一种生产圆弧塑件用注塑模具的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型属于注塑件加工技术领域，具体涉及一种生产圆弧塑件用注塑模具。背景技术：2.注塑成型是将热熔态的塑胶材料高速注入模具内具有所需形状的密闭型腔中，待塑胶材料冷却固化，打开模具将固化的塑胶产品顶出，以获得成型产品的加工方法。3.圆弧工件是常见的注塑件，另外还有类弧形工件不但会有倒扣，而且左右两端还具有多个扣腔，产品中出现的与开模方向相干涉的部位称为倒扣，这样的圆弧形工件结构复杂，因此设计一种结构紧凑，脱模合理的注塑模具是非常必要的。技术实现要素：4.针对现有技术存在的加工复杂产品所设计的模具结构复杂，而且成型后产品不容易脱模的技术问题，本实用新型提供一种生产圆弧塑件用注塑模具。5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：6.一种生产圆弧塑件用注塑模具，包括设有注塑流道的定模组件、可与所述定模组件相拼合并设于所述定模组件下方的动模组件以及设于所述动模组件内的顶出组件；7.所述定模组件包括顶端设有注胶口的顶端板、设于所述顶端板下方并具有一上安装槽的定模板以及安装在所述上安装槽内的定模芯，所述定模芯具有一朝向所述顶端板方向凹陷的圆弧状上凹腔，且在所述上凹腔内间隔排布的有两个与所述上凹腔凹陷方向相同的圆弧状上成型槽；8.所述动模组件包括动模座、设于所述动模座上方并具有一下安装槽的动模板以及安装在所述下安装槽内的动模芯，所述动模芯具有一朝向所述定模芯方向突出并与所述上凹腔相适配的下凸部，在此下凸部设有两个下成型槽组，每个所述下成型槽组由两个下成型槽间隔排布构成，两个所述下成型槽之间形成一个外凸型芯，当所述下成型槽与所述上成型槽相拼合后构成一个与所述注塑流道相通的注塑型腔；每个所述外凸型芯的两侧均开设有通口组，所述通口组包括两个间隔分布的斜顶通口以及设于两个所述斜顶通口之间的行位通口，且所述行位通口两侧分别与两个所述斜顶通口连通，每个所述外凸型芯中段还设有一个顶针通口；9.所述顶出组件包括两个分别穿越所述斜顶通口以用于成型倒扣的斜顶组件以及穿越所述顶针通口的顶针，所述斜顶组件的一侧设有穿越所述行位通口的内行位机构，所述内行位机构的下方设有部分与所述内行位机构相抵以用于成型扣腔的侧型芯组件，当脱模时，所述内行位机构向所述行位通口内部方向移动，而所述斜顶组件以及所述顶针被设于所述动模座内的顶料板顶起，且斜顶组件与圆弧塑件分离，从而顶出加工成型的圆弧塑件。10.进一步地，所述动模座包括动模底板、垂直连接在所述动模底板上并呈间隔排布的动模支板以及设于两个所述动模支板之间的安装板，所述动模支板的上方与所述动模板连接，两个所述动模支板之间形成一用于容置所述顶料板的安装腔，所述顶料板的上方与所述安装板连接。11.进一步地，所述斜顶组件包括两个间隔排布的斜顶机构，所述斜顶机构包括一端与所述安装板连接的斜顶座以及与所述斜顶座另一端滑动连接的斜顶，且分布于所述外凸型芯同一侧的两个所述斜顶呈“八”字型排布。12.进一步地，所述斜顶包括与所述斜顶座连接的斜顶支撑以及固设于所述斜顶支撑的上端的斜顶主体，所述斜顶主体包括一垂直于所述斜顶支撑的水平面、与所述水平面一端连接的斜顶圆弧面、与所述斜顶圆弧面一端连接的倾斜面、与所述倾斜面一端连接的平面、与所述平面一端连接的倒圆角部以及一端与所述倒圆角部连接而另一端与所述斜顶支撑连接的垂直面，所述斜顶圆弧面的两侧外壁均分布有多个纹路槽，所述纹路槽沿所述斜顶圆弧面的一端沿另一端排布。13.进一步地，所述斜顶通口的形状与所述斜顶形状相适配，两个所述斜顶通口与所述行位通口连通后形成有一被包围在内的抵接部，所述抵接部第一端与其中一个所述斜顶主体的一侧侧壁相抵，所述抵接部的第二端与另一个所述斜顶主体一侧侧壁相抵，而所述抵接部的第三端与所述内行位机构相抵，且所述抵接部的外表面与两个所述斜顶主体的斜顶圆弧面以及所述内行位机构的外表面平齐。14.进一步地，所述内行位机构包括与所述顶端板连接并从所述定模板中伸出的驱动杆、设于动模芯底面的滑轨组、与所述滑轨组滑动连接的滑动块以及与所述滑动块垂直连接并具有一外凸部的垂直块，所述驱动杆具有一暴露于所述定模板外的倾斜段，所述滑动块对应位置处开设有贯穿所述滑动块的斜腔，所述滑轨组由两个间隔排布的滑轨构成，两个所述滑轨之间形成行位通道，所述滑动块分别与两个所述滑轨滑动连接，且所述滑动块可沿所述行位通道往返移动，所述外凸部安装于所述行位通口内并与所述抵接部相抵，当脱模时，所述外凸部朝向所述行位通口内的方向移动，所述外凸部左右两侧分别具有一个l型连接面，两个所述l型连接面分别一一对应与位于所述抵接部两侧的斜顶主体相抵接。15.进一步地，所述动模芯分布有四个向内凹陷的连接槽，每两个所述连接槽分别分布于所述外凸型芯的两侧，每个所述连接槽内安装有位于所述滑动块上方的嵌入块，所述嵌入块部分位于所述下凸部内部，且在所述嵌入块对应位置处开设有用于将垂直块容置在内的限位槽。16.进一步地，所述限位槽呈倒置的“u”型结构。17.进一步地，所述嵌入块暴露于所述下凸部外的部分连接有所述侧型芯组件，所述侧型芯组件包括第一侧芯以及分别设于所述第一侧芯两侧的第二侧芯，当合模时，所述所述第一侧芯与所述外凸部的下端面相抵，而所述外凸部的上端面与所述抵接部相抵。18.进一步地，两个所述第二侧芯均固接于所述嵌入块上端面，并与所述第一侧芯的间距相等。19.综上所述，本实用新型的有益效果是：其一，外凸型芯与上成型槽相配合，生产出圆弧形塑件，而斜顶组件是穿越外凸型芯并在注塑型腔内的设计，不但可以顺利加工出倒扣，而且设计紧凑，布局合理，节约模具设计空间，而侧型芯组件用于成型扣腔，达到加工复杂工件的目的的同时，还兼具了节约模具设计空间的作用。其二，当外凸部朝向行位通口内部的方向移动后，两侧倾斜移动的斜顶主体会移动至与倒扣脱离，而产品下方的斜顶以及顶针顺利将圆弧塑件顶起出模，而两侧的侧型芯组件合模后在注塑型腔内，分布位置是便于脱模的强脱位置，以解决复杂结构的注塑产品脱模不便的问题。附图说明20.图1是本实用新型所加工成型的圆弧塑件的立体结构示意图。21.图2是本实用新型提供的一种生产圆弧塑件用注塑模具的结构示意图。22.图3是本实用新型中定模芯内部结构示意图。23.图4是本实用新型中动模组件的结构示意图。24.图5是本实用新型中斜顶组件与动模芯装配状态结构示意图。25.图6图5中动模芯未装配有斜顶组件的结构示意图。26.图7是本实用新型中斜顶组件的位置分布结构示意图。27.图8是本实用新型中斜顶组件支撑圆弧塑件的结构示意图。28.图9是本实用新型中斜顶组件与内行位机构连接的结构示意图。29.图10是本实用新型中内行位机构的立体结构示意图。30.图11是本实用新型中侧型芯组件的立体结构示意图。31.图中，100-圆弧塑件、110-倒扣、111-纹路、120-扣腔、200-定模组件、210-顶端板、211-注胶口、220-定模板、230-定模芯、231-上凹腔、2310-上成型槽、240-注塑流道、300-动模组件、310-动模座、311-动模底板、312-动模支板、313-安装板、314-顶料板、320-动模板、330-动模芯、331-下凸部、3310-下成型槽、331a-外凸型芯、331b-斜顶通口、331c-行位通口、331d-顶针通口、331e-抵接部、400-斜顶机构、411-斜顶座、412-斜顶、4120-斜顶支撑、4121-斜顶主体、水平面-4121a、4121b-斜顶圆弧面、4121c-倾斜面、4121d-平面、4121e-倒圆角部、4121f-垂直面、4121g-纹路槽、413-顶针、500-内行位机构、510-驱动杆、520-滑轨、530-滑动块、531-斜腔、540-垂直块、541-外凸部、600-嵌入块、610-限位槽、700-侧型芯组件、710-第一侧芯、720-第二侧芯。具体实施方式32.下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。33.如图1所示，圆弧塑件100的侧边边缘具有倒扣110，两端设有多个扣腔120。34.如图2所示，本实用新型提供一种生产圆弧塑件用注塑模具，包括设有注塑流道240的定模组件200、可与所述定模组件200相拼合并设于所述定模组件200下方的动模组件300以及设于所述动模组件300内的顶出组件。35.所述定模组件200包括顶端设有注胶口211的顶端板210、设于所述顶端板210下方并具有一上安装槽的定模板220以及安装在所述上安装槽内的定模芯230，如图3所示，所述定模芯230具有一朝向所述顶端板210方向凹陷的圆弧状上凹腔231，且在所述上凹腔231内间隔排布的有两个与所述上凹腔231凹陷方向相同的圆弧状上成型槽2310。36.如图4所示，所述动模组件300包括动模座310、设于所述动模座310上方并具有一下安装槽的动模板320以及安装在所述下安装槽内的动模芯330，所述动模芯330具有一朝向所述定模芯230方向突出并与所述上凹腔231相适配的下凸部331，在此下凸部331设有两个下成型槽组。每个所述下成型槽组由两个下成型槽3310间隔排布构成，两个所述下成型槽3310之间形成一个外凸型芯331a，当所述下成型槽3310与所述上成型槽2310相拼合后构成一个与所述注塑流道240相通的注塑型腔。如图6所示，每个所述外凸型芯331a的两侧均开设有通口组，所述通口组包括两个间隔分布的斜顶通口331b以及设于两个所述斜顶通口331b之间的行位通口331c，且所述行位通口331c两侧分别与两个所述斜顶通口331b连通，每个所述外凸型芯331a中段还设有一个顶针通口331d。37.所述顶出组件包括两个分别穿越所述斜顶通口331b以用于成型倒扣110的斜顶组件以及穿越所述顶针通口331d的顶针413。如图5所示，所述斜顶组件的一侧设有穿越所述行位通口331c的内行位机构500，所述内行位机构500的下方设有部分与所述内行位机构500相抵以用于成型扣腔120的侧型芯组件700。当脱模时，所述内行位机构500向所述行位通口331c内部方向移动，而所述斜顶组件以及所述顶针413被设于所述动模座310内的顶料板314顶起，且斜顶组件与圆弧塑件100分离，从而顶出加工成型的圆弧塑件100。38.采用以上结构，上成型槽2310和下成型槽3310拼合在一起形成注塑型腔，从注胶口211灌注熔断材料流向注塑型腔内，加工出圆弧塑件100，而斜顶组件会加工出圆弧塑件100的倒扣110，每个外凸型芯331a的两侧均分布有侧型芯组件700，加工成型出圆弧塑件100的扣腔120。两个下成型槽3310之间的部件与定模芯230配合，便可加工成型出带倒扣110以及扣腔120的圆弧塑件100。模具部件设计合理，结构紧凑节约空间。另外针对复杂的工件不容易脱模的问题，利用内行位机构500在开模时，内行位机构500朝向行位通口331c内的方向移动，两个斜顶组件实际是将内行位机构500可移动的部件夹在二者之间的结构，当内行位机构500移动后，斜顶组件移动与倒扣110分离，不再紧紧相抵，避免与倒扣110发生干涉，然后斜顶组件与顶针413一起被顶起的顶料板314顶起，将成型后的圆弧塑件100顶出脱模，出模方便而不会造成干涉。专为结构复杂的圆弧塑件100而设计，而且即使生产有倒扣110，也不会影响正常出模。39.如图3所示，所述动模座310包括动模底板311、垂直连接在所述动模底板311上并呈间隔排布的动模支板312以及设于两个所述动模支板312之间的安装板313，所述动模支板312的上方与所述动模板320连接，两个所述动模支板312之间形成一用于容置所述顶料板314的安装腔，所述顶料板314的上方与所述安装板313连接。动模底板311设有一个顶杆腔，当注塑机的顶杆穿越进顶杆腔中将顶料板314顶起，此时斜顶组件以及顶针413一起配合将圆弧塑件100顶出脱模。40.如图7、图8和图9所示，所述斜顶组件包括两个间隔排布的斜顶机构400，所述斜顶机构400包括一端与所述安装板313连接的斜顶座411以及与所述斜顶座411另一端滑动连接的斜顶412，且分布于所述外凸型芯331a同一侧的两个所述斜顶412呈“八”字型排布。这样排布的好处在于，当两个斜顶412从斜顶通口331b中穿越后，内行位机构500位于两个斜顶412之间，支撑两个斜顶412加工成型出圆弧塑件100的倒扣110。而当内行位机构500移动后，两个活动的斜顶412会相互靠近的移动，此时倒扣与斜顶412不再紧紧相抵，此状态下产品能够顺利顶出脱模，斜顶412不会与倒扣110发生干涉，不损伤所加工出的产品的前提下，做到轻松容易的为复杂结构的注塑件脱模。41.如图7和图8所示，所述斜顶412包括与所述斜顶座411连接的斜顶412支撑以及固设于所述斜顶支撑4120的上端的斜顶主体4121，所述斜顶主体4121包括一垂直于所述斜顶支撑4120的水平面4121a、与所述水平面4121a一端连接的斜顶圆弧面4121b、与所述斜顶圆弧面4121b一端连接的倾斜面4121c、与所述倾斜面4121c一端连接的平面4121d、与所述平面4121d一端连接的倒圆角部4121e以及一端与所述倒圆角部4121e连接而另一端与所述斜顶支撑4120连接的垂直面4121f。所述斜顶通口331b的形状与所述斜顶主体4121形状相适配，两个所述斜顶通口331b与所述行位通口331c连通后形成有一被包围在内的抵接部331e。所述抵接部331e第一端与其中一个所述斜顶主体4121的一侧侧壁相抵，所述抵接部331e的第二端与另一个所述斜顶主体4121一侧侧壁相抵，而所述抵接部331e的第三端与所述内行位机构500相抵，且所述抵接部331e的外表面与两个所述斜顶主体4121的斜顶圆弧面4121b以及所述内行位机构500的外表面平齐。以便于所注塑成型的产品外表面光滑，减少毛刺，提高良品率。42.所述斜顶圆弧面4121b的两侧外壁均分布有多个纹路槽4121g，所述纹路槽4121g沿所述斜顶圆弧面4121b的一端沿另一端排布，在成型后的圆弧塑件100的倒扣110的内壁对应位置成型有纹路111。43.如图10所示，所述内行位机构500包括与所述顶端板210连接并从所述定模板220中伸出的驱动杆510、设于动模芯330底面的滑轨组、与所述滑轨组滑动连接的滑动块530以及与所述滑动块530垂直连接并具有一外凸部541的垂直块540，所述驱动杆510具有一暴露于所述定模板220外的倾斜段，如图9所示，所述滑动块530对应位置处开设有贯穿所述滑动块530的斜腔531。所述滑轨组由两个间隔排布的滑轨520构成，两个所述滑轨520之间形成行位通道，所述滑动块530分别与两个所述滑轨520滑动连接，且所述滑动块530可沿所述行位通道往返移动，所述外凸部541安装于所述行位通口331c内并与所述抵接部331e相抵。当脱模时，所述外凸部541朝向所述行位通口331c内的方向移动，所述外凸部541左右两侧分别具有一个l型连接面，两个所述l型连接面分别一一对应与位于所述抵接部331e两侧的斜顶主体4121相抵接。当合模时，驱动杆510插入斜腔531内后，驱使滑动块530向朝向行位通口331c外的方向移动，然后使外凸部541的外表面与斜顶主体4121的斜顶圆弧面4121b平齐，而脱模时，当定模组件200与动模组件300分离时，驱动杆510驱动滑动块530朝向行位通口331c内部的方向移动。44.所述动模芯330分布有四个向内凹陷的连接槽，每两个所述连接槽分别分布于所述外凸型芯331a的两侧，每个所述连接槽内安装有位于所述滑动块530上方的嵌入块600，所述嵌入块600部分位于所述下凸部331内部，且在所述嵌入块600对应位置处开设有用于将垂直块540容置在内的限位槽610。限位槽610用于在滑动块530移动带动外凸部541向外移动时，限制移动的距离。45.如图11所示，所述限位槽610呈倒置的“u”型结构，与处置块的形状相适配。46.所述嵌入块600暴露于所述下凸部331外的部分连接有所述侧型芯组件700，所述侧型芯组件700包括第一侧芯710以及分别设于所述第一侧芯710两侧的第二侧芯720。当合模时，所述所述第一侧芯710与所述外凸部541的下端面相抵，而所述外凸部541的上端面与所述抵接部331e相抵，两个所述第二侧芯720均固接于所述嵌入块600上端面，并与所述第一侧芯710的间距相等，第一侧芯710和第二侧芯720均是圆弧状结构，此处可成型扣腔120的同时，在脱模时，不需要抽芯即可强脱使得产品出模，侧型芯组件700与产品分离比较容易。47.本注塑模具，首先，外凸型芯331a与上成型槽2310相配合，生产出圆弧形塑件，而斜顶组件是穿越外凸型芯331a并在注塑型腔内的设计，两个斜顶412将外凸部541抵接在两者之间，不但可以顺利加工出倒扣110，而且设计紧凑，布局合理，节约模具设计空间，而侧型芯组件700用于成型扣腔120，达到加工复杂工件的目的的同时，还兼具了节约模具设计空间的作用。其次，当外凸部541朝向行位通口331c内部的方向移动后，两侧倾斜移动的斜顶主体4121会移动至与倒扣110脱离，而产品下方的斜顶412以及顶针413顺利将圆弧塑件100顶起出模，而两侧的侧型芯组件700合模后在注塑型腔内，分布位置是便于脱模的强脱位置，以解决复杂结构的注塑产品脱模不便的问题。48.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。









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