一种日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及日化瓶泵头生产领域，具体是一种日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置。背景技术：2.日化瓶的泵头一般是指乳液泵，乳液泵包括泵头、压盖、与泵头连接的泵管，泵头内设置泵芯，泵芯外套设弹簧，使用时手压压盖，压盖带动泵芯下行使瓶内液体通过泵头的出液口输出。3.在实际的生产中，泵头中各个组成部件的组装通常是分步进行，其中，在进行泵盖与泵芯的组装时，大多通过人工来进行组装，即将泵芯与泵盖相对准，施加一定压力，完成二者的组装，虽然组装操作简单，但是由于生产的数量较多，便会导致工作量大，耗费人力，难以保证产品的生产效率；4.而且，现如今，一些大型企业在生产泵头时，也会使用一些组装装置来进行生产，可现有的组装装置，其构造较为复杂，通常采用各种传感器，并通过各种控制信号来实现工作，从而导致故障率较高同时购置成本很高，因此存在很多不足之处。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：7.一种日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置，包括底座及安装在所述底座上的旋转件；8.所述旋转件包括转动安装在所述底座上的转轴以及由下至上固定安装在所述转轴上的第一卡盘与第二卡盘，所述第一卡盘与所述第二卡盘的外壁沿圆周等距设置有多个弧形卡口，所述弧形卡口用于对泵芯或泵盖进行限位；9.所述转轴上还固定安装有圆盘，所述圆盘的外周上沿圆周等距设置有多组弹性顶升机构，所述弹性顶升机构与所述弧形卡口的位置对应，且多组所述弹性顶升机构在所述转轴转动的过程中被逐一触发，并对泵芯执行顶升动作，以使泵芯与泵盖组装；10.所述日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置还包括固定安装在所述转轴远离所述底座一端的转盘，所述转盘的外周沿圆周等距设置有多个助推件，多个所述助推件位于所述第一卡盘与所述第二卡盘之间，且各通过一组弹性伸缩机构与所述转盘连接，多组所述弹性伸缩机构在所述转轴转动的过程中被逐一触发，并使所述助推件沿所述转盘的径向做直线运动，以使所述助推件执行对组装完成的泵头的顶出动作。11.作为本实用新型进一步的方案：所述底座上还固定安装有两个第一弧形件及两个第二弧形件；12.两个所述第一弧形件的首端各设置有一个长杆，以形成泵芯的传输轨道，两个所述第二弧形件的首端也分别设置有一个长杆，以形成泵盖的传输轨道，且所述第二卡盘的上部还沿圆周等距固定有多个限位件，所述限位件用于对泵盖的顶端进行限位；13.其中，两个所述第一弧形件与两个所述第二弧形件的尾端均预留有空隙，以形成供组装完成的泵头的顶出通道。14.作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘上沿圆周等距开设有多个通孔，且每个所述通孔与所述第一卡盘和所述第二卡盘上的弧形卡口对应，多组所述弹性顶升机构分别设置于多个所述通孔中。15.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性顶升机构包括滑动设置在所述通孔中的立柱以及固定在所述立柱朝向所述底座一端的凸台，所述立柱的外周套设有第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的两端分别连接所述圆盘和所述凸台，且所述凸台远离所述立柱的一端设置有滚珠，所述滚珠与所述底座滚动贴合；16.在所述底座上还固定设置有一个凸起部，所述凸起部的一侧设有倾斜曲面。17.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的外周等距开设有多个深孔，所述深孔与所述转盘的中心轴线垂直，所述弹性伸缩机构包括通过第二柱形弹簧滑动设置在所述深孔中的伸缩柱，所述伸缩柱通过连杆同所述助推件固定；18.所述连杆贯穿所述第二卡盘，且所述第二卡盘上沿其径向等距开设有多个用于供所述连杆活动的条形通槽，所述伸缩柱连接有环形限位组件。19.作为本实用新型再进一步的方案：所述环形限位组件包括固定安装在所述底座上的限位环体，所述限位环体上设置有残缺部，且所述限位环体的一端设置有与之一体成型的长条件，所述长条件与所述限位环体相切，所述伸缩柱上还转动安装有滑轮，所述滑轮与所述限位环体的内壁抵接。20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，泵芯与泵盖在转动过程中，使多组弹性顶升机构和多组弹性伸缩机构均被逐一触发，弹性顶升机构被触发时，可对泵芯提供一个向上的推力，促使泵芯同泵盖结合，完成组装，而在弹性伸缩机构被触发时，弹性伸缩机构将对已完成组装的泵芯与泵盖施加一个水平方向的推力，进而实现自动出料功能，这样一来，使得泵头组装的自动性得到提高，大大节省了人力，使得生产效率显著提升；21.此外，本装置通过采用机械结构之间的配合，来实现对泵头的组装，因此故障率较低，且购置成本低。附图说明22.图1为日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置一种实施例的结构示意图。23.图2为日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置一种实施例另一角度的结构示意图。24.图3为日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置一种实施例又一角度的结构示意图。25.图4为图2中a处的结构放大图。26.图5为日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置一种实施例中圆盘、第一卡盘、第二卡盘以及转盘在转轴上的分布示意图。27.图6为日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置一种实施例中弹性助推机构的结构爆炸图。28.图中：1、底座；2、驱动电机；3、转轴；4、第一弧形件；5、第二弧形件；6、第一卡盘；7、第二卡盘；8、圆盘；9、限位件；10、立柱；11、凸台；12、凸起部；13、转盘；14、伸缩柱；15、连杆；16、助推件；17、限位环体；18、长条件。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。30.另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。31.请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置，包括底座1及安装在所述底座1上的旋转件；32.所述旋转件包括转动安装在所述底座1上的转轴3以及由下至上固定安装在所述转轴3上的第一卡盘6与第二卡盘7。在所述底座1的底部还安装有驱动电机2，所述驱动电机2的输出端与所述转轴3连接，且所述驱动电机2为步进电机。33.所述第一卡盘6与所述第二卡盘7的外壁沿圆周等距设置有多个弧形卡口，所述弧形卡口用于对泵芯或泵盖进行限位。所述转轴3上还固定安装有圆盘8，所述圆盘8的外周上沿圆周等距设置有多组弹性顶升机构，所述弹性顶升机构与所述弧形卡口的位置对应。34.请再次参阅图1，所述底座1上还固定安装有两个第一弧形件4及两个第二弧形件5。两个所述第一弧形件4的首端各设置有一个长杆，以形成泵芯的传输轨道，两个所述第二弧形件5的首端也分别设置有一个长杆，以形成泵盖的传输轨道，且所述第二卡盘7的上部还沿圆周等距固定有多个限位件9，所述限位件9用于对泵盖的顶端进行限位；35.其中，两个所述第一弧形件4与两个所述第二弧形件5的尾端均预留有空隙，以形成供组装完成的泵头的顶出通道。36.需要说明的是，在实际的生产中，所述泵芯的传输轨道和所述泵盖的传输轨道各连接一个震动盘，所述震动盘为现有技术的应用，对于其具体原理，本技术不做详细阐述，在加工中，震动盘便间断性地向装置中补充泵芯和泵盖。37.其中，用于输出泵芯的震动盘可通过轨道将泵芯输送至圆盘8上，且使泵芯进入第一卡盘6上的弧形卡口中，这样一来，在转轴3转动时，第一卡盘6便可带动泵芯在第一卡盘6与第一弧形件4之间的间隙中转动；38.现实生产中，所述泵盖通常呈阶梯状，用于输出泵盖的震动盘可通过轨道将泵盖输送至第二卡盘7上，且泵盖的上部与限位件9接触，泵盖的分型面与第二卡盘7的上表面贴合，下部位于第二卡盘7上的弧形卡口中，于是，当转轴3转动时，第二卡盘7便可带动泵盖在第二卡盘7与第二弧形件5之间的间隙中与泵芯同步转动。39.所述圆盘8上沿圆周等距开设有多个通孔，且每个所述通孔与所述第一卡盘6和所述第二卡盘7上的弧形卡口对应，多组所述弹性顶升机构分别设置于多个所述通孔中。40.请再次参阅图2与图5，所述弹性顶升机构包括滑动设置在所述通孔中的立柱10以及固定在所述立柱10朝向所述底座1一端的凸台11。需注意的是，所述立柱10远离所述底座1的一端与所述圆盘8的上表面相齐平。41.所述立柱10的外周套设有第一柱形弹簧，所述第一柱形弹簧的两端分别连接所述圆盘8和所述凸台11，且所述凸台11远离所述立柱10的一端设置有滚珠，所述滚珠与所述底座1滚动贴合。在所述底座1上还固定设置有一个凸起部12，所述凸起部12的一侧设有倾斜曲面。42.装置在工作时，驱动电机2在驱动转轴3间断转动，相应地，转轴3便带动第一卡盘6与第二卡盘7间断转动，且泵芯与泵盖分别跟随第一卡盘6和第二卡盘7转动，且相对应的泵芯与泵盖相对静止；43.此过程中，立柱10上的滚珠在底座1上沿圆周滚动，在滚珠经过凸起部12时，立柱10便会发生让位，在圆盘8上向上滑动，凸台11对立柱10外周上的第一柱形弹簧进行压缩，相应地，立柱10便可将圆盘8上的泵芯顶起，且限位件9对泵盖的顶端进行限位，于是，泵芯便可与泵盖结合，完成二者的组装。在立柱10跨越凸起部12后，第一柱形弹簧便反弹，使得立柱10复位。44.所述日化瓶泵头全自动通用型锁头组装装置还包括固定安装在所述转轴3远离所述底座1一端的转盘13，所述转盘13的外周沿圆周等距设置有多个助推件16，多个所述助推件16位于所述第一卡盘6与所述第二卡盘7之间，且各通过一组弹性伸缩机构与所述转盘13连接。45.请再次参阅图4与图6，所述转盘13的外周等距开设有多个深孔，所述深孔与所述转盘13的中心轴线垂直，所述弹性伸缩机构包括通过第二柱形弹簧滑动设置在所述深孔中的伸缩柱14。详细地来说，所述第二柱形弹簧的一端连接所述转盘13上深孔的底壁，另一端与所述伸缩柱14位于所述深孔内部的一端连接。46.所述伸缩柱14通过连杆15同所述助推件16固定。所述连杆15贯穿所述第二卡盘7，且所述第二卡盘7上沿其径向等距开设有多个用于供所述连杆15活动的条形通槽，所述伸缩柱14连接有环形限位组件。47.所述环形限位组件包括固定安装在所述底座1上的限位环体17，所述限位环体17上设置有残缺部，且所述限位环体17的一端设置有与之一体成型的长条件18，所述长条件18与所述限位环体17相切，所述伸缩柱14上还转动安装有滑轮，所述滑轮与所述限位环体17的内壁抵接。48.该装置在工作过程中，转轴3转动时，伸缩柱14上的滑轮同时在限位环体17的内壁上滚动，当已完成组装的泵芯与泵盖越过凸起部12之后，其中一个滑轮将运动至限位环体17上的残缺处，于是，第二柱形弹簧便会反弹，使得伸缩柱14朝向转盘13上的深孔外部滑动一段距离，相应地，该滑轮与长条件18的内侧抵接，伸缩柱14通过连杆15带动助推件16沿转盘13的径向运动，将已完成组装的泵芯和泵盖推出，实现自动出料功能，随着转轴3的继续转动，该滑轮将从长条件18的内侧向限位环体17的内壁上滚动，使第二柱形弹簧被压缩，伸缩柱14朝向转盘13上的深孔中滑动，使助推件16复位。49.综上，本装置通过泵芯与泵盖在转动过程中，使多组弹性顶升机构和多组弹性伸缩机构均逐一触发，弹性顶升机构触发时，可对泵芯提供一个向上的推力，促使泵芯同泵盖结合，完成组装，而在弹性伸缩机构触发时，弹性伸缩机构将对已完成组装的泵芯与泵盖施加一个水平方向的推力，进而实现自动出料功能，这样一来，使得泵头组装的自动性高，大大节省了人力，使得生产效率显著提升。50.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。51.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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