一种拉丝布充气桨板热压设备的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及充气桨板热压技术领域，尤其涉及一种拉丝布充气桨板热压设备。背景技术：2.充气桨板是由拉丝材料制成，在桨板内部是由较多的拉丝组成，在没有打气之前充气桨板是可以折叠收纳的，方便携带，在充气桨板制作过程中，需要通过热压设备对拉丝布的一周进行热压成型。3.现有的热压设备不能够根据充气桨板的材料厚度来调节两个热压辊的间距，从而降低了热压设备的实用性，降低了充气桨板的加工效果，所以需要进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了克服现有的热压设备在使用时，不能够根据充气桨板的原料厚度来调节两个热压辊的间距，导致充气桨板的加工效果不够理想，并且降低了热压设备实用性的不足，而提出的一种拉丝布充气桨板热压设备。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种拉丝布充气桨板热压设备，包括工作台，所述工作台内的下端设有动力机构，所述工作台的上端一侧固定有竖板，所述竖板的一侧上端固定有固定箱，所述固定箱的一侧设有升降调节机构；7.所述动力机构上设有圆杆，所述圆杆转动连接在工作台内，所述圆杆上固定套接有下热压辊，所述工作台的上端中部开设有长条口，所述下热压辊的上端贯穿长条口并设置在工作台的上端，所述升降调节机构上设有升降板，所述升降板的下端中部固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下端固定有承载架，所述承载架内转动套接有上热压辊，所述上热压辊抵触在下热压辊的上端。8.优选地，为了带动下热压辊转动，通过下热压辊的转动可以使充气桨板在热压加工过程中移动，提高充气桨板热压过程中的便捷性，所述动力机构包括通过第一固定架固定安装在工作台内下端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的上端一侧啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮固定套接在圆杆上。9.优选地，为了根据充气桨板的厚度调节上热压辊与下热压辊的间距，使充气桨板的热压加工效果得到提高，所述升降调节机构包括固定连接在固定箱一侧的第二固定架，所述第二固定架内固定安装有伺服电机，所述固定箱内转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿固定箱的一侧并固定连接在伺服电机的输出轴末端，所述固定箱的下端中部转动套接有螺纹套管，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮固定套接在螺纹套管上，所述螺纹套管内螺纹套接有螺杆，所述螺杆的下端固定连接在升降板的上端中部。10.优选地，为了限制升降板转动，使升降板在被带动时保持垂直升降，所述固定箱的下端两侧均固定有竖杆，所述升降板的两侧分别滑动套接在两个竖杆上，两个竖杆的下端均固定有挡板。11.优选地，为了使上按压辊更加紧致的对充气桨板进行按压，提高充气桨板的热压加工效果，所述第一伸缩杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在升降板的下端，所述第一弹簧的下端固定连接在承载架的上端。12.优选地，为了对充气桨板进行按压，防止充气桨板在热压加工过程中出现两侧分离的情况，可以有效的提高充气桨板的生产加工质量，所述上热压辊的两侧均设置有第二伸缩杆，两个第二伸缩杆的上端均固定有固定板，两个固定板均固定连接在竖板的一侧，两个第二伸缩杆的下端均固定有按压板，两个按压板均抵触在工作台的上端，两个第二伸缩杆上均套接有第二弹簧，两个第二弹簧的上端分别固定连接在两个固定板的下端，两个第二弹簧的下端分别固定连接在按压板的上端中部。13.优选地，为了使工作台在移动时更加的方便，所述工作台的下端四角均设置有万向轮，所述工作台的下端四角均固定有支撑螺杆，四个支撑螺杆的下端均螺纹套接有垫块。14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：15.1、通过升降调节机构的使用，可以根据充气桨板原料的厚度来调节上热压辊与下热压辊的间距，使充气桨板的热压成型效果得到提高，保证了充气桨板的生产加工质量，同时可以通过动力机构带动下热压辊转动，通过下热压辊的转动可以使充气桨板在热压过程中自动移动，从而可以提高充气桨板的热压加工效率；16.2、通过第一伸缩杆、第一弹簧、第二伸缩杆、第二弹簧和按压板的使用，可以在充气桨板热压加工过程中，增加上热压辊对充气桨板的压力，可以提高充气桨板的热压加工效果，同时可以通过两个按压板对充气桨板进行按压，防止充气桨板在热压加工过程中出现两侧分离的情况，可以有效的提高充气桨板的生产加工质量；17.综上所述，本实用新型能够使热压设备对充气桨板热压加工过程中，根据充气桨板的厚度来调节上热压辊与下热压辊的间距，可以有效的提高充气桨板的热压成型效果，保证充气桨板的生产加工质量，从而可以提高热压设备的实用性，同时可以增加充气桨板的生产加工效率。附图说明18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。19.图1为本实用新型提出的一种拉丝布充气桨板热压设备的连接结构图；20.图2为本实用新型提出的一种拉丝布充气桨板热压设备的固定箱内部结构示意图；21.图3为本实用新型提出的一种拉丝布充气桨板热压设备的a处放大图；22.图4为本实用新型提出的一种拉丝布充气桨板热压设备的按压板结构示意图。23.图中符号说明：24.1、工作台；2、第一固定架；3、电机；4、驱动锥形齿轮；5、传动锥形齿轮；6、圆杆；7、下热压辊；8、竖板；9、固定箱；10、第二固定架；11、伺服电机；12、蜗杆；13、蜗轮；14、螺纹套管；15、螺杆；16、升降板；17、第一伸缩杆；18、第一弹簧；19、承载架；20、上热压辊；21、竖杆；22、挡板；23、固定板；24、第二伸缩杆；25、第二弹簧；26、按压板；27、万向轮。具体实施方式25.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。26.参照图1-图4，一种拉丝布充气桨板热压设备，包括工作台1，工作台1 的下端四角均设置有万向轮27，工作台1用于对各部件进行承载，通过工作台1上部件的运作可以将充气桨板在生产加工过程中，将充气桨板的一周进行热压加工，使充气桨板热压成型，万向轮27是一种可以随意改变转向的轮子，通过万向轮27可以使工作台1在移动时更加的方便，工作台1的下端四角均固定有支撑螺杆，四个支撑螺杆的下端均螺纹套接有垫块，在工作台1需要稳定时，可以通过转动四个垫块来使四个垫块在四个支撑螺杆上升降，四个垫块下降可以抵触在地面，防止工作台1移动，使工作台1在运作时更加的稳定。27.参照图1、图3，工作台1内的下端设有动力机构，动力机构上设有圆杆6，圆杆6转动连接在工作台1内，通过动力机构的运作，可以带动圆杆6转动，圆杆6上固定套接有下热压辊7，下热压辊7和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，下热压辊7通过圆杆6的转动而转动，下热压辊7 运作时会产生热量，通过下热压辊7的热量可以对抵触在充气桨板的下端进行加热，再通过对充气桨板的上端下压与加热进行热压成型，动力机构包括通过第一固定架2固定安装在工作台1内下端的电机3，电机3的输出轴末端固定连接有驱动锥形齿轮4，通过第一固定架2可以将电机3进行固定，使电机3 在运作时保持稳定，电机3和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，电机3运作会带动驱动锥形齿轮4转动，驱动锥形齿轮4的上端一侧啮合有传动锥形齿轮5，传动锥形齿轮5固定套接在圆杆6上，驱动锥形齿轮4转动会推动传动锥形齿轮5转动，传动锥形齿轮5会带动圆杆6转动，圆杆6转动会带动下热压辊7转动。28.参照图1-图3，工作台1的上端中部开设有长条口，下热压辊7的上端贯穿长条口并设置在工作台1的上端，通过长条口可以使下热压辊7的上端设置在工作台1的上端，使放置在工作台1上端的充气桨板可以抵触在下热压辊7 的上端，工作台1的上端一侧固定有竖板8，竖板8的一侧上端固定有固定箱9，固定箱9的一侧设有升降调节机构，升降调节机构上设有升降板16，通过竖板 8可以将固定箱9固定在工作台1的上方，固定箱9用于对升降调节机构上的部件进行承载，升降调节机构运作会带动升降板16升降，升降调节机构包括固定连接在固定箱9一侧的第二固定架10，第二固定架10内固定安装有伺服电机11，通过第二固定架10可以对伺服电机11进行固定，使伺服电机11在运作时保持稳定，伺服电机11和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，固定箱9内转动连接有蜗杆12，蜗杆12的一端贯穿固定箱9的一侧并固定连接在伺服电机11的输出轴末端，伺服电机11运作会带动蜗杆12 转动，而蜗杆12转动会推动蜗轮13转动。29.参照图1、图2，固定箱9的下端中部转动套接有螺纹套管14，蜗杆12的一侧啮合有蜗轮13，蜗轮13固定套接在螺纹套管14上，蜗杆12转动可以推动蜗轮13转动，而蜗轮13会带动螺纹套管14转动，螺纹套管14内螺纹套接有螺杆15，螺杆15的下端固定连接在升降板16的上端中部，螺纹套管14内设置有内螺纹，螺杆15上设置有外螺纹，通过螺纹套管14的转动可以推动螺杆15升降，螺杆15升降会带动升降板16升降，固定箱9的下端两侧均固定有竖杆21，升降板16的两侧分别滑动套接在两个竖杆21上，两个竖杆21的下端均固定有挡板22，升降板16在升降时会在两个竖杆21上滑动，通过两个竖杆21可以限制升降板16转动，升降板16的转动被限制可以限制螺杆15转动，防止螺纹套管14转动时螺杆15随之转动。30.参照图1-图3，升降板16的下端中部固定有第一伸缩杆17，第一伸缩杆 17的下端固定有承载架19，第一伸缩杆17上套接有第一弹簧18，第一弹簧18 的上端固定连接在升降板16的下端，第一弹簧18的下端固定连接在承载架19 的上端，升降板16升降时会带动第一伸缩杆17升降，第一伸缩杆17是一种可以伸缩的杆子，通过第一伸缩杆17的升降可以带动承载架19升降，承载架19 会通过第一弹簧18的弹力而产生压力，使承载架19的下端在受到阻挡时，增加承载架19的向下压力，承载架19内转动套接有上热压辊20，上热压辊20 抵触在下热压辊7的上端，上热压辊20和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，通过升降板16的升降可以实现调节上热压辊20与下热压辊7的间距，从而可以根据充气桨板的厚度来精准的调节上热压辊20与下热压辊7的间距，可以有效的提高充气桨板的热压加工效果，上热压辊20下降会将充气桨板按压在上热压辊20的上端，通过上热压辊20和下热压辊7的运作会产生热量，对上热压辊20和下热压辊7之间接触的充气桨板进行热压加工。31.参照图1、图4，上热压辊20的两侧均设置有第二伸缩杆24，两个第二伸缩杆24的上端均固定有固定板23，两个固定板23均固定连接在竖板8的一侧，第二伸缩杆24是一种可以伸缩的杆子，通过两个固定板23可以将两个第二伸缩杆24安装在竖板8的一侧，使两个第二伸缩杆24设置在上热压辊20的两侧，两个第二伸缩杆24的下端均固定有按压板26，两个按压板26均抵触在工作台 1的上端，两个第二伸缩杆24上均套接有第二弹簧25，两个第二弹簧25的上端分别固定连接在两个固定板23的下端，两个第二弹簧25的下端分别固定连接在按压板26的上端中部，第二弹簧25具有弹力，通过两个第二弹簧25可以对两个按压板26进行按压，使两个按压板26将充气桨板位于上热压辊20和下热压辊7两侧的位置进行按压，防止充气桨板需要压合的两侧分离，可以有效的提高充气桨板的热压加工效果。32.在本实用新型中，使用时：将充气桨板放置在工作台1的上端，通过两个按压板26对充气桨板进行按压，通过配套控制设备控制伺服电机11运作，伺服电机11带动蜗杆12转动，蜗杆12推动蜗轮13转动，蜗轮13带动螺纹套管 14转动，螺纹套管14推动螺杆15升降，螺杆15带动升降板16升降，升降板 16通过第一伸缩杆17带动承载架19升降，承载架19带动上热压辊20升降，将上热压辊20对充气桨板进行按压，使上热压辊20与下热压辊7对充气桨板进行夹持，同时第一弹簧18可以对承载架19进行按压，承载架19带动上热压辊20对充气桨板进行按压，通过配套控制设备控制上热压辊20和下热压辊7 运作，上热压辊20和下热压辊7产生热量和压力对充气桨板进行压合，通过配套控制设备控制电机3运作，电机3带动驱动锥形齿轮4转动，驱动锥形齿轮 4推动传动锥形齿轮5转动，传动锥形齿轮5带动圆杆6转动，圆杆6带动下热压辊7转动，下热压辊7转动可以带动充气桨板移动，使充气桨板的一周进行压合。33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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