粉料罐安全保护装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及混凝土设备技术领域，具体为粉料罐安全保护装置。背景技术：2.粉料罐是混凝土搅拌站中的一部分，主要用于混凝土粉料的储存。粉料罐在进行转移粉料的过程中，通常需要外界连通增压装置，向粉料罐中增压，使得罐体内的粉料下料，在增压过程中罐体内可能会出现压力过大而罐体爆炸的问题。3.现有的泄气装置大多是通过对罐体内的气压进行检测，当压力达到一定程度进行泄压，而泄压到一定程度，再通过电路控制停止泄压，达到保持罐体内压力平衡的目的，但是在实际生产中当遇到停电等情况时，导致该方案无法运行，影响粉料罐的泄压效果。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了粉料罐安全保护装置，具备对粉料罐泄气、控制泄气速率、环保、使用寿命长等优点，解决了在断电状态下无法泄气的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述对粉料罐泄气、控制泄气速率、环保、使用寿命长目的，本实用新型提供如下技术方案：粉料罐安全保护装置，包括安全栅栏、栅栏杆和粉料罐，所述安全栅栏通过栅栏杆与粉料罐固定连接，粉料罐顶部的左侧设置有进料口,进料口的上端转动连接有盖板，粉料罐顶部的中心设置有泄气机构,泄气机构的表面开设有泄气孔,泄气机构的上端设置有泄气装置，泄气装置包括有密封盖,密封盖的内部滑动连接有滑动杆,滑动杆的下端固定安装有泄气板，滑动杆的表面活动套接有弹簧。8.优选的，所述安全栅栏的形状为弧形，盖板与进料口相匹配，进料口与粉料罐的内部相贯通，泄气机构与粉料罐的内部相贯通，泄气孔呈圆周阵列的方式设置且泄气孔呈从下往上逐渐增大开设。9.优选的，所述密封盖与泄气机构活动套接，密封盖与泄气机构相适配，密封盖顶部的左右两侧均螺纹连接有螺栓,螺栓贯穿至泄气机构的内部。10.优选的，所述滑动杆贯穿密封盖的内部，泄气板的形状为“圆台”状，泄气板由弹性材质制成，泄气板在泄气机构的内部滑动连接，弹簧的上端与密封盖的底部固定连接，弹簧的下端与泄气板的顶部固定连接。11.优选的，所述泄气机构的下端固定安装有固定环,固定环的形状为圆环形固定环的表面与泄气板的底部相适配，固定环的表面与泄气板的底部紧密接触。12.优选的，所述泄气板的底部固定安装有清理刷,固定环的内部固定安装有过滤板，过滤板与清理刷相适配。13.优选的，所述粉料罐的下端固定安装有固定腿,固定腿的数量为四个，四个固定腿呈圆周阵列的方式设置，四个固定腿上的结构相同，两个相邻的固定腿之间固定安装有连接杆，粉料罐的底部设置有出料口。14.(三)有益效果15.与现有技术相比，本实用新型提供了粉料罐安全保护装置，具备以下有益效果：16.1、该粉料罐安全保护装置，通过设置泄气装置，当粉料罐内部的压强达到一定的高度时，通过气压将泄气板向上顶起，进而使弹簧进行压缩，当泄气板运动到泄气孔的上方时，粉料罐的内部与外界通过泄气孔相连通，使得粉料罐内部气压减少，直至粉料罐内部气压与外部气压相平衡，有效解决了通过电气控制装置泄气在断电状态下无法泄气的现象，避免粉料罐发生爆炸，提高了装置的安全性。17.2、该粉料罐安全保护装置，通过设置从下往上逐渐增大泄气孔，可以根据粉料罐内部气压大小不同进行泄气，当粉料罐内部压力大的时候可以通过逐渐增大的泄气孔加快泄气效率，当气压小时可以缓慢泄气，提高了装置的实用性。18.3、该粉料罐安全保护装置，通过设置过滤板，在对粉料罐内进行泄压时，通过过滤板对粉料进行过滤，防止粉料从泄气孔中飞出影响周围环境，提高了装置的环保性。19.4、该粉料罐安全保护装置，通过设置清理刷，当装置泄气完毕时，弹簧在弹力的作用下进行复位，进而通过滑动杆向下移动带动泄气板向下移动，进而使泄气板的底部与固定环的表面紧密接触，通过滑动杆向下移动同时也带动清理刷向下移动，进而使清理刷与过滤板的表面接触，进而可以对过滤板孔内残留的粉尘进行清理，通过清理刷对过滤板的孔内粉尘进行清理，有效避免过滤板孔内长期不清理容易出现堵塞的现象，影响粉料罐内部泄气效果，减少了工人人工清理的次数，减轻工作强度，提高了过滤板的使用寿命。附图说明20.图1为本实用新型粉料罐安全保护装置的结构示意图；21.图2为本实用新型泄气机构的结构示意图；22.图3为本实用新型图2中a处放大的结构示意图。23.图中：1安全栅栏、2栅栏杆、3密封盖、4泄气孔、5泄气机构、6粉料罐、7固定腿、8连接杆、9出料口、10盖板、11进料口、12滑动杆、13弹簧、14固定环、15泄气板、16螺栓、17清理刷、18过滤板。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.请参阅图1-3，本实用新型提供新的技术方案：粉料罐安全保护装置,包括有安全栅栏1、栅栏杆2和粉料罐6，安全栅栏1通过栅栏杆2与粉料罐6固定连接，安全栅栏1的形状为弧形，方便工作人员攀登观察粉料罐6内部状态，粉料罐6顶部的左侧设置有进料口11,进料口11的上端转动连接有盖板10，盖板10与进料口11相匹配，进料口11与粉料罐6的内部相贯通，通过进料口11可以向粉料罐6的内部添加粉料，当添加完毕时，通过转动盖板10对进料口11进行封闭，使粉料罐6的内部处于封闭状态，在下料的过程中向粉料罐6的内部增加气压避免出现漏气的现象，提高了装置的气密性，同时还可以可以避免杂物落入到粉料罐6的内部，粉料罐6顶部的中心设置有泄气机构5,泄气机构5与粉料罐6的内部相贯通，泄气机构5的表面开设有泄气孔4,泄气孔4呈圆周阵列的方式设置且泄气孔4呈从下往上逐渐增大开设，泄气机构5的上端设置有泄气装置，泄气装置包括有密封盖3,密封盖3与泄气机构5活动套接，密封盖3与泄气机构5相适配，密封盖3顶部的左右两侧均螺纹连接有螺栓16,螺栓16贯穿至泄气机构5的内部，安装时把装置放入泄气机构5的内部，通过两个螺栓16可以使密封盖3固定在泄气机构5的上方，密封盖3的内部滑动连接有滑动杆12,滑动杆12贯穿密封盖3的内部，滑动杆12的下端固定安装有泄气板15，泄气板15的形状为“圆台”状，泄气板15由弹性材质制成，泄气板15在泄气机构5的内部滑动连接，滑动杆12的表面活动套接有弹簧13,弹簧13的上端与密封盖3的底部固定连接，弹簧13的下端与泄气板15的顶部固定连接，泄气板15的起始位置位于泄气孔4的下方，当粉料罐6内部的压强达到一定的高度时，通过气压将泄气板15向上顶起，进而使弹簧13进行压缩，进而使泄气板15运动到泄气孔4的上方，粉料罐6的内部与外界通过泄气孔4相连通，使得粉料罐6内部气压减少，直至粉料罐6内部气压与外部气压相平衡，有效解决了通过电气控制装置泄气在断电状态下无法泄气的现象，避免粉料罐6发生爆炸，提高了装置的安全性，通过设置从下往上逐渐增大泄气孔4，可以根据粉料罐6内部气压大小不同进行泄气，当粉料罐6内部压力大的时候可以通过逐渐增大的泄气孔4加快泄气效率，当气压小时可以缓慢泄气，提高了装置的实用性，泄气机构5的下端固定安装有固定环14,固定环14的形状为圆环形固定环14的表面与泄气板15的底部相适配，固定环14的表面与泄气板15的底部紧密接触，防止气体泄漏影响粉料罐6内部的增压效果，泄气板15的底部固定安装有清理刷17,固定环14的内部固定安装有过滤板18，过滤板18与清理刷17相适配，在对粉料罐6内进行泄压时，通过过滤板18对粉料进行过滤，防止粉料从泄气孔4中飞出影响周围环境，提高了装置的环保性，当装置泄气完毕时，弹簧13在弹力的作用下进行复位，进而通过滑动杆12向下移动带动泄气板15向下移动，进而使泄气板15的底部与固定环14的表面紧密接触，通过滑动杆12向下移动同时也带动清理刷17向下移动，进而使清理刷17与过滤板18的表面接触，进而可以对过滤板18孔内残留的粉尘进行清理，通过清理刷17对过滤板18的孔内粉尘进行清理，有效避免过滤板18孔内长期不清理容易出现堵塞的现象，影响粉料罐6内部泄气效果，减少了工人人工清理的次数，减轻工作强度，提高了过滤板18的使用寿命，粉料罐6的下端固定安装有固定腿7,固定腿7的数量为四个，四个固定腿7呈圆周阵列的方式设置，四个固定腿7上的结构相同，两个相邻的固定腿7之间固定安装有连接杆8，通过连接杆8可以使固定腿7固定在一起，使四个固定腿7固定连接到一起，提高了装置的稳定性，粉料罐6的底部设置有出料口9,搅拌完成的粉料可以从出料口9的内部流出。26.工作原理：该粉料罐安全保护装置，首先把泄气装置放入泄气机构5的内部，通过两个螺栓16可以使密封盖3固定在泄气机构5的上方，通过进料口11可以向粉料罐6的内部添加粉料，当添加完毕时，通过转动盖板10对进料口11进行封闭，使粉料罐6的内部处于封闭状态，泄气板15的起始位置位于泄气孔4的下方，通过弹簧13的作用下使泄气板15与固定环14紧密接触，进而使粉料罐6处于密封状态，当需要下料时，向粉料罐6内部注入气压，当气压过大需要泄气时，当粉料罐6内部的压强达到一定的高度时，通过气压将泄气板15向上顶起，进而使弹簧13进行压缩，进而使泄气板15运动到泄气孔4的上方，粉料罐6的内部与外界通过泄气孔4相连通，使得粉料罐6内部气压减少，直至粉料罐6内部气压与外部气压相平衡，当装置泄气完毕时，弹簧13在弹力的作用下进行复位，进而通过滑动杆12向下移动带动泄气板15向下移动，进而使泄气板15的底部与固定环14的表面紧密接触，通过滑动杆12向下移动同时也带动清理刷17向下移动，进而使清理刷17与过滤板18的表面接触，进而可以对过滤板18孔内残留的粉尘进行清理。27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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