一种便于脱模的弯管件金属模具的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种便于脱模的弯管件金属模具。背景技术：2.现有弯管模具一般采用两组模具轮进行加工，管件在一次性弯曲成型后，由于被两组模具轮卡住，无法轻易脱模，使用时管件需要预弯一定的角度或者不断摇动管件才能将管件抽出来，操作十分麻烦，还导致生产效率降低，使用起来劳动强度较大。3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种便于脱模的弯管件金属模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的弯管件金属模具，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的弯管件金属模具，包括支撑板，所述支撑板上表面固定连接有第一模具轮，第一模具轮位于支撑板上的中心处，所述第一模具轮上表面中心处转动连接有支撑臂，支撑臂表面设有条形开孔，所述支撑臂内部设有电缸，电缸位于条形开孔内部，且电缸活塞杆固定连接有安装杆，所述安装杆下表面转动连接有第二模具轮，所述第一模具轮和第二模具轮处于相同高度；6.所述支撑臂表面固定连接有连接块，所述安装杆与连接块滑动连接，安装杆贯穿连接块，所述支撑板下表面转动连接有第一齿轮，第一齿轮位于支撑板的中心处，所述支撑板表面安装有与第一齿轮传动连接的电机，所述支撑板表面设有活动孔，活动孔呈半圆形设置，所述连接块下表面固定连接有贯穿活动孔的连接杆，所述连接杆贯穿第一齿轮，所述支撑板表面设有两组限位块，限位块靠近第一模具轮，但不与第一模具轮接触。7.进一步的，所述支撑臂端部固定连接有手动柱，手动柱与支撑臂一体成型，确保两者连接牢固性。8.进一步的，所述限位块内部安装有若干组滚轮，限位块呈u形设置，方便安装滚轮，所述滚轮表面设有弧形槽，每组限位块设置三组滚轮，一共六组滚轮。9.进一步的，所述电机的壳体表面安装有与电机传动连接有的行星减速器，电机的输出端与行星减速器的输入端固定连接，所述行星减速器的输出端设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，第二齿轮的尺寸小于第一齿轮的直径。10.进一步的，所述支撑板下表面边缘固定连接有支撑腿，支撑腿呈l形设置，支撑腿表面设有孔洞，方便安装支撑腿。11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电缸控制第二模具轮与第一模具轮的距离，将管件插进两组限位块之间，进行预定位，电缸推动第二模具轮与管件接触，接着电机控制第二模具轮做圆周运动，可以将管件在0-180度之间自由弯折，利用手动柱还可以进行手动操作，预防电机损坏导致无法加工的情形，管件弯折完成后，在第二模具轮复位的过程中，电缸拉动第二模具轮与管件脱离，此时可以直降将管件抽出来，脱模更便捷，管件弯折更省力，操作方便，提高管件加工的效率。附图说明12.图1为本实用新型的俯视图；13.图2为本实用新型支撑板与第一齿轮连接的结构示意图；14.图3为本实用新型限位块与滚轮连接的结构示意图。15.图中：1、支撑板；2、活动孔；3、第一模具轮；4、支撑臂；5、电缸；6、手动柱；7、连接块；8、第二模具轮；9、安装杆；10、限位块；11、电机；12、支撑腿；13、滚轮；14、行星减速器；15、第二齿轮；16、第一齿轮；17、连接杆。具体实施方式16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的弯管件金属模具，包括支撑板1，所述支撑板1下表面边缘固定连接有支撑腿12，利用支撑腿12将支撑板1固定起来，确保支撑板1不会移动；18.所述支撑板1上表面固定连接有第一模具轮3，所述第一模具轮3上表面中心处转动连接有支撑臂4，支撑臂4以第一模具轮3为中心可以转动，所述支撑臂4内部设有电缸5，电缸5自动控制第二模具轮8移动，且电缸5活塞杆固定连接有安装杆9，所述安装杆9下表面转动连接有第二模具轮8，所述第一模具轮3和第二模具轮8处于相同高度，对管件进行精准弯折，第二模具轮8围绕第一模具轮3座圆周运动，对管件进行弯折加工；19.所述支撑臂4表面固定连接有连接块7，所述安装杆9与连接块7滑动连接，不会影响电缸5控制第二模具轮8移动，所述支撑板1下表面转动连接有第一齿轮16，所述支撑板1表面安装有与第一齿轮16传动连接的电机11，所述电机11的壳体表面安装有与电机11传动连接有的行星减速器14，行星减速器14可以增大电机11的扭矩，所述行星减速器14的输出端设有与第一齿轮16啮合的第二齿轮15，实现电机11控制第一齿轮16转动的功能，电机11驱动第二模具轮8做圆周运动；20.所述支撑臂4端部固定连接有手动柱6，将与手动柱6匹配的延长管套在手动柱6上，即可手动控制第二模具轮8做圆周运动；21.所述支撑板1表面设有活动孔2，所述连接块7下表面固定连接有贯穿活动孔2的连接杆17，所述连接杆17贯穿第一齿轮16，所述支撑板1表面设有两组限位块10，两组限位块10对管件一端进行限位，所述限位块10内部安装有若干组滚轮13，所述滚轮13表面设有弧形槽，弧形槽与管件接触面积大，不会损伤管件，滚轮13使得管件的取放更容易。22.具体的，使用时，将管件插进两组限位块10之间，限位块10表面的滚轮13对管件限位，并使得管件放置不易出现卡涩的情况，管件与第一模具轮3接触后，电缸5通过安装杆9推动第二模具轮8与管件接触，此时第二模具轮8与第一模具轮3卡住管件，电机11工作的扭矩被行星减速器14放大，行星减速器14通过第二齿轮15带动第一齿轮16转动，第一齿轮16通过连接杆17带动连接块7运动，连接块7带动支撑臂4转动，支撑臂4带动第二模具轮8围绕第一模具轮3为中心做圆周运动，第二模具轮8同时自传，对管件进行弯折加工，加工完成后，电机11控制第二模具轮8复位，电缸5拉动第二模具轮8不再与管件接触，此时可以直接将弯折后的管件抽出来。23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：1.一种便于脱模的弯管件金属模具，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上表面固定连接有第一模具轮(3)，所述第一模具轮(3)上表面中心处转动连接有支撑臂(4)，所述支撑臂(4)内部设有电缸(5)，且电缸(5)活塞杆固定连接有安装杆(9)，所述安装杆(9)下表面转动连接有第二模具轮(8)，所述支撑臂(4)表面固定连接有连接块(7)，所述安装杆(9)与连接块(7)滑动连接，所述支撑板(1)下表面转动连接有第一齿轮(16)，所述支撑板(1)表面安装有与第一齿轮(16)传动连接的电机(11)，所述支撑板(1)表面设有活动孔(2)，所述连接块(7)下表面固定连接有贯穿活动孔(2)的连接杆(17)，所述连接杆(17)贯穿第一齿轮(16)，所述支撑板(1)表面设有两组限位块(10)。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述支撑臂(4)端部固定连接有手动柱(6)。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述限位块(10)内部安装有若干组滚轮(13)，所述滚轮(13)表面设有弧形槽。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述电机(11)的壳体表面安装有与电机(11)传动连接有的行星减速器(14)，所述行星减速器(14)的输出端设有与第一齿轮(16)啮合的第二齿轮(15)。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述支撑板(1)下表面边缘固定连接有支撑腿(12)。6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的弯管件金属模具，其特征在于：所述第一模具轮(3)和第二模具轮(8)处于相同高度。技术总结本实用新型公开了一种便于脱模的弯管件金属模具，包括支撑板，支撑板上表面固定连接有第一模具轮，第一模具轮上表面中心处转动连接有支撑臂，支撑臂内部设有电缸，安装杆下表面转动连接有第二模具轮，电缸控制第二模具轮与第一模具轮的距离，支撑臂表面固定连接有连接块，安装杆与连接块滑动连接，支撑板下表面转动连接有第一齿轮，支撑板表面安装有与第一齿轮传动连接的电机，电机控制第二模具轮做圆周运动，可以将管件在0-180度之间自由弯折，支撑板表面设有两组限位块，将管件插进两组限位块之间，进行预定位，脱模时电缸拉动第二模具轮与管件脱离，管件弯折更省力，操作方便，提高管件加工的效率。管件加工的效率。管件加工的效率。技术研发人员：皮治国 牛少平受保护的技术使用者：江苏申爵车辆装备有限公司技术研发日：2022.08.31技术公布日：2022/11/29









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