一种钢管切割机的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及切割机技术领域，具体为一种钢管切割机。背景技术：2.同一型号的钢管生产出来后，其的长度和内径是一致的，且长度基本较长，在实际使用过程中，需要使用者用切割机将其切割成所需要使用的长度才能使用，因此钢管切割机尤其重要。3.现有技术中钢管切割机存在的缺陷是：4.钢管切割机大多是使用电机带动切割刀片切割钢管，切割钢管需要使用者测量并确定好钢管切割的位置，实际使用中，同一长度的钢管大多需要很多根，然而现有的钢管大多缺少确定钢管切割位置的部件，使用者每切割一段钢管都需要测量好钢管切割的位置才能进行切割，操作较为麻烦。技术实现要素：5.本技术的目的在于提供一种钢管切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。6.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种钢管切割机，包括支撑板，其特征在于：所述支撑板的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部设置有两组并排布置的滑槽，所述操作台上表面在滑槽外侧设置有刻度线，所述支撑板的顶部安装有支撑架，且支撑架位于操作台底端的一侧；7.所述支撑架的顶部安装有固定环，所述固定环的内部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的伸缩端的顶部固定安装有挡板，所述挡板与第一液压杆相反的一侧安装有连接架，所述挡板和连接架的底部均安装两组并排布置的滑块，且四组滑块两两滑动安装在两组滑槽的内部，所述支撑板的顶部安装有两组并排布置的支柱，所述支柱的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部嵌合安装有切割机构。8.挡板越靠近操作台的底端，挡板距离切割机切割机构的距离越大，即钢管的底端与切割机的切割机构之间距离的越大，切割机切割钢管时，钢管截断的长度就会越长，反之，挡板越靠近操作台的顶端，钢管截断的长度就会越短，挡板用于限定了钢管底端与切割机构之间的距离，确定钢管切割的长度，使用者将钢管切割成一样长度的时候，只需要调节一次挡板即可，无需每次切割都测量一侧切割位置。9.优选的，根据权利要求1所述的一种钢管切割机，其特征在于：所述切割机构包括液压缸、电机架、驱动电机、连接头和切割刀，所述液压缸嵌合安装在固定板的顶部，且液压缸的伸缩端从固定板的内部延伸到固定板的下方。10.优选的，所述电机架固定安装在液压缸的伸缩端，所述驱动电机固定安装在电机架的底壁，所述连接头转动连接于驱动电机的输出端，所述切割刀固定安装在连接头的顶端。11.优选的，所述操作台的顶部设置有通槽，且通槽位于切割刀的正下方。12.通槽位于切割刀的正下方，给予切割刀移动的切割空间，避免切割刀切割到操作台，造成不必要的磨损。13.优选的，所述支撑板的顶部安装有两组并排布置的支撑杆，且两组支撑杆分别位于操作台的两侧，两组所述支撑杆的顶端均设置有圆孔，两组所述圆孔得到内部均固定安装有第二液压杆，且两组第二液压杆的伸缩端相对。14.优选的，两组所述第二液压杆的伸缩端均固定安装有夹板，两组所述夹板相对的一侧均安装有防滑垫。15.两组第二液压杆的伸缩端延长带动两组夹板靠近，从而夹紧二者之间的钢管，避免钢管切割时出现移动，导致切割偏移。16.优选的，所述支柱的一侧外壁安装有两组并排布置的三角板，且两组三角板的顶部连接于固定板的底部。17.三角形的稳定性较强，将三角板固定在支柱与固定板之间，增加了固定板的稳定性，避免液压缸掉落损坏。18.优选的，所述第一液压杆的外壁套接有固定件，且固定件的底部固定安装在操作台的顶部，所述支撑板的底部安装有六组呈矩形布置的底座，所述底座的底部安装有橡胶垫。19.与现有技术相比，本技术的有益效果如下：20.1.本技术通过安装有第一液压杆和挡板，挡板用于限定钢管底端与切割机构之间的距离，从而确定钢管切割的长度，第一液压杆的伸缩端与挡板固定连接，可带动挡板在操作台的顶部前后移动，从而改变钢管的切割长度，挡板位置不变，钢管切割的长度不变，使用者只需移动一次挡板的位置，即可使钢管每次切割的长度相同，不需要使用者每一次切割都测量钢管切割的位置，操作较为便捷。21.2.本技术通过安装有第二液压杆和夹板，第二液压杆和夹板均有两组，两组第二液压杆的伸缩端相对，两组第二液压杆分别可带动两组夹板移动，两组第二液压杆的伸缩端延长带动两组夹板靠近，从而夹紧二者之间的钢管，避免钢管切割时出现移动，切割偏移。附图说明22.图1为本技术的整体结构示意图；23.图2为本技术的剖面结构示意图；24.图3为本技术的支撑杆与第二液压杆的安装结构示意图；25.图4为本技术的连接头有切割刀的安装结构示意图。26.图中：1、支撑板；2、操作台；3、滑槽；4、固定环；5、第一液压杆；6、挡板；7、连接架；8、滑块；9、支柱；10、固定板；11、液压缸；12、电机架；13、驱动电机；14、连接头；15、切割刀；16、通槽；17、支撑杆；18、第二液压杆；19、夹板；20、三角板；21、固定件；22、底座；23、支撑架。具体实施方式27.请参阅图1和图3，一种钢管切割机：28.包括支撑板1，支撑板1的顶部安装有操作台2，操作台2的顶部设置有两组并排布置的滑槽3，操作台2上表面在滑槽3外侧设置有刻度线，支撑板1的顶部安装有支撑架23，且支撑架23位于操作台2底端的一侧，支撑架23的顶部安装有固定环4，固定环4的内部固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的伸缩端的顶部固定安装有挡板6，挡板6与第一液压杆5相反的一侧安装有连接架7，挡板6和连接架7的底部均安装两组并排布置的滑块8，且四组滑块8两两滑动安装在两组滑槽3的内部，支撑板1的顶部安装有两组并排布置的支柱9，支柱9的顶部安装有固定板10，固定板10的顶部嵌合安装有切割机构。29.支撑板1用于支撑其顶部的各个部件，操作台2处于切割机切割机构的下方，是切割机中放置待切割钢管的平台，挡板6通过两组滑块8固定在操作台2的顶部，且与操作台2的顶部活动贴合，连接架7的顶部与挡板6的背面固定连接，其底端通过两组滑块8和两组滑槽3安装在操作台2的顶部，用于增加挡板6的稳定性，避免其歪斜难以活动，第一液压杆5通过支撑架23和固定环4安装在操作台2底端的一侧，且其伸缩端与挡板6的背面固定连接，第一液压杆5的伸缩端延长或者回缩，带动挡板6向操作台2的顶端或者底端移动，切割机的切割机构位于挡板6的上方，且靠近挡板6顶端，使用者在操作台2的顶端的一侧，将待切割的钢管放在操作台2的顶部，使钢管的底端与挡板6的正面贴合，挡板6越靠近操作台2的底端，挡板6距离切割机切割机构的距离越大，即钢管的底端与切割机的切割机构之间距离的越大，切割机切割钢管时，钢管截断的长度就会越长，反之，挡板6越靠近操作台2的顶端，钢管截断的长度就会越短，使用者可启动第一液压杆5，使其输出端伸长或者缩短，以此带动挡板6在操作台2的顶面移动，将挡板6固定在一定的位置上，挡板6的具体位置可通过刻度线判断，使切割的钢管底端贴合挡板6正面时，切割机构刚好切割到钢管所需要截断的位置，使用者每次切割钢管，只需要将钢管的底端贴合到挡板6的正面即可，不需要使用者每一次切割都测量钢管切割的位置，操作较为便捷。30.请参阅图1、图2、图3和图4：31.切割机构包括液压缸11、电机架12、驱动电机13、连接头14和切割刀15，液压缸11嵌合安装在固定板10的顶部，且液压缸11的伸缩端从固定板10的内部延伸到固定板10的下方，电机架12固定安装在液压缸11的伸缩端，驱动电机13固定安装在电机架12的底壁，连接头14转动连接于驱动电机13的输出端，切割刀15固定安装在连接头的顶端，操作台2的顶部设置有通槽16，且通槽16位于切割刀15的正下方，支撑板1的顶部安装有两组并排布置的支撑杆17，且两组支撑杆17分别位于操作台2的两侧，两组支撑杆17的顶端均设置有圆孔，两组圆孔得到内部均固定安装有第二液压杆18，且两组第二液压杆18的伸缩端相对，两组第二液压杆18的伸缩端均固定安装有夹板19，两组夹板19相对的一侧均安装有防滑垫，支柱9的一侧外壁安装有两组并排布置的三角板20，且两组三角板20的顶部连接于固定板10的底部，第一液压杆5的外壁套接有固定件21，且固定件21的底部固定安装在操作台2的顶部，支撑板1的底部安装有六组呈矩形布置的底座22，底座22的底部安装有橡胶垫。32.固定板10通过两组支柱9固定在操作台2的上方，用于固定液压缸11，切割刀15通过连接头14与驱动电机13的输出端连接，驱动电机13、连接头14和切割刀15组成切割机的切割机构，驱动电机13安装在电机架12的底壁，电机架12安装在液压缸11的输出端，因此，液压缸11的输出端延长或者回缩可带动切割机构向下或者向上移动，使用时，待切割的钢管位于操作台2的顶部，且处于切割机构的下方，使用者启动驱动电机13，驱动电机13带动切割刀15转动以便切割钢管，同时，启动液压缸11，使其输出端延长带动切割机构下降直至切割刀15将钢管截断，通槽16位于切割刀15的下方，避免切割刀15在切割钢管时损坏操作台2，给予切割刀15一定的切割空间，两组支撑杆17在靠近操作台2顶端的位置，位于操作台2的两侧，用于固定两组第二液压杆18，两组第二液压杆18的伸缩端相对，两组夹板处于操作台2的顶部，且与操作台2处于可活动贴合状态，使用者将钢管放在操作台2的顶部，使其处于两组夹板19之间，并且将其底端与挡板6的正面贴合确定好位置，再启动两组第二液压杆18，使两组第二液压杆18的伸缩端延长，带动两组夹板19靠近，从而夹紧二者之间的钢管，避免钢管切割时出现移动，切割偏移，夹板19上的防滑垫增加了夹板19与钢管之间的摩擦力，避免夹持时打滑，三角形的稳定性较强，将三角板20固定在支柱9与固定板10之间，增加了固定板10的稳定性，从而更好的固定液压缸11，固定件21固定在操作台2底端的顶部，用于支撑第一液压杆5外筒的顶端，使得第一液压杆5外筒的顶端和底端能稳定的处于同一水平面，避免其外筒的顶端受重力影响下移，造成其内部的内杆难以伸缩，底座22用于支撑其顶部的各个部件。33.工作原理：使用时，使用者根据钢管所需要切割的长度调节第一液压杆5，使第一液压杆5的伸缩端移动带动挡板6在操作台2的顶部移动，将操作台2移动到合适的位置，第一液压杆5停止伸缩，使得挡板6固定不动，此时，使用者将钢管放在操作台2的顶部，使其底端与挡板6的正面贴合，其所需要切割的位置刚好处于切割刀15的正下方，使用者再启动两组第二液压杆18，两组第二液压杆18的伸缩端延长，带动两组夹板19夹紧钢管，启动驱动电机13转动切割刀15，同时，控制液压缸11的输出端延长带动切割机构下降直至切割刀15将钢管截断，切割完成后，控制第二液压杆18回缩松开钢管，使用者再将钢管向操作台2的底端移动，使剩余钢管的底端与挡板6的正面贴合，再控制第二液压缸11带动夹板19夹紧钢管，进而控制切割机构切割钢管，如此重复以上工序进行切割钢管。34.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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