一种角料打磨器 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及打磨器技术领域，尤其涉及一种角料打磨器。背景技术：2.专利授权公告号为cn 215510333 u的实用新型专利公开了一种土木工程建筑棱角打磨装置，包括有打磨台和打磨框，所述打磨框安装在打磨台上，还包括有打磨组件，打磨组件以及固定组件和移动组件，所述固定组件包括有驱动电机、安装板、螺纹套、螺纹杆、驱动板、从动杆、连接杆以及固定辊，驱动电机输出端与螺纹套连接，所述螺纹杆与螺纹套通过螺纹连接，所述驱动板安装在螺纹杆一端，且驱动板通过连接杆与从动杆连接，所述固定辊安装在从动杆一端，当对工件进行固定时，通过驱动电机带动螺纹套转动，螺纹套通过螺纹杆带动一侧的驱动板远离工件，使得与驱动板连接的连接杆带动从动杆转动，从而使得安装在从动杆一端的固定辊相互靠近将工件夹紧，以便于后续的打磨。但是该装置在使用时，需要对料板进行翻转后才能对其他棱角进行打磨，对料板加工效率较低，同时，由于料板固定后各个棱角个中心间距不同，打磨机不适用于对不同棱角进行打磨，需要进行调节，使用不便。因此，需要对现有技术进行改进。技术实现要素：3.本实用新型提供一种角料打磨器，解决了需要对料板进行翻转后才能对其他棱角进行打磨，对料板加工效率较低、由于料板固定后各个棱角个中心间距不同，打磨机不适用于对不同棱角进行打磨，需要进行调节，使用不便的技术问题。4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种角料打磨器，包括框架，所述框架内设置有转动机构，所述转动机构上设置有夹持器，所述夹持器上可拆卸安装有料板，所述框架上固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆上设置有打磨机构。5.优选的，所述转动机构包括电机、转轴、筒体、螺筒、插销、弹簧、插孔，所述框架上固定安装有电机，所述电机的转轴和框架转动连接，所述转轴和夹持器焊接，所述框架上焊接有筒体，所述筒体内通过螺纹连接有螺筒，所述螺筒内滑动连接有插销，所述螺筒内设置有弹簧，所述转轴上开设有多个插孔，多个所述插孔在转轴上呈环形阵列分布，所述插孔内滑动连接有插销。通过电机驱动转轴转动，进而使得料板可以进行转动打磨，避免手动翻转料板，使得打磨更加方便，并通过螺筒和筒体做螺纹运动，使得插销被压紧在插孔内，对转轴限位，使得打磨过程中料板不会产生位移，确保打磨尺寸精准。6.优选的，所述弹簧的一端和螺筒焊接，所述弹簧的另一端和插销焊接。通过设置弹簧，使得插销可以在螺筒内伸缩。7.优选的，所述打磨机构包括方筒、吊杆、压簧、滑销、滑槽、吊板、打磨机、半筒，所述框架内滑动连接有方筒，所述方筒和气缸杆焊接，所述方筒内滑动连接有吊杆，所述方筒内设置有压簧，所述吊杆上焊接有滑销，所述吊杆上焊接有吊板，所述吊板上设置有打磨机，所述打磨机和料板接触，所述吊板上固定安装有半筒，所述半筒和打磨机滑动连接。通过半筒对料板的转动进行导向，并通过压簧的设置使得打磨机可以上下移动，进而使得打磨机可以对料板任意位置打磨时自动调节，使用更加方便。8.优选的，所述压簧的一端和方筒焊接，所述压簧的另一端和吊杆焊接。通过设置压簧，使得吊杆被向下压紧。9.优选的，所述方筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑销。通过设置滑槽，对滑销导向。10.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种角料打磨器具有如下有益效果：11.本实用新型提供一种角料打磨器，通过在框架上安装电机，框架上焊接筒体，筒体内通过螺纹连接螺筒，螺筒内滑动连接插销，转轴上开设插孔，通过电机驱动转轴转动，进而使得料板可以进行转动打磨，避免手动翻转料板，使得打磨更加方便，并通过螺筒和筒体做螺纹运动，使得插销被压紧在插孔内，对转轴限位，使得打磨过程中料板不会产生位移，确保打磨尺寸精准。12.本实用新型提供一种角料打磨器，通过在气缸杆上焊接方筒，方筒内滑动吊杆，方筒内设置压簧，吊杆上焊接半筒，通过半筒对料板的转动进行导向，并通过压簧的设置使得打磨机可以上下移动，进而使得打磨机可以对料板任意位置打磨时自动调节，使用更加方便。附图说明13.图1为本实用新型的整体结构立体图；14.图2为本实用新型图1的正视剖视图；15.图3为本实用新型图2中的a处放大图；16.图4为本实用新型图2中的b处放大图。17.图中标号：1、框架；2、转动机构；3、夹持器；4、料板；5、气缸；6、气缸杆；7、打磨机构；21、电机；22、转轴；23、筒体；24、螺筒；25、插销；26、弹簧；27、插孔；71、方筒；72、吊杆；73、压簧；74、滑销；75、滑槽；76、吊板；77、打磨机；78、半筒。具体实施方式18.请参阅图1、图2，一种角料打磨器，包括框架1，框架1内设置有转动机构2，转动机构2上设置有夹持器3，夹持器3上可拆卸安装有料板4，框架1上固定安装有气缸5，气缸5的气缸杆6上设置有打磨机构7。19.请参阅图2、图3，转动机构2包括电机21、转轴22、筒体23、螺筒24、插销25、弹簧26、插孔27，框架1上固定安装有电机21，电机21的转轴22和框架1转动连接，转轴22和夹持器3焊接，框架1上焊接有筒体23，筒体23内通过螺纹连接有螺筒24，螺筒24内滑动连接有插销25，螺筒24内设置有弹簧26，弹簧26的一端和螺筒24焊接，弹簧26的另一端和插销25焊接，通过设置弹簧26，使得插销25可以在螺筒24内伸缩，转轴22上开设有多个插孔27，多个插孔27在转轴22上呈环形阵列分布，插孔27内滑动连接有插销25，通过电机21驱动转轴22转动，进而使得料板4可以进行转动打磨，避免手动翻转料板4，使得打磨更加方便，并通过螺筒24和筒体23做螺纹运动，使得插销25被压紧在插孔27内，对转轴22限位，使得打磨过程中料板4不会产生位移，确保打磨尺寸精准。20.请参阅图2、图4，打磨机构7包括方筒71、吊杆72、压簧73、滑销74、滑槽75、吊板76、打磨机77、半筒78，框架1内滑动连接有方筒71，方筒71和气缸杆6焊接，方筒71内滑动连接有吊杆72，方筒71内设置有压簧73，压簧73的一端和方筒71焊接，压簧73的另一端和吊杆72焊接，通过设置压簧73，使得吊杆72被向下压紧，吊杆72上焊接有滑销74，方筒71的侧壁开设有滑槽75，滑槽75内滑动连接有滑销74，通过设置滑槽75，对滑销74导向，吊杆72上焊接有吊板76，吊板76上设置有打磨机77，打磨机77和料板4接触，吊板76上固定安装有半筒78，半筒78和打磨机77滑动连接，通过半筒78对料板4的转动进行导向，并通过压簧73的设置使得打磨机77可以上下移动，进而使得打磨机77可以对料板4任意位置打磨时自动调节，使用更加方便。21.工作原理：使用时，将料板4通过夹持器3固定，然后启动气缸5，气缸5启动伸缩，进而使得方筒71在框架1内滑动，然后启动打磨机77对料板4打磨，在对一处棱角打磨完成后，启动电机21，电机21启动转轴22转动，转轴22带动夹持器3转动，进而对料板4翻转，再次过程中，插孔27和插销25错位，使得插销25向螺筒24内滑动，进而使得弹簧26被压缩，直到转轴22转动到下一个插孔27位置和插销25对应，弹簧26复位使得插销25进入插孔27内并通过转动螺筒24和筒体23做螺纹运动，进而使得插销25被压紧在插孔27内，对转轴22限位，通过电机21驱动转轴22转动，进而使得料板4可以进行转动打磨，避免手动翻转料板4，使得打磨更加方便，并通过螺筒24和筒体23做螺纹运动，使得插销25被压紧在插孔27内，对转轴22限位，使得打磨过程中料板4不会产生位移，确保打磨尺寸精准，料板4翻转时首先和半筒78接触，使得半筒78带动吊板76向上移动，使得吊杆72在方筒71内滑动，使得压簧73被压缩，直到料板4转动到和打磨机77接触，通过半筒78对料板4的转动进行导向，并通过压簧73的设置使得打磨机77可以上下移动，进而使得打磨机77可以对料板4任意位置打磨时自动调节，使用更加方便。









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