一种矿粉打散装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及矿粉制备的技术领域，尤其是涉及一种矿粉打散装置。背景技术：2.目前，矿粉是符合工程要求的石粉及其代用品的统称。是将矿石粉碎加工后的产物，是矿石加工冶炼等的第一步骤，也是最重要的步骤之一。3.针对上述中的相关技术，发明人认为，使用矿粉时，一些矿粉经运输日晒雨淋等情况，矿粉会潮湿凝结成块，不仅不利于搬运，也不利于不同矿粉的混合和冶金作业。技术实现要素：4.本技术的目的是提供一种矿粉打散装置。5.本技术提供的一种矿粉打散装置采用如下的技术方案：6.一种矿粉打散装置，包括进料斗，所述进料斗内转动连接有若干转轴，所述进料斗侧壁上设置有驱动转轴转动的驱动组件，所述转轴侧壁上固接有绞块，所述较块围绕转轴侧壁呈螺旋形设置，两个所述绞块之间留有用于挤压矿粉结块的缝隙。7.通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动转轴转动，进而转轴侧壁上的绞块开始转动，之后向进料斗内放入矿粉结块，若干螺旋设置的绞块在旋转中挤压所述矿粉结块，进而将矿粉结块挤压并打散呈粉状，进而快速高效的完成矿粉结块的打散工作。8.可选的，所述转轴上方设置有导向轴，所述导向轴转动连接在进料斗内，导向轴侧壁上固接有若干导向杆。9.通过采用上述技术方案，导向杆可同导向轴一同转动，当矿粉结块过多时，导向杆对矿粉结块起到一个疏导的作用，不仅减少矿粉结块堵塞在绞块上的几率，而且可以提高绞块对矿粉结块的打散效果。10.可选的，所述导向杆呈螺旋状排布在导向轴侧壁上。11.通过采用上述技术方案，螺旋排布的导向杆不仅可以减少导向杆旋转时遇到的阻力而且可以提高导向杆对矿粉结块的疏导效果。12.可选的，所述进料斗侧壁内开设有空腔，所述转轴和所述导向轴的端部均置于所述进料斗的空腔内，所述驱动组件包括固接在所述转轴端部侧壁上的第一齿轮和第一带轮，第一带轮与第一齿轮同轴设置，所述导向轴的端部固接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间安装有用于连接 两者的皮带，所述第一齿轮下端侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在所述进料斗侧壁空腔的内侧壁上，所述进料斗的外侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机与第二齿轮同轴设置，所述驱动电机的输出轴穿过所述进料斗的外侧壁置于进料斗侧壁内的空腔中，且所述驱动电机的输出轴与所述进料斗转动连接，所述驱动电机的输出轴固接所在所述第二齿轮的中心。13.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，第二齿轮会带动第一齿轮转动，进而使转轴带动绞块转动，进行矿粉结块打散工作，同时固接在转轴端部的第一带轮通过皮带的连接效果带动导向轴端部的第二带轮开始转动，进而使导向轴带动导向杆开始同步转动，进而不需要额外的电机就可以实现导向杆的转动，而且导向杆能与绞块同步转动，由此提高了装置的实用性和便利性。14.可选的，所述进料斗下方设有筛分组件，筛分组件包括筛板，所述筛板远离所述进料斗的一侧向下倾斜，所述进料斗向下倾斜的一端底面连通有下料管，所述下料管下方设有研磨组件，所述筛板下端的边缘处设有若干支撑杆，所述筛板下端设有收料板，所述收料板固接在所述若干支撑杆之间，所述支撑杆与所述筛板之间固接有弹簧，所述驱动电机的输出轴上固接有凸轮，所述凸轮位于所述第二齿轮一侧，所述凸轮抵接在所述筛板上端的边缘处。15.通过采用上述技术方案，经绞块打散后的矿粉会经筛板的筛分落入下方的收料板中，不符合标准的矿粉结块会落入收料管中再将经研磨组件进行更加精细的打散，同时当电机转动时，凸轮会随电机转动，进而在弹簧的支撑作用下，筛板上端侧壁会不断更换与凸块的抵接位置，进而使筛板上下振动，由此提高筛板对矿粉的筛分效果。16.可选的，所述向下倾斜的一端底面连通有下料管，所述下料管下方设有研磨组件，所述研磨组件包括研磨柱，所述研磨柱设置为上下连通的空心结构，所述研磨柱安装在所述收料板上，所述研磨柱内设有圆锥台，所述圆锥台设置为竖直截面为梯形的圆台结构，所述圆锥台直径较短的一面靠近所述下料管，所述圆锥台与所述研磨柱之间留有用于挤压矿粉结块的缝隙，所述收料板底端安装有研磨电机，所述研磨电机与所述圆锥台同轴设置，所述研磨电机的输出轴穿过所述收料板与所述收料板转动连接，所述研磨电机的输出轴固接在所述圆锥台的底面中心。17.通过采用上述技术方案，启动研磨电机，圆锥台会转动，当矿粉结块落入下方的研磨柱与圆锥台之间的缝隙时，圆锥台在转动时圆锥台的侧壁与研磨柱之间会挤压矿粉结块，使矿粉结块被压散并沿锥形台与研磨柱下端之间的缝隙落入收料板中，减少部分矿粉结块被遗漏而未被打散的情况发生，使矿粉结块的打散的效果更好。18.可选的，所述圆锥台上端固接有分料柱，所述分料柱设置为锥形且所述分料柱的顶点靠近所述下料管，所述分料柱轴线与所述下料管轴线重合。19.通过采用上述技术方案，经下料管下落的矿粉结块可经分料柱的分流作用均匀分散到分料柱的边缘，使研磨组件均匀地对矿粉结块进行研磨，减少矿粉结块堵塞研磨组件的情况发生。20.可选的，所述圆锥台侧壁上设有若干凸块。21.通过采用上述技术方案，可以增大矿粉结块在圆锥台与研磨柱之间受到的摩擦力，提高研磨组件对矿粉结块的研磨效果。22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：23.1.通过驱动组件驱动转轴转动，进而转轴侧壁上的绞块开始转动，之后向进料斗内放入矿粉结块，若干螺旋设置的绞块在旋转中挤压所述矿粉结块，进而将矿粉结块打散呈粉状，进而快速高效的完成矿粉结块的打散工作；24.2.导向杆可同导向轴一同转动，当矿粉结块过多时，导向杆对矿粉结块起到一个疏导的作用，不仅减少矿粉结块堵塞在绞块上的几率，而且可以提高绞块对矿粉结块的打散效果；25.3.通过启动研磨电机，圆锥台会转动，当矿粉结块落入下方的研磨柱与圆锥台之间的缝隙时，圆锥台在转动时圆锥台的侧壁与研磨柱之间会挤压矿粉结块，使矿粉结块被压散并沿锥形台与研磨柱下端之间的缝隙落入收料板中，减少部分矿粉结块被遗漏而未被打散的情况发生，使矿粉结块的打散的效果更好。附图说明26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；27.图2是本技术实施例的绞块和导向杆的结构示意图；28.图3是本技术实施例的驱动组件的结构示意图；29.图4是本技术实施例的研磨组件的结构示意图；30.图5是本技术实施例的锥形台的结构示意图；31.图中，1、进料斗；2、转轴；21、绞块；3、导向轴；31、导向杆；4、驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第一带轮；44、第二带轮；45、皮带；46、驱动电机；5、筛分组件；51、筛板；52、弹簧；53、凸轮；6、支撑杆；7、下料管；8、收料板；9、研磨组件；91、圆锥台；911、凸块；92、研磨柱；93、研磨电机；94、分料柱；95、支杆。具体实施方式32.以下结合附图1-附图5，对本技术作进一步详细说明。33.本技术的实施例为：一种矿粉打散装置，参照图1和图2，包括悬挂在墙体上的进料斗1，进料斗1内转动连接有转轴2，转轴2设置为两个，两个转轴2互相平行且位于同一高度，转轴2的侧壁上固定有用于打散矿粉结块的绞块21，绞块21呈螺旋状设置并包围在转轴2的侧壁上，两个绞块21遮挡在进料斗1内，两个绞块21之间留有用于挤压矿粉结块并使矿粉颗粒通过的缝隙。34.转轴2上方设有导向轴3，导向轴3转动连接在进料斗1内，导向轴3与绞块21相对设置，导向轴3侧壁上固接有若干用于疏导矿粉结块的导向杆31，为了提高导向杆31对矿粉结块的疏导效果，导向杆31呈螺旋状排列在导向杆31的侧壁上且导向杆31远离导向轴3一端的侧壁上穿设有导向柱，导向柱固定连接在导向杆31上。35.参照图1和图3，进料斗1两侧的侧壁内设有空腔，转轴2的两端穿出进料斗1内侧壁置于进料斗1侧壁的空腔内，进料斗1的侧壁处设有用于驱动转轴2与导向轴3转动的驱动组件4，驱动组件4包括固定接在转轴2端部侧壁上的第一齿轮41，两个第一齿轮41互相啮合，第一齿轮41与转轴2同轴设置，转轴2端部侧壁上固定连接有第一带轮43，第一带轮43位于第一齿轮41的一侧。导向轴3端部置于进料斗1的空腔内，导向轴3的端部固接有第二带轮44，第一带轮43与第二带轮44相对设置，第一带轮43和第二带轮44之间安装有用于连接两者的皮带45。其中一个第一齿轮41下方设有第二齿轮42，第二齿轮42安装在进料斗1的空腔内的侧壁上，第二齿轮42与第一齿轮41互相啮合，进料斗1外侧壁上安装有驱动电机46，驱动电机46与第二齿轮42同轴设置，驱动电机46的输出轴穿过进料斗1的侧壁与第二齿轮42，驱动电机46的输出轴与第二齿轮42固定连接且驱动电机46的输出轴转动连接在进料斗1上。36.启动驱动电机46，第二齿轮42可与驱动电机46的输出轴一同转动，同时与第二齿轮42啮合的第一齿轮41会转动，第一齿轮41会带动另一个第一齿轮41转动，由此两个转轴2在进料斗1内开始转动，两个绞块21开始转动，且两个绞块21的旋向相反并将矿粉结块压紧在两个绞块21之间的缝隙内。同时与第一齿轮41同轴设置并固定连接在转轴2端部的第一带轮43也会转动，进而第一带轮43会带动第二带轮44一同转动，由此与第二带轮44固定连接的导向轴3会转动，两个导向轴3也会沿旋向相反的方向转动，同时导向杆31围绕导向轴3的轴线开始转动。37.参照图1，进料斗1下方设有用于初步筛分矿粉的筛分组件5，筛分组件5包括筛板51，筛板51上开设有筛孔，筛板51远离进料斗1一端逐渐收缩并且向下倾斜，筛板51下端设有用于接收经筛板51筛分后矿粉的收料板8，收料板8位于筛板51的正下方。收料板8侧壁上设有用于支撑收料板8的支撑杆6，支撑杆6设置为6个且均匀分布在收料板8两侧，支撑杆6设置在地面上，支撑杆6靠上一端的侧壁与收料板8固定连接。筛板51下端侧壁与所对的四个支撑杆6之间均固定连接有弹簧52，弹簧52呈压缩状态，进料斗1两侧的侧壁的空腔内均设有凸轮53，凸轮53位于主动轮一侧且凸轮53固定连接在转轴2上，凸轮53下端所对进料斗1侧壁上设有开口，凸轮53远离转轴2一端抵接在筛板51的边缘侧壁上。38.当驱动电机46转动时，两侧的凸轮53会随驱动电机46的输出轴一同转动，由此凸轮53通过改变与筛板51边缘抵接的位置与通过弹簧52对筛板51的向上抵紧作用使筛板51能够产生振动，由此便于筛板51对经绞块21打散后矿粉的筛分。39.参照图1和图4，筛板51向下倾斜的一端下方连通有下料管7，下料管7的下端管口下方设有用于研磨未经绞块21打散后的矿粉结块的研磨组件9，研磨组件9包括四个支杆95，支杆95垂直于收料板8，支杆95呈环形等距设置并与收料板8固定连接，支杆95上方设有研磨柱92，研磨柱92呈空心设置，研磨柱92的下端侧壁与支杆95上端固定连接。研磨柱92通过支杆95固定连接在收料板8上。40.研磨柱92内设有竖直截面为梯型的圆锥台91，圆锥台91直径较大的一面位于靠近收料板8的一侧，且与研磨柱92的底壁位于同一高度，圆锥台91与研磨柱92之间留有用于研磨矿粉结块的缝隙，收料板8远离圆锥台91一侧的侧壁上安装有研磨电机93，研磨电机93与圆锥台91同轴设置，研磨电机93的输出轴穿过收料板8并与圆锥台91固定连接。为了提高研磨组件9对矿粉结块的研磨效果，圆锥台91的弧形侧壁上设有若干凸块911。41.参照图4和图5，圆锥台91直径较小的一侧表面上固定连接有用于分料的分料柱94，分料柱94置于研磨柱92内，分料柱94呈圆锥形设置，分料柱94的圆锥顶点朝向下料管7且分料柱94的轴线与下料管7的轴线相重合，经下料管7下落的矿粉结块可经分料柱94的分流作用均匀分散到分料柱94的边缘，同时研磨电机93驱动圆锥台91转动，圆锥台91在旋转过程中挤压位于圆锥台91与研磨柱92之间的矿粉结块，使矿粉结块散成粉末并沿圆锥台91与研磨柱92之间的缝隙下落至收料板8内。42.本技术实施例的实施原理为：需要对矿粉结块进行打散时，启动驱动电机46，使驱动电机46同时驱动导向轴3与转轴2转动，进而使两个绞块21沿相反方向转动，同时导向杆31也会围绕导向轴3转动，并疏导两个绞块21之间的矿粉结块，进而矿粉结块经绞块21打散后通过两个绞块21之的缝隙落入下方的筛板51中，此时驱动电机46带动转轴2转动时，会使凸轮53一同转动，由此筛板51开始振动，经绞块21打散后直径合格的矿粉会经筛板51上的筛孔落入下方的收料板8中，还未被打散的矿粉结块，会沿斜向设置的筛板51向下料管7一侧移动，并沿下料管7集中落入下方的研磨组件9中进行研磨，经研磨后的矿粉落入下方的收料板8之中，最终完成矿粉的打散。43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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