一种多功能手提振动器的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型属于电动工具技术领域，具体涉及一种振动器。背景技术：2.根据《中国电动工具行业产销需求预测与转型升级分析报告》统计，电动工具主要分为金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具。常见的电动工具有电钻、电动砂轮机、电动扳手和电动螺丝刀、电锤和冲击电钻、混凝土振动器、电刨等。在众多加工工具中，其中手提式的振动器则被人们广泛使用。振动器本身就是靠电机产生的振动通过振动棒传递至混凝土等待加工体内，其依靠电机本身产生的振动进行加工；现有的手提振动器的机壳及前壳都是一体成型的，但手柄部分因要组装开关和连接线路的分布不能够做成一体成型，必须要分成两个对称的握把外壳，从而方便组装；分成两个相对称的握把外壳一般都是通过多组螺丝才能将两者合并固定住，如果以在手柄上的螺丝设置多组来保证紧固性，虽然固定性增强了，但安装也变得较为繁琐，如果用少量的螺丝进行装配，虽然简化了安装步骤，但会导致握把外壳合并固定后紧固性较差，现急需一种既组装简便，组装后紧固性又强的手提振动器。技术实现要素：3.本实用新型的目的是提供一种组装简便、紧固性强、结构简单的手提振动器。4.本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能手提振动器，包括依次设置的前壳、机壳及设置有开关组件的手柄，机壳内安设有电机，前壳内设有传动齿轮和传动轴，传动齿轮套设在电机转轴上，电机转轴穿过前壳通过传动齿轮与传动轴啮合传动；所述手柄包括对称设置的第一壳体和第二壳体；所述第一壳体上设有若干个弹性扣，第二壳体上设有若干个与弹性扣相对应的卡扣件，卡扣件内开设有卡扣槽；所述第一壳体内成型有若干个螺丝安装柱，第二壳体内开设有若干个与螺丝安装柱相对应的螺丝孔；通过弹性扣扣合在卡扣件的卡扣槽内使得第一壳体与第二壳体合并固定，并通过螺丝穿过螺丝孔旋紧在螺丝安装柱使得第一壳体与第二壳体紧固。5.优选地，所述弹性扣上设有第一倾斜面，所述卡扣件上设有与第一倾斜面相配合的第二倾斜面。6.优选地，所述卡扣槽位于第二倾斜面内侧。7.优选地，所述第一壳体上设有三个弹性扣，三个弹性扣分别分布在第一壳体的顶部、侧部、底部。8.优选地，所述第一壳体内成型有三个螺丝安装柱，其中两个螺丝安装柱位于手柄和机壳后端之间的连接部分上，另一个螺丝安装柱位于第一壳体顶部的弹性扣一侧。9.优选地，所述机壳后端成型有限位环槽，所述手柄前端设有限位环，手柄通过限位环抵扣在限位环槽内通过螺栓紧固。10.优选地，所述电机包括定子和转子，定子的直径为φ55-φ66mm。11.优选地，所述电机转轴长度为153mm。12.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本实用提供一种卡扣和螺丝两种固定方式相结合的组装结构应用至手提振动器手柄上，手提振动器包括手柄，手柄包括对称设置的第一壳体和第二壳体，先通过卡扣将第一壳体和第二壳体扣合固定，再采用少量的螺丝来将扣合后的手柄拧紧，在卡扣固定的基础上再加上旋紧螺丝进一步加固，大大提高了手柄组装后的紧固性，使得两外壳之间组装固定后不留缝隙，组装方式及安装步骤也十分简便，仅通过三个螺丝及三个卡扣相互配合，既符合了组装简便的要求，又达到了紧固性强的效果。附图说明13.图1是本实用新型实施例中的结构示意图。14.图2是本实用新型实施例中的爆炸图之一。15.图3是本实用新型实施例中的爆炸图之二。16.图4是本实用新型实施例中的剖视图。17.图5是本实用新型实施例中的爆炸图之三。18.图6是本实用新型实施例中的爆炸图之四。19.图7是本实用新型实施例中第二壳体的结构示意图。20.图8是本实用新型实施例中手柄的结构示意图。21.图9是图8中a处的局部放大图。22.图10是本实用新型实施例中电机的爆炸图。23.附图标记：1-前壳；2-机壳；3-开关组件；4-手柄；5-电机；6-传动齿轮；7-传动轴；9-第一壳体；10-第二壳体；11-弹性扣；12-卡扣件；13-卡扣槽；14-螺丝安装柱；15-螺丝孔；16-第一倾斜面；17-第二倾斜面；18-限位环槽；19-限位环；20-定子；21-转子。具体实施方式24.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。25.本实用提供的这种卡扣和螺丝两种固定方式相结合的组装结构应用至振动器手柄上，在保持原有的螺丝固定结构的基础上进一步改进加强了固定强度，扣合后的卡扣和旋紧后的螺丝能够同时承受传递过来的振动力，保证即便在使用时间久强度高的环境下该手提振动器的手柄使用起来依旧稳定，大大提高了机体的使用寿命。26.实施例一：本实用提供的一种多功能手提振动器包括依次设置的前壳1、机壳2及设置有开关组件3的手柄4，机壳2内安设有电机5，前壳1内设有传动齿轮6和传动轴7，传动齿轮6套设在电机5转轴上，电机5转轴穿设在前壳1内通过传动齿轮6与传动轴7啮合传动；所述手柄4包括对称设置的第一壳体9和第二壳体10；所述第一壳体9上设有若干个弹性扣11，第二壳体10上设有若干个与弹性扣11相对应的卡扣件12，卡扣件12内开设有卡扣槽13；所述第一壳体9内成型有若干个螺丝安装柱14，第二壳体10内开设有若干个与螺丝安装柱14相对应的螺丝孔15；通过弹性扣11扣合在卡扣件12的卡扣槽13内使得第一壳体9与第二壳体10合并固定，并通过螺丝穿过螺丝孔15旋紧在螺丝安装柱14使得第一壳体9与第二壳体10紧固。27.与现有的组装方式不同的是先通过卡扣将两外壳扣合固定，再采用少量的螺丝来将扣合后的手柄4拧紧，在卡扣固定的基础上再加上旋紧螺丝进一步加固，大大提高了手柄4组装后的紧固性，其组装方式及安装步骤也十分简便，仅通过三个螺丝及三个卡扣相互配合，既符合了组装简便的要求，又达到了紧固性强的效果。28.通过在第一壳体9上设有三个弹性扣11，三个弹性扣11分别分布在第一壳体9的顶部、侧部、底部，第二壳体10上的卡扣槽13也相应设置三个，与弹性扣11配合使用，29.通过在第一壳体9内成型有三个螺丝安装柱14，其中两个螺丝安装柱14位于手柄4和机壳2后端之间的连接部分上，另一个螺丝安装柱14位于第一壳体9顶部的弹性扣11一侧。30.通过将三个弹性扣11分别设置在第一壳体9的顶部、侧部、底部，当两者扣合后手柄4的上、中、下位置均已固定，这时手持式振动器已经完全可以进行工作，再加几颗螺丝旋紧，手柄4紧固性进一步加强，使得手持式振动器能够保持长时间高强度的加工。31.所述弹性扣11上设有第一倾斜面16，所述卡扣件12上设有与第一倾斜面16相配合的第二倾斜面17，所述卡扣槽13位于第二倾斜面17内侧。弹性扣11扣入时可以顺着第二倾斜面17轻松滑入卡扣槽13内，从而牢牢扣紧。32.所述机壳2后端成型有限位环槽18，所述手柄4前端设有限位环19，手柄4通过限位环19抵扣在限位环槽18内，通过位于手柄4和机壳2后端之间的连接部分上的两颗螺丝旋紧固定在机壳2后端，手柄4安装到机壳2上后不会轻易脱离，使得手柄4和机壳2之间的连接稳固性更强。33.实施例二：因振动器电机5产生的高强度振动是直接传导到手柄4部分上的，加上工人们在对混凝土进行加工时一般为了追求效率都会选用大功率的手提振动器，且一般加工时间持续性都是比较久的，如此使用加工作业效率提高了，但每一次都是长时间高负荷使用，导致振动幅度大加工时间久；在这个基础上通过设置多组螺丝虽然可以将两个握把外壳基本固定住，但由于每颗固定螺丝之间预留的间距都比较大，两个合并在一起的握把外壳之间势必会留有一定间隙，如果是在恶劣的环境下工作的话，泥沙就很容易会通过小间隙进入手柄4内，久而久之势必会影响到手柄4内部的开关组件3及线路导致机体使用寿命下降；而且使用久了两个握把外壳之间本身就存在的间隙只会越来越大，螺丝也会相应的松动，即便再回去拧紧依然还是会再出现前者的问题；并且在振动强度高时间久的状态下也可能会对手柄4部位机壳2内的螺丝安装柱14造成损坏，螺丝安装柱14一旦损坏那么用于固定的螺丝就会松动甚至脱落的情况出现，螺丝一旦脱落手柄4部位的两个对称的外壳就会分开，导致无法继续使用，螺丝安装柱14一旦损坏则无法维修只能更换，如果不及时更换强行继续使用的话那么电机5产生的振动只会加快外壳分裂开的速度，对整个机体造成损害。34.本实用提供的卡扣和螺丝两种固定方式相结合的固定结构可以在手柄4上任意变化，在保证原有螺丝数量依旧不变的情况下，通过将第一壳体9和第二壳体10之间的卡扣组设置多个并均匀排列成型，卡扣组由弹性扣11和卡扣件12组成，每个卡扣组之间的间距不小于3cm，使得两外壳之间组装固定后不留缝隙，这样设置仍然不会导致组装繁琐，要组装手柄4时，只需依次将弹性扣11一一扣紧在卡扣件12的卡扣槽13内即可完成固定组装，从而解决上述因组装后间隙过大导致手柄4外壳分裂的问题，并且数量众多的卡扣组可以承受更多电机5传递过来的振动力，保证即便是在使用时间久强度高的环境下，也依旧不会因电机5产生的振动使得外壳分裂，大大提高了机体的使用寿命。35.通过将手提振动器的电机5整体转轴长度调整至153mm，与现有的电机5转轴长度相比大大缩短，减少了转轴承受力，同时电机5的驱动力也有所增强，避免了转速升高时因电机5轴过长产生剧烈的振动从而影响加工；所述电机5包括定子20和转子21，通过进一步将电机5的定子20的直径设定为φ55-φ66之间，与缩短后的转轴直径相适配，从而使电机5整体缩小，配置本实用的电机5可将手提振动器外壳做的更小，从而更加符合小型工具的要求；36.传统手提振动器因电机5过大导致本身电机5外壳需要做大，故与电机5外壳相连的手柄4和前壳1要跟电机5外壳相配合，其手柄4或前壳1就要随之发生变化，因此也需要做大才能够达到适配；而本实用通过将手提振动器的电机5做小，那么电机5外壳也随之变小，与电机5外壳相连的手柄4和前壳1也就能够做的更小，达到将手提振动器机体整体做小的效果，使得该小型手提振动器更加方便携带，使用操作也更方便。37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。









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