一种拖鞋加工用热压装置的制作方法 专利技术说明

服装,鞋;帽,珠宝,饰品制造的工具及其制品制作技术1.本实用新型涉及拖鞋加工设备技术领域，尤其涉及一种拖鞋加工用热压装置。背景技术：2.目前，一次性拖鞋主要应用于各大酒店或旅馆，具备成本低、可大量使用、便于批量生产的优势，一次性拖鞋主要由鞋底和鞋面组成，鞋面通过缝制或模压的手段与鞋底连接，为了便于包装，在制作时，鞋面需要先经过弯折，然后将加工好的印花与鞋面烫压成片状，以减小宽度，便于鞋面贴在鞋底上，以便将整个拖鞋制作成片状结构，可以减小包装空间，降低运输成本。3.cn211186057u公开了一种一次性拖鞋的烫压成型装置，包括支撑底板、热压底板、热压顶板和冷却盘管，所述支撑底板的底端安装有万向轮，所述支撑底板的四角位置安装有螺纹支柱，所述螺纹支柱的底端安装有底座，所述螺纹支柱的上端安装有拨动杆，所述柜体的上端安装有支撑平台，所述支撑平台的上端四角位置安装有滑杆，所述滑杆的顶端安装有顶板，所述顶板的上端中间位置安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一侧设置有液压油管，所述液压油管与安装在柜体内部的液压泵连接。本实用新型通过设置万向轮、螺纹支柱、底座、拨动杆、热压底板和热压顶板，解决了现有的技术工作效率低，并且无法同时具备移动性和稳定性，使用不方便的问题。4.上述方案中，采用铜制换热管盘进行热压成型后的冷却，需要持续启动水泵进行冷却介质循环，存在冷却耗时长以及耗能高的问题，不利于拖鞋成型后的快速脱模，同时，拖鞋热压成型过程中，上、下热压板压合过程中存在硬性接触的现象，导致上、下热压板极易发生破损，降低了使用寿命。5.为此，提出了一种拖鞋加工用热压装置,具备高效冷却、延长使用寿命的优点，进而解决上述背景技术中的问题。技术实现要素：6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拖鞋加工用热压装置。7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拖鞋加工用热压装置，包括支撑台和支架，所述支撑台的内部焊接有下热压板，且下热压板的顶面开设有成型槽，所述成型槽的外围开设有缓冲腔，且缓冲腔内部插入安装有缓冲套筒，所述缓冲套筒内部安置有弹簧，且弹簧的底部穿过缓冲套筒与缓冲腔内侧底面相接触，所述缓冲套筒延伸至缓冲腔内侧的部分焊接有限位环，所述下热压板的下部表面开设有贯穿口，所述支撑台内侧底部紧固安装有电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有冷却箱，且冷却箱处于下热压板正下方，所述支撑台的顶面焊接有支架，且支架的顶面通过螺栓固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿支架固定连接有上热压板，且上热压板的内部嵌入安装有电加热板，所述上热压板的底面固定有热压块，且热压块的外围对应缓冲套筒开设有定位槽。8.作为上述技术方案的进一步描述：所述支架有金属板以及金属板底面四角焊接的金属圆杆组合而成，所述上热压板的侧面焊接有导向套，且导向套与支架的金属圆杆相套接。9.作为上述技术方案的进一步描述：所述下热压板顶面的四个拐角处均设置有缓冲套筒，所述上热压板的底面对应缓冲套筒开设有多个定位槽。10.作为上述技术方案的进一步描述：所述下热压板下部表面等距开设有多个贯穿口。11.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的内部开设有容纳腔，且容纳腔内壁通过延伸块与下热压板的侧面相焊接，所述冷却箱的侧面对应延伸块开设有让位口。12.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱下部侧面焊接有排水嘴，且排水嘴延伸至支撑台外侧的一端插接有橡胶塞。13.作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑台的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与液压缸、电加热板和电动推杆电性连接。14.本实用新型具有如下有益效果：15.本实用新型中，通过启动支撑台内安装的电动推杆，促使电动推杆伸展过程中顶推支撑台内的冷却箱，促使冷却箱靠近支撑台内焊接的下热压板，使得下热压板开设贯穿口的部分浸没在冷却箱内灌注的冷却水之中，使得冷却水将下热压板的热量吸收，便于下热压板的高效冷却，便于拖鞋成型后的快速脱模，当热压时，通过启动支架顶部的液压缸，促使液压缸的活塞推动上热压板靠近下热压板，进而缓冲套筒受到上热压板的压迫缩入缓冲腔内，使得缓冲套筒内部的弹簧收缩状态的反作用下反推上热压板，实现上热压板冲击的缓冲，避免硬性接触导致上热压板损坏的情况，从而延长使用寿命。附图说明16.图1为本实用新型一种拖鞋加工用热压装置的结构示意图；17.图2为本实用新型一种拖鞋加工用热压装置的下热压板结构示意图；18.图3为本实用新型一种拖鞋加工用热压装置的冷却箱结构示意图。19.图例说明：20.1、支撑台；2、支架；3、上热压板；4、电加热板；5、导向套；6、液压缸；7、热压块；8、冷却箱；9、定位槽；10、电动推杆；11、下热压板；12、贯穿口；13、成型槽；14、缓冲套筒；15、弹簧；16、限位环；17、缓冲腔；18、让位口；19、排水嘴。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.根据本实用新型的实施例，提供了一种拖鞋加工用热压装置。23.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种拖鞋加工用热压装置，包括支撑台1和支架2，支撑台1的内部焊接有下热压板11，且下热压板11的顶面开设有成型槽13，成型槽13的外围开设有缓冲腔17，且缓冲腔17内部插入安装有缓冲套筒14，缓冲套筒14内部安置有弹簧15，且弹簧15的底部穿过缓冲套筒14与缓冲腔17内侧底面相接触，缓冲套筒14延伸至缓冲腔17内侧的部分焊接有限位环16，下热压板11的下部表面开设有贯穿口12，支撑台1内侧底部紧固安装有电动推杆10，电动推杆10的顶部固定连接有冷却箱8，且冷却箱8处于下热压板11正下方，支撑台1的顶面焊接有支架2，且支架2的顶面通过螺栓固定有液压缸6，液压缸6的活塞杆贯穿支架2固定连接有上热压板3，且上热压板3的内部嵌入安装有电加热板4，上热压板3的底面固定有热压块7，且热压块7的外围对应缓冲套筒14开设有定位槽9，通过启动支撑台1内安装的电动推杆10，促使电动推杆10伸展过程中顶推支撑台1内的冷却箱8，促使冷却箱8靠近支撑台1内焊接的下热压板11，使得下热压板11开设贯穿口12的部分浸没在冷却箱8内灌注的冷却水之中，使得冷却水将下热压板11的热量吸收，便于下热压板11的高效冷却，便于拖鞋成型后的快速脱模，当热压时，通过启动支架2顶部的液压缸6，促使液压缸6的活塞推动上热压板3靠近下热压板11，进而缓冲套筒14受到上热压板3的压迫缩入缓冲腔17内，缓冲套筒14的局部延伸至定位槽9，缓冲套筒14的限位环16能够保证其处于缓冲腔17内的牢固性，使得缓冲套筒14内部的弹簧15收缩状态的反作用下反推上热压板3，实现上热压板3冲击的缓冲，避免硬性接触导致上热压板3损坏的情况，其中，支撑台1底部对应液压缸6配设有液压泵，且液压泵和液压缸6之间通过管路连通；24.在一个实施例中，支架2有金属板以及金属板底面四角焊接的金属圆杆组合而成，上热压板3的侧面焊接有导向套5，且导向套5与支架2的金属圆杆相套接，通过导向套5与支架2的金属圆杆相套接，便于增加上热压板3升降运动过程中的平稳性。25.在一个实施例中，下热压板11顶面的四个拐角处均设置有缓冲套筒14，上热压板3的底面对应缓冲套筒14开设有多个定位槽9，通过多个缓冲套筒14与多个定位槽9相插接，能够实现下热压板11和上热压板3相合状态的定位，且能够实现冲击的缓冲。26.在一个实施例中，下热压板11下部表面等距开设有多个贯穿口12，通过多个贯穿口12能够增加下热压板11与冷却水接触的表面积，增加冷却效果。27.在一个实施例中，支撑台1的内部开设有容纳腔，且容纳腔内壁通过延伸块与下热压板11的侧面相焊接，冷却箱8的侧面对应延伸块开设有让位口18，通过让位口18能够为延伸块让位，有利于下热压板11的浸没式冷却。28.在一个实施例中，冷却箱8下部侧面焊接有排水嘴19，且排水嘴19延伸至支撑台1外侧的一端插接有橡胶塞，通过排水嘴19便于排空冷却箱8的水，有利于更换冷却水。29.在一个实施例中，支撑台1的外壁面固定安装有控制面板，且控制面板的输出端分别与液压缸6、电加热板4和电动推杆10电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电，冷却箱8内壁安装有温度传感器，且温度传感器通过导线与控制面板电性连接，方便实时显示温度数据，方便及时更换冷却水。30.工作原理：31.使用时，通过启动支撑台1内安装的电动推杆10，促使电动推杆10伸展过程中顶推支撑台1内的冷却箱8，促使冷却箱8靠近支撑台1内焊接的下热压板11，使得下热压板11开设贯穿口12的部分浸没在冷却箱8内灌注的冷却水之中，使得冷却水将下热压板11的热量吸收，便于下热压板11的高效冷却，便于拖鞋成型后的快速脱模，当热压时，通过启动支架2顶部的液压缸6，促使液压缸6的活塞推动上热压板3靠近下热压板11，进而缓冲套筒14受到上热压板3的压迫缩入缓冲腔17内，缓冲套筒14的局部延伸至定位槽9，缓冲套筒14的限位环16能够保证其处于缓冲腔17内的牢固性，使得缓冲套筒14内部的弹簧15收缩状态的反作用下反推上热压板3，实现上热压板3冲击的缓冲，避免硬性接触导致上热压板3损坏的情况，此过程中，上热压板3和下热压板11相合状态下形成拖鞋热压成型模腔，配合开启上热压板3内置的电加热板4，实现拖鞋的热压成型，当冷却箱8内部安装的温度传感器检测的温度超出室温时，通过拔出排水嘴19端部的橡胶塞，便于排水，方便更换冷却箱8的冷却水。32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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