，任意两个相邻的固定螺栓向上依次穿过条形孔和调节板，所述固定板固设在机架上，且在调节板侧面远离四个条形孔中心的方向设置。13.进一步优选，所述安全螺母下端向内凹陷形成挡油段，所述挡油段外罩有防油罩，所述防油罩下方设置有接油盒，所述防油罩和接油盒均设置在微动开关支架上。14.本实用新型的有益效果：15.1)螺杆的下端设置有辅助电机，在停电时，辅助电机工作带动螺杆转动，使螺杆上的驱动螺母带着平台梯一起向下或向下移动到附近楼层，从而便于平台梯内的乘客脱困；16.2)在螺杆的上端设置有能承受轴向载荷的轴承，螺杆下端通过螺杆固定管与辅助电机连接，能抵消平台梯上下移动时产生的轴向力，从而能有效防止螺杆出现上下窜动；17.3)设置有安全螺母，同时在安全螺母上设置有能触发安全系统的微动开关，当驱动螺母因螺纹磨损严重出现下滑时，带动安全螺母下滑，使得凹槽的上壁与微动开关接触，从而启动安全系统，使得安全螺母能在驱动电机的作用下到达附近楼层(平层)放出电梯内的使用者后，停止电梯运行，进而减少安全事故的产生。附图说明18.图1为本实用新型的俯视图。19.图2为本实用新型取消井道玻璃组件和井道层门组件的俯视图。20.图3为本实用新型取消井道玻璃组件和井道层门组件的立体图。21.图4为本实用新型取消井道玻璃组件、井道层门组件和顶梁组件的俯视图。22.图5为图4中m的放大图。23.图6为本实用新型中平台组件的立体图。24.图7为本实用新型中平台组件、平台立柱组件和驱动组件的立体图。25.图8为本实用新型中螺杆上下端安装的立体图。26.图9为本实用新型中井道底框组件的立体图。27.附图标记说明：a-连接框、b-卡槽、d-安装板底座、e-安装板立板、1‑ꢀ导轨、1a-导轨主体、1b-导轨延伸板、1c-导轨安装槽、2-螺杆、3-驱动螺母、 3a-插入段、4-驱动电机、5-机架、5a-机架上连接板、5b-机架下连接板、5c‑ꢀ条形孔、6-双头螺栓、7-平台横梁、8-安全螺母、8a-凹槽、8b-挡油段、8c‑ꢀ配合段、8d-防尘凸起、9-微动开关、10-微动开关支架、11-螺杆固定圆管、 12-底坑电机、13-井道底框组件、13a-底板、13b-矩形框架、13c-中间横梁、 14-轴承、15-平台立柱、16-立柱连接板、17-平台下横梁、18-导靴、19-背板、20-轿底组件、21-操纵箱、22-平台安全边、23-安全边连接件、24-弹力合页、25-行程开关、26-井道前立柱、27-井道后立柱、28-支撑立柱、29-支撑板、30-井道玻璃组件、31-井道层门组件、32-井道内侧立柱、32a-遮挡延伸板、32b-缺槽、32c-伸入端、32d-内侧连接槽、33-内侧立柱固定支架、34‑ꢀ滑块、34a-滑槽、35-遮挡板、36-前侧立柱安装板、37-后侧立柱连接板、37a‑ꢀ安装孔、38-导轨连接板、39-内侧立柱连接板、40-底坑电机安装座、41-固定螺母、42-导向套、43-安装板、44-顶梁组件、45-主动轮、46-从动轮、47‑ꢀ抱闸、48-减震垫、49-固定板、50-调节板、51-防油罩、52-接油盒、53-立柱横梁、54-支撑连接件、55-压条、56-顶梁安装板、57-立柱安装板、58-上下固定板、59-导轨连接件、60-井道连接块、61-内侧连接块、61a-内侧安装槽、62-导轨连接块。具体实施方式28.下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：29.如图1-图9所示，一种螺杆式平台梯，主要由导轨1、平台组件、驱动组件和井道组件组成，其中驱动组件设置在平台组件后侧的平台立柱组件上，用于带动平台组件在两个左右间隔设置的两个导轨1之间上下移动，两个导轨1均设置在井道组件内。驱动组件的主要结构包括螺杆2、驱动螺母3和驱动电机4，其中驱动螺母3通过螺纹套装在竖直设置的螺杆2上，驱动电机4 通过传动组件带动驱动螺母3转动，且驱动电机4设置在机架5上，机架5 通过双头螺栓6设置在平台立柱组件的平台横梁7下方，同时在机架5上设置有供驱动螺母3穿过的螺母孔，且驱动螺母与螺母孔之间留有一定距离。为减少磨损和提高平台梯上升和下降的速度，螺杆2采用多头螺杆，在本实施例中，螺杆采用三头螺杆。30.其中传动组件主要包括设置在驱动电机4输出端的主动轮45和与驱动螺母3固定设置的从动轮46，且主动轮45和从动轮46之间通过同步带连接。为防止同步带断裂或驱动电机上的抱死装置失效，从动轮46上设置有能防止从动轮46转动的抱闸47。31.为减轻驱动电机转动时对整个电梯造成的震动，机架5包括机架上连接板5a和机架下连接板5b，在机架上连接板5a与平台横梁7之间设置有减震垫48，在本实施例中，螺母孔设置在机架下连接板5b上，安全螺母8和驱动电机4位于机架下连接板5b的下方，抱闸47、主动轮45和从动轮46位于机架上连接板5a与机架下连接板5b之间。32.为防止因驱动螺母磨损时，平台梯随着驱动螺母一起向下移动，在驱动螺母3下端设置有通过螺纹连接在螺杆2上的安全螺母8，在安全螺母8上设置有凹槽8a，且凹槽8a上设置有能触发安全系统的微动开关9，微动开关9 与凹槽8a上壁之间留有一定距离。当驱动螺母向下移动时，带着安全螺母向下移动，使得凹槽上壁与微动开关接触，从而通过微动开关，启动安全系统，安全系统工作，让安全螺母在驱动电机的作用下上下移动，使电梯移动到附近楼层后停止移动，使得被困电梯内的使用者，能安全脱困，然后电梯报警进行维修。由于驱动螺母与机架之间为间隙设置，因此为实现驱动螺母下移时不会带动微动开关移动，微动开关9通过微动开关支架10设置在机架5下方。最好是，微动开关支架10与机架下连接板5b连接。33.防止驱动螺母3转动时与安全螺母8之间出现摩擦，在驱动螺母3的下端向内凹陷形成插入到安全螺母8内的插入段3a，安全螺母8的上端内设置有用插入段3a插入的配合段8c，且插入段3a的外径小于配合段8c的内径，使得驱动螺母3的下端与安全螺母8上端之间为间隙配合，且互不接触。34.为方便驱动螺母与螺杆之间的配合、安全螺母与螺杆之间的配合，会在驱动螺母与螺杆之间、安全螺母与螺杆之间添加润滑油，由于安全螺母的上端与驱动螺母的下端之间为间隙配合，为防止灰尘进入，在配合段8c内上下间隔设置有防尘凸起8d，且驱动螺母3位于插入段3a上端的直径大于防尘凸起8d的外径。35.为方便驱动螺母与螺杆之间、安全螺母与螺杆之间的润滑油的收集，安全螺母8下端向内凹陷形成挡油段8b，挡油段8b外罩有防油罩51，防油罩 51下方设置有接油盒52，防油罩51和接油盒52均设置在微动开关支架10 上。最好是在接油盒52内设置有吸油泡沫，其能有效防止因平台上下移动，导致润滑油溅出。36.为实现安装后同步带松紧的调节，在机架5上设置有调节组件，驱动电机4位于在机架5的下方，且驱动电机4的固定螺栓向上穿过机架后设置在调节组件上，通过调节组件改变固定螺栓的位置，从而实现驱动电机位置4 的改变。调节组件的具体结构包括间隔设置且均为l型板的固定板49和调节板50，固定板49与调节板50平行设置，且固定板49与调节板50的竖直段之间设置有调节螺栓，调节螺栓穿过固定板49后与调节板50固定连接，机架5上呈矩形设置有供固定螺栓穿过且左右延伸的四个条形孔5c，任意两个相邻的固定螺栓向上依次穿过条形孔5c和调节板50，固定板49固设在机架 5上，且在调节板50侧面远离四个条形孔5c中心的方向设置。在本实施例中，固定板49和调节板50均设置在机架下连接板5b。调节螺栓与固定板49之间螺纹连接，当转动调节螺栓时，带动调节板50移动，由于驱动电机4固定螺栓穿过调节板50，因此也能带动固定螺栓在条形孔内移动，从而实现驱动电机位置的调节。37.为方便螺杆的通过和机架的固定，平台横梁7主要由两个前后间隔且相背设置的u型架组成，两个u型架之间的距离略大于螺杆的大径，在每个u 型架的两端还向内设置有折弯，用于增加强度。38.为实现螺杆的安装和固定，螺杆2的下端通过螺杆固定圆管11设置在底坑电机12上，且底坑电机12固设在井道组件的井道底框组件13上，螺杆2 的上端设置有能承受轴向力的轴承14，轴承14通过固定组件设置在螺杆2 上。平台梯正常工作时，驱动电机工作，通过主动轮、从动轮组成的传动组件带动驱动螺母转动，从而实现平台组件沿着导轨的上下移动。在停电时，底坑电机工作通过螺杆固定圆管11带动螺杆转动，使螺杆上的驱动螺母带着平台梯一起向下或向下移动到附近楼层，从而便于平台梯内的乘客脱困。同时在螺杆的上端设置有能承受轴向载荷的轴承，螺杆下端通过螺杆固定管与底坑电机连接，能抵消平台梯上下移动时产生的轴向力，从而能有效防止螺杆出现上下窜动。最好是，轴承采用推力球轴承。39.固定组件的具体结构包括设置在轴承14上端的固定螺母41，且固定螺母 41与螺杆2上端之间采用螺纹连接，为防止螺杆转动时固定螺母转动，在固定螺母41侧面设置有防止固定螺母41脱出的顶紧螺钉，顶紧螺钉穿过固定螺母41后顶紧在螺杆2上。轴承14的下端抵在导向套42的上端面上，导向套42设置在供螺杆2上端穿过的安装板43上，安装板43设置在两个导轨1 上端之间安装的顶梁组件44上。最好是，导向套42与螺杆2之间为软接触，从而减少螺杆2上螺纹磨损。顶梁组件44的左右两端分别对应设置在导轨上的顶梁安装板56上，顶梁安装板56设置在靠近上端的导轨安装槽1c内。40.平台立柱组件的具体结构包括用于支撑平台组件的平台立柱15，在平台立柱15的左右两端均上下间隔设置有向后延伸的立柱连接板16，其中平台横梁7设置在上侧的两个立柱连接板16之间，并且在下侧的两个立柱连接板16 之间设置有平台下横梁17。为实现驱动组件带动平台组件沿着导轨上下移动，在每个立柱连接板16的左右外侧面上均设置有呈v字型的导靴18，且位于同侧上下间隔设置的导靴18开口相对设置。导轨1包括呈梯形的导轨主体1a，且导轨主体1a插装在上下间隔设置的导靴18之间。由于平台横梁7的设置，因此，上侧的导靴位于导轨主体1a的后侧，下侧的的导靴位于导轨主体1a 的前侧。41.平台组件的具体结构包括背板19和轿底组件20，背板19设置在平台立柱的前侧，轿底组件的后侧设置在平台立柱下方的立柱横梁53前侧，背板19 的高度介于平台梯门高度的1/2与楼层高度1/2之间，在背板19上设置有用于操作整个平台梯的操纵箱21。其不仅方便各类人群操作平台梯，与现有技术中操作箱嵌装或凸设在平台梯内相比，还方便操作箱的后期的维修。42.为防止在使用平台梯时，在边界出现被夹的情况。轿底组件20除背板19 的一侧外其余三个侧面上均设置有平台安全边22，每个侧面上的平台安全边 22的两端设置有用于平台安全边22回位的弹力合页24，每个平台安全边22 的下端设置有位于轿底组件20上且用于开启防夹系统的行程开关25。当有力作用于平台安全边22时，会使平台安全边22向下触发行程开关25，从而触发防夹系统，防夹系统工作，使平台梯停止，并进行报警提示。当作用于平台安全边22的力取消后，平台安全边22会在弹力合页24的作用下回位。为保证位于平台梯拐角处的平台安全边的硬度，在相邻两个平台安全边22之间设置有安全边连接件23。43.井道组件的具体结构包括前后间隔设置的井道前立柱26和井道后立柱 27，其中井道后立柱27左右相对设置有一对，两个井道后立柱27对应设置在井道底框组件13左右两端的后侧上方，每个导轨1对应设置在对应地井道后立柱27的内侧，井道前立柱26左右相对设置有一对，两个井道前立柱26 对应设置在井道底框组件13左右两端的前侧上方，在任意相邻的井道前立柱 26与井道后立柱27之间设置有井道玻璃组件30或井道层门组件31，即在井道的四侧设置有井道玻璃组件30或井道层门组件31任一结构，其中后侧面只能设置为井道玻璃组件30。井道层门组件31为现有技术，可采用双开面也可采用单开门的井道层门组件，同时还可根据平台梯设计时有几面开门设置，对应在除后侧面外的其余侧面设置井道层门组件。井道玻璃组件30主要由上下依次设置且通过粘结的若干个玻璃组块组成，玻璃组块主要由玻璃块和设置在玻璃块四侧能将玻璃块框住的玻璃框组成。44.井道后立柱27和井道前立柱26的结构相同，均包括连接框a，在连接框 a的两端均向外延伸设置有用于卡接井道玻璃组件的卡槽b，且两端的卡槽b 相互垂直设置，每个卡槽b的内侧壁向外延伸的长度大于外侧壁向外延伸的长度，从而便于井道玻璃组件的从上到下的卡入。为方便运输和减轻整个井道的重量，井道后立柱27和井道前立柱26均由若干个上下依次设置的井道小立柱组成，在上下相邻的两个井道立柱之间通过设置在连接框内的井道连接块60连接。45.为方便导轨的支撑，在每个导轨1的后侧对应设置有支撑立柱28，且支撑立柱28位于井道底框组件13的后方，在每个支撑立柱28均上下间隔设置有若干个前后延伸的支撑板29，且支撑板29的前端安装在导轨1上，位于后侧的井道玻璃组件30在支撑板18的位置处设置有让位。为方便支撑和整体平衡，在两个支撑立柱28之间设置有若干个上下间隔且左右延伸的支撑连接件54，同时两个导轨1之间设置有若干个上下间隔且左右延伸的导轨连接件 59。为保证支撑立柱28对导轨的支撑，在支撑板10与对应的支撑立柱28之间设置有加强筋。由于平台梯设置在导轨前，因此平台梯的主要被设置在导轨后侧的支撑立柱支撑，从而减少井道的承重。支撑立柱28通过上下两端均设置的上下固定板58设置在井道底部或楼层上。46.为方便导轨被支撑立柱支撑，在导轨主体1a向后延伸设置有导轨延伸板 1b，两个导轨延伸板1b设置为相对设置且呈“7”字型。为方便导轨的安装，导轨由上下依次设置的若干个小导轨组件，且相邻的小导轨之间通过导轨连接块62连接，为方便导轨连接块62的安装，在导轨主体1a内设置有导轨安装槽1c。47.为保证整个平台梯的美观性和进一步地支撑，井道组件还包括左右间隔设置的一对井道内侧立柱32，两个井道内侧立柱32的下端设置在井道底框组件13上，且两个井道内侧立柱32上端通过对应地内侧立柱固定支架33设置在对应地导轨1的前侧，在两个井道内侧立柱32之间设置有遮挡板35，且遮挡板35位于平台组件后侧。为方便平台组件和平台立柱组件的上下移动，在平台立柱组件上设置有能卡在井道内侧立柱32上的滑块34，具体地，在平台横梁7和平台下横梁17前侧面上均设置有滑块34，每个滑块34上设置有滑槽34a，在井道内侧立柱32上设置有能伸入到滑槽34a的伸入端32c。最好是，滑块的材质为尼龙。滑块还具有当平台组件移动到一定位置处时能阻挡遮挡板中间向后晃动。48.每个井道内侧立柱32均由上下设置的多个小内侧立柱组成，且在两个相邻的小内侧立柱之间设置有内侧连接块61，为方便内侧连接块的安装，在每个小内侧立柱上设置有供内侧连接块插入的内侧连接槽32d，内侧连接块安装在连内侧接槽的一侧，最好是，左右两侧的内侧连接块左右对称设置，为方便内侧连接块的安装，在内侧连接块内设置有上下贯通且呈矩形的内侧安装槽61a。连接时，内侧的上侧安装在上侧小内侧立柱的下端，内侧连接块的下侧安装在下侧小内侧立柱的上端。49.为方便遮挡板的固定，每个井道内侧立柱32上均设置有用于挡住遮挡板后侧的遮挡延伸板32a，每个遮挡延伸板32a的左右对应外侧设置有供固定遮挡板的压条55卡入的缺槽32b。安装后，遮挡板左右端的后侧靠在遮挡延伸板，遮挡板左右端的前侧通过压条55挡住，从而对遮挡板的左右两端进行固定。50.井道底框组件13的具体结构包括均固设在井道底部的底板13a，在底板 13a外套设有焊接在底板13a上且与平台梯相匹配的矩形框架13b，且底板13a 位于矩形框架13b的后内侧，在矩形框架13b左右两端靠近后侧的位置处均设置有用于安装井道后立柱27的后侧立柱连接板37，在矩形框架13b前侧的左右两端内拐角处设置有用于安装井道前立柱26的前侧立柱安装板36，在底板13a上左右间隔且相背设置有两个用于安装导轨1的导轨连接板38，矩形框架13b内位于底板13a前端左右延伸设置有中间横梁13c，中间横梁13c 上靠近左右两端的位置处均设置有用于安装井道内侧立柱32的内侧立柱连接板39，底板13a上设置有用于安装底坑电机12的底坑电机安装座40。通过设置矩形框架，使得在平台梯安装时，不需要对前侧立柱安装板的位置进行单独的测量，从而方便前侧立柱安装板的定位安装，进而保证平台梯的正常安装。51.为保证井道前立柱26和井道后立柱27的上端的固定，在井道前立柱26 和井道后立柱27设置有与前侧立柱安装板36结构相同的立柱安装板57，前侧立柱安装板36和立柱安装板57均直接安装在对应的井道底部或楼层下方。前侧立柱安装板36和立柱安装板57均包括由安装板底座d和安装板立板e 焊接而成，其中安装板底座d固设在井道底部或楼层下方，安装板立板e呈“l”型，且左右两侧的安装板立板e相对设置。52.为减轻整个矩形框架的重量和方便运输，矩形框架13b由四根中空的矩形条焊接而成，且为保证焊接时无需切除部分结构，四根矩形条的宽度和高度相等，最好是，矩形条的两端外长内短，且在矩形条的同一端，外侧刚好比内侧长矩形条宽度的距离。53.在本实施例中，后侧立柱连接板37整体呈“l”型，且左右两侧的后侧立柱连接板37相背设置，后侧立柱连接板37的水平段和竖直段均设置有安装孔37a，从而便于后侧立柱连接板37安装在矩形框架上和井道后立柱27 下端的安装。









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