一种花盆表面打印用斜面调平工装的制作方法 专利技术说明

印刷排版;打字模印装置的制造及其产品制作工艺1.本实用新型涉及喷墨打印机技术领域，具体为一种花盆表面打印用斜面调平工装。背景技术：2.uv喷墨打印机也就是紫外线光固化喷墨打印机，他是采用led芯片为发光体。led芯片是uv喷墨打印机光固化设置中不可缺少的核心部件，因为led芯片属于冷光源，所以对比传统汞灯来说，采用led芯片的uv喷墨打印机从根本上解决了uv汞灯喷墨打印机成本大、发热高的缺点。3.花盆，种花用的一种器皿。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。花卉生产者或养花人士可以根据花卉的特性和需要以及花盆的特点选用花盆，根据制作材料不同，可以分为很多种。4.根据市场需求的不同，花盆的形状也各式各样，目前，截面为多边形的花盆受到大众的欢迎，花盆表面的图案可利用uv喷墨打印机进行打印，而uv喷墨打印机在进行打印时，对需要打印的表面要求是水平的，因此需要对多边形的花盆进行底边的垫高和宽度的限位，从而保证打印面呈水平状态，现有操作方式通常是根据不同型号的花盆设计各种对应尺寸的木制的工装，此方式不能进行调节，从而在面对多种型号规格的多边形花盆时，需要制作大量的木制工装，从而费时费力，不利于提升工厂的加工效率。5.基于此，本实用新型设计了一种花盆表面打印用斜面调平工装，以解决上述问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种花盆表面打印用斜面调平工装，以解决上述背景技术中提出的根据市场需求的不同，花盆的形状也各式各样，目前，截面为多边形的花盆受到大众的欢迎，花盆表面的图案可利用uv喷墨打印机进行打印，而uv喷墨打印机在进行打印时，对需要打印的表面要求是水平的，因此需要对多边形的花盆进行底边的垫高和宽度的限位，从而保证打印面呈水平状态，现有操作方式通常是根据不同型号的花盆设计各种对应尺寸的木制的工装，此方式不能进行调节，从而在面对多种型号规格的多边形花盆时，需要制作大量的木制工装，从而费时费力，不利于提升工厂的加工效率的问题。7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花盆表面打印用斜面调平工装，包括网格式框架，所述网格式框架各列向框内右前侧均贯穿转动连接有转动轴，各组所述转动轴上均匀固接有位于各框内的长条凸轮，所述网格式框架的底部固接有两组轴承座，两组所述轴承座之间转动连接有长轴，所述长轴上和转动轴的下端均套接固定有锥齿轮，各组所述转动轴上的锥齿轮与长轴上对应处的锥齿轮啮合，左侧所述轴承座的左方设置有固接在网格式框架上的减速器，所述减速器的输出端与长轴固定连接，所述减速器的左侧安装有电机，所述电机的输出端与减速器的输入端连接，所述网格式框架的各列向框内左后侧均贯穿开设有长条孔，各组所述长条孔内均贯穿设置有抵接杆，所有所述抵接杆下端共同固接有连接杆，所述网格式框架的下端固接有伸缩端与连接杆右端固接的第一电动推杆，所述网格式框架的顶部安装有定位机构。8.优选的，所述定位机构包括位于各组转动轴下方的定位杆，所述定位杆的底部均匀铰接有联动杆，各组所述联动杆的下端与网格式框架铰接，一组所述联动杆中部铰接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端与网格式框架铰接。9.优选的，所述定位杆与对应转动轴抵接处均匀开设有凹槽，所述凹槽内安装有摩擦片。10.优选的，所述长条凸轮包括长条凸轮本体，所述长条凸轮本体的中部开设有可被转动轴贯穿的通孔，所述长条凸轮本体的上下部均均匀开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺接有螺栓。11.优选的，所述长条凸轮外表面设置有防滑纹路。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，操作方便，适用于截面形状为多边形的花盆的斜面打印，通过控制长条凸轮的旋转和控制抵接杆与长条凸轮的距离，即可对不同规格的多边形花盆进行支撑，使得其上的一面斜面可呈水平状态，便于uv打印机进行打印；通过定位机构，可避免长条凸轮在工作过程中发生位置偏转，有利于提升产品打印的效率，减少坏品量。13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。15.图1为本实用新型结构示意图；16.图2为本实用新型侧向结构示意图；17.图3为本实用新型长条凸轮结构示意图。18.附图中，各标号所代表的部件如下：19.1-网格式框架，2-转动轴，3-长条凸轮，31-长条凸轮本体，32-通孔，33-螺栓孔，34-螺栓，4-轴承座，5-长轴，6-锥齿轮，7-减速器，8-电机，9-长条孔，10-抵接杆，11-连接杆，12-定位机构，121-定位杆，122-联动杆，123-第二电动推杆，124-凹槽，125-摩擦片。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种花盆表面打印用斜面调平工装技术方案：一种花盆表面打印用斜面调平工装，包括网格式框架1，网格式框架1各列向框内右前侧均贯穿转动连接有转动轴2，各组转动轴2上均匀固接有位于各框内的长条凸轮3，网格式框架1的底部固接有两组轴承座4，两组轴承座4之间转动连接有长轴5，长轴5上和转动轴2的下端均套接固定有锥齿轮6，各组转动轴2上的锥齿轮6与长轴5上对应处的锥齿轮6啮合，左侧轴承座4的左方设置有固接在网格式框架1上的减速器7，减速器7的输出端与长轴5固定连接，减速器7的左侧安装有电机8，电机8的输出端与减速器7的输入端连接，网格式框架1的各列向框内左后侧均贯穿开设有长条孔9，各组长条孔9内均贯穿设置有抵接杆10，所有抵接杆10下端共同固接有连接杆11，网格式框架1的下端固接有伸缩端与连接杆11右端固接的第一电动推杆13，网格式框架1的顶部安装有定位机构12。22.进一步的，定位机构12包括位于各组转动轴2下方的定位杆121，定位杆121的底部均匀铰接有联动杆122，各组联动杆122的下端与网格式框架1铰接，一组联动杆122中部铰接有第二电动推杆123，第二电动推杆123的另一端与网格式框架1铰接；通过控制第二电动推杆123的伸缩端伸缩，即可带动一组联动杆122摆动，从而带动定位杆121摆动，当定位杆121与各组转动轴2抵接时，实现对转动轴2的定位。23.进一步的，定位杆121与对应转动轴2抵接处均匀开设有凹槽124，凹槽124内安装有摩擦片125，可提升与转动轴2的接触面积以及增加摩擦力，从而更有效的对转动轴2进行定位。24.进一步的，长条凸轮3包括长条凸轮本体31，长条凸轮本体31的中部开设有可被转动轴2贯穿的通孔32，长条凸轮本体31的上下部均均匀开设有螺栓孔33，螺栓孔33内螺接有螺栓34；通过调节螺栓34的松紧，即可对长条凸轮本体31在转动轴2的位置进行调节。25.进一步的，长条凸轮3外表面设置有防滑纹路，增加摩擦力，避免产品放置在其上时发生滑动。26.本实施例的一个具体应用为：本实用新型为一种花盆表面打印用斜面调平工装，使用时，将工装固定在uv喷墨打印机的打印平台上，根据不同型号的花盆产品，主要指截面形状为多边形的花盆，工作人员可根据斜面的角度和花盆整体的大小对工装进行调整，工作人员可通过控制电机8启动，经过减速器7减速后带动长轴5转动，从而通过锥齿轮6传动至各组的转动轴2，实现对各组长条凸轮3的角度进行调节；同时，控制第一电动推杆13的伸缩端伸缩，可带动连接杆11移动，从而调节抵接杆10与长条凸轮3之间的距离；通过调节长条凸轮3的角度和抵接杆10的位置，可实现花盆放置时，其斜面呈水平状态；当长条凸轮3的角度调节完成后，可控制定位机构12对转动轴2进行定位，避免长条凸轮3的工作过程中发生位置偏移。27.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。









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