一种改进型油壶盖子注塑模具的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及油壶盖子加工技术领域，尤其涉及一种改进型油壶盖子注塑模具。背景技术：2.注塑模具在工业中使用十分常见，注塑模具包括定模和动模，定模与动模的配合，通过注塑将将注塑料导入动模与定模之间，通过模型槽的配合，将注塑料冷却定型，油壶盖子用于对油壶密封，油壶盖子为内螺纹，连接可以壮油壶密封。3.现有的油壶盖子利用注塑模具加工时，通常需要将盖子加工完成后，然后在对内侧开设内螺纹，通过内螺纹与油壶连接，这种加工方式操作复杂，降低了工作效率。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有的油壶盖子通常需要将盖子加工完成后，然后再对内侧开设内螺纹这种加工方式操作复杂，降低了工作效率的缺点，而提出的一种改进型油壶盖子注塑模具。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种改进型油壶盖子注塑模具，包括底座，底座的顶部设置有定模，定模的顶部开设有多个模型槽，底座的顶部安装有两个导向杆，两个导向杆的顶部安装有同一个顶板，顶板的底部安装有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴上安装有同一个上模板，上模板的底部设置有多个模芯，多个模芯的外侧均开设有螺纹槽，模芯与对应的模型槽相适配，上模板的顶部设置有多个旋转机构，底座上设置有脱模机构，底座的外侧设置有多个控制开关。7.优选的，所述上模板的顶部开设有注塑孔，定模上设置有连通槽，连通槽与多个模型槽相连通，注塑孔与连通槽相适配。8.优选的，所述旋转机构包括电机，电机安装在上模板的顶部，且电机的输出轴与上模板转动连接，电机的输出轴与模芯相连。9.优选的，所述上模板的两侧均固定安装有导向环，导向环滑动安装在对应的导向杆的外侧。10.优选的，所述脱模机构包括底口槽和脱模板，底口槽开设在定模的下方，脱模板设置在底口槽内，脱模板的顶部安装有多个脱模杆，脱模杆延伸至对应的模型槽内并设置有多边块，多边块与模型槽的底部内壁接触，模型槽的顶部内壁上安装有多个弹簧，弹簧与脱模板的顶部相连。11.优选的，所述底座的顶部开设有容纳槽，容纳槽的内部安装有电动推杆，电动推杆的输出轴上安装有橡胶垫，橡胶垫与脱模板的底部接触。12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：13.本方案利用两个推杆电机推动上模板向下运动并与定模接触，模芯进入模型槽内，利用注塑孔和连通槽的配合，使得注塑料进入多个模型槽内，直到模型料定型，启动电机带动模芯旋转，通过模芯上的螺纹槽配合，使得定型后的油壶盖与模芯配合，沿着螺纹方向向上运动，两个推杆电机带动上模板缓慢向上运动，模芯延螺纹槽向上运动的轨迹，满足上模板向上运动的轨迹，直到模芯完全与油壶盖脱离，油壶盖依然位于模型槽内，模芯旋转时，由于多边块为多边设置，可以保证油壶盖不会旋转，可以一次性注塑加工带有内螺纹的油壶盖，避免后期进行螺纹加工，提高工作效率；14.本方案电动推杆通过橡胶垫推动脱模板向上运动脱模板通过多个脱模杆推动多边块向上运动，多边块推动油壶盖向上运动并离开模型槽，可以方便脱模，将油壶盖取下即可，完成后，反向启动电动推杆，在弹簧的弹力作用下，使得脱模板向下运动，脱模板通过脱模杆带动多边块向下运动复位，可以继续使用；15.本实用新型可以一次性注塑加工带有内螺纹的油壶盖，避免后期进行螺纹加工，提高工作效率，可以自动进行脱模。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种改进型油壶盖子注塑模具的结构示意图；17.图2为本实用新型提出的一种改进型油壶盖子注塑模具的剖视结构示意图；18.图3为本实用新型提出的一种改进型油壶盖子注塑模具的a部分结构示意图。19.图中：1、底座；2、定模；3、导向杆；4、导向环；5、顶板；6、推杆电机；7、上模板；8、电机；9、模芯；10、模型槽；11、多边块；12、脱模杆；13、脱模板；14、弹簧；15、底口槽；16、电动推杆；17、容纳槽；18、橡胶垫；19、注塑孔；20、连通槽；21、控制开关。具体实施方式20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。21.实施例一22.参照图1-3，一种改进型油壶盖子注塑模具，包括底座1，底座1的顶部设置有定模2，定模2的顶部开设有多个模型槽10，底座1的顶部安装有两个导向杆3，两个导向杆3的顶部安装有同一个顶板5，顶板5的底部安装有两个推杆电机6，两个推杆电机6的输出轴上安装有同一个上模板7，上模板7的底部设置有多个模芯9，多个模芯9的外侧均开设有螺纹槽，模芯9与对应的模型槽10相适配，上模板7的顶部设置有多个旋转机构，底座1上设置有脱模机构，底座1的外侧设置有多个控制开关21。23.优选的，上模板7的顶部开设有注塑孔19，定模2上设置有连通槽20，连通槽20与多个模型槽10相连通，注塑孔19与连通槽20相适配，注塑孔19可以与注塑机连通，用于注塑。24.本实施例中，旋转机构包括电机8，电机8安装在上模板7的顶部，且电机8的输出轴与上模板7转动连接，电机8的输出轴与模芯9相连；电机8可以带动模芯9旋转，方便螺纹退丝。25.本实施例中，上模板7的两侧均固定安装有导向环4，导向环4滑动安装在对应的导向杆3的外侧。26.本实施例中，脱模机构包括底口槽15和脱模板13，底口槽15开设在定模2的下方，脱模板13设置在底口槽15内，脱模板13的顶部安装有多个脱模杆12，脱模杆12延伸至对应的模型槽10内并设置有多边块11，多边块11与模型槽10的底部内壁接触，模型槽10的顶部内壁上安装有多个弹簧14，弹簧14与脱模板13的顶部相连，底座1的顶部开设有容纳槽17，容纳槽17的内部安装有电动推杆16，电动推杆16的输出轴上安装有橡胶垫18，橡胶垫18与脱模板13的底部接触；用于将油壶盖脱模。27.工作原理，使用时，外接电源和控制开关21，利用两个推杆电机6推动上模板7向下运动并与定模2接触，模芯9进入模型槽10内，利用注塑孔19和连通槽20的配合，使得注塑料进入多个模型槽10内，直到模型料定型，启动电机8带动模芯9旋转，通过模芯9上的螺纹槽配合，使得定型后的油壶盖与模芯9配合，沿着螺纹方向向上运动，同时两个推杆电机6带动上模板7缓慢向上运动，模芯9延螺纹槽向上运动的轨迹，满足上模板7向上运动的轨迹，直到模芯9完全与油壶盖脱离，油壶盖依然位于模型槽10内，模芯9旋转时，由于多边块11为多边设置，可以保证油壶盖不会旋转；28.电动推杆16通过橡胶垫18推动脱模板13向上运动脱模板13通过多个脱模杆12推动多边块11向上运动，多边块11推动油壶盖向上运动并离开模型槽10，可以方便脱模，将油壶盖取下即可，完成后，反向启动电动推杆16，在弹簧14的弹力作用下，使得脱模板13向下运动，脱模板13通过脱模杆12带动多边块11向下运动复位，可以继续使用。29.实施例二30.实施例二与实施例一的区别在于：底口槽15内壁上设置有制冷器，通过制冷器可以对定模2进行制冷，可以缩短冷却定型的时间，提高工作效率，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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