一种运输设备的制作方法 专利技术说明

自行车,非机动车装置制造技术1.本实用新型涉及珍珠棉领域，具体地，涉及一种运输设备。背景技术：2.珍珠棉在生产过程中为了便于整理运输，通常是将珍珠棉收卷成柱状，收卷完毕的数个珍珠棉柱再搬运至仓库或车内进行运输，而在搬运过程中为了提高效率往往是利用一些板状结构的推车作为运输设备进行辅助搬运。3.而现有的输运设备，一般为板车，结构简单，在运输过程中，珍珠棉柱会容易从运输设备上滚落到地面，运输过程中非常不便。4.因此，提供一种在使用过程中的一种运输设备是本实用新型亟需解决的问题。技术实现要素：5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中输送设备结构简单，在运输过程中，珍珠棉柱容易从运输设备上散落下来，给运输带来不便的问题，从而提供了一种在使用过程中采用可折叠的方式将需运输的珍珠棉柱包围起来，能够有效地防止珍珠棉柱从运输设备上掉落下来的一种运输设备。6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种运输设备，所述运输设备包括：底板、第一侧板、第二侧板、第一档杆和第二档杆；7.所述底板的上表面平行设置有间距可调的多块挡条，且所述底板的两端分别铰接设置有与其相适配的第一侧板和第二侧板，以拼装围成用于堆放多个珍珠棉柱且呈棱椎体状的空腔储存室，所述第一侧板上与珍珠棉柱接触的一侧且与所述底板相邻的两条边沿分别等间隔铰接设置有长度从下至上依次递减的多根第一档杆，所述第二侧板上与珍珠棉柱接触的一侧且与所述底板相邻的两条边沿分别等间隔铰接设置有与多根第一档杆一一对应的第二档杆，且每根所述第一档杆的顶端均通过设置在其顶端上的固定机构与其对应的所述第二档杆的端部可拆卸式连接在一起。8.优选地，所述固定机构包括：伸缩件、导向滑块、张紧弹簧和弹性夹臂；其中，9.每根所述第一档杆的顶端均部分向内凹陷成形导向凹槽，所述导向凹槽内设置有可沿其轴向移动的导向滑块，所述导向凹槽的底端固接有可沿其轴向伸缩的张紧弹簧，张紧弹簧的另一端固定在所述导向滑块的侧壁上；所述伸缩件的一端部分延伸至所述导向凹槽内并固定在所述导向滑块的侧壁上，其另一端位于所述导向凹槽外并固定设置呈八字型的两块弹性夹臂，所述第二档杆的顶端部分向内凹陷形成与两块所述弹性夹臂相适配的夹持凹槽。10.优选地，该运输设备还包括用于调节多块所述挡条间距的调距机构；其中，11.所述调距机构包括：调距板、调距凸起和调距卡块；所述底板的上表面部分向内凹陷形成至少一条安装槽，其槽内水平固定设置有调距板，且所述调距板的上表面均匀固定设置有多个调距凸起，每块所述挡条的底端均固定设置有调距卡块，且每块所述调距卡块的底端均部分向内凹陷形成与所述调距凸起相适配的卡槽。12.优选地，每块所述挡条的顶部均呈弧形结构，且其外表面均设置有第一橡胶垫。13.优选地，所述底板的底端间隔且可转动地设置有多个行走轮。14.优选地，所述第一侧板和所述第二侧板与珍珠棉柱接触的一侧均设置有第二橡胶垫。15.根据上述技术方案，本实用新型提供的运输设备在使用时的有益效果为：通过采用折叠的方式将底板上的第一侧板和第二侧板折叠并与其围城呈棱椎体状的空腔储存室，用于堆放多个珍珠棉柱，防止在运输过程中珍珠棉柱从底板上掉落下来。16.并通过固定机构将设置在第一侧板上的多根第一档杆和第二侧板上的多根第二档杆水平连接在一起，以对第一侧板和第二侧板进行固定，提高了第一侧板和第二侧板与底板之间的稳定性，进而提高了整个运输设备的稳定性，同时，通过第一侧板上的多根第一档杆和第二侧板上的多根第二档杆，将堆放在底板上的多个珍珠棉柱包围起来，防止底板上的珍珠棉柱从其两端掉落下来，从而进一步地提高了整个运输设备的可靠性。17.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明18.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：19.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的运输设备的结构示意图；20.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的运输设备在运输过程中的结构示意图；21.图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的运输设备在运输过程中的结构正视图；22.图4是图3的结构展开示意图；23.图5是图1中的局部a的结构放大示意图；24.图6是底板的结构示意图；25.图7是图6的结构剖视图。26.附图标记说明27.1底板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2挡条28.3第一侧板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4第二侧板29.5第一档杆ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6第二档杆30.7行走轮ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8固定机构31.801伸缩件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ802导向滑块32.803张紧弹簧ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ804弹性夹臂33.9导向凹槽ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ10夹持凹槽34.11安装槽ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ12调距机构35.1201调距板ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1202调距凸起36.1203调距卡块具体实施方式37.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。38.如图1-7所示，本实用新型提供的一种运输设备，所述运输设备包括：底板1、第一侧板3、第二侧板4、第一档杆5和第二档杆6；39.所述底板1的上表面平行设置有间距可调的多块挡条2，且所述底板1的两端分别铰接设置有与其相适配的第一侧板3和第二侧板4，以拼装围成用于堆放多个珍珠棉柱且呈棱椎体状的空腔储存室，所述第一侧板3上与珍珠棉柱接触的一侧且与所述底板1相邻的两条边沿分别等间隔铰接设置有长度从下至上依次递减的多根第一档杆5，所述第二侧板4上与珍珠棉柱接触的一侧且与所述底板1相邻的两条边沿分别等间隔铰接设置有与多根第一档杆5一一对应的第二档杆6，且每根所述第一档杆5的顶端均通过设置在其顶端上的固定机构8与其对应的所述第二档杆6的端部可拆卸式连接在一起。40.在上述方案中，使用时，将多个珍珠棉柱从下至上依次放在所述底板1上，将最低端的第一排珍珠棉柱在放置在所述底座1的上端时，根据珍珠棉柱的直径大小，来调整多块挡条2之间的间距，调整后，依次将珍珠棉卷放入至底座1上的多块挡条2之间，以对第一排的多个珍珠棉柱进行夹持定位，随后进行第二排的堆放，如图2、3和4所示，一一堆放，堆放结束后，将第一侧板3和第二侧板4翻转至两者的顶部贴合并与所述底座1拼接围城如图1、2、3所示的呈棱椎体状的空腔储存室，将堆放后的多排珍珠棉柱包围起来，避免在运输过程中，珍珠棉柱从底座1的两侧掉落下来，然后，转动第一侧板3的所有第一档杆5和第二侧板4上的第二档杆6至水平状态，如图1、2和3所示，并通过每根所述第一档杆5上的固定机构8将与其对的第二档杆6水平固定连接在一起，一方面是为了将第一侧板3和第二侧板4固定连接在一起，提高整个运输设备的稳定性；另一方面是为了将多个珍珠棉柱的两端通过位于其两端的多根所述第一档杆5和第二档杆6的固定连接在一起，起到限位的作用，防止在运输过程中，多个珍珠棉柱从其两端所在的位置处掉落下来。41.因此，通过采用折叠的方式将底板1上的第一侧板3和第二侧板4折叠并与其围城呈棱椎体状的空腔储存室，用于堆放多个珍珠棉柱，防止在运输过程中珍珠棉柱从底板1上掉落下来，另外，通过固定机构8将设置在第一侧板3上的多根第一档杆5和第二侧板4上的多根第二档杆6水平连接在一起，以对第一侧板3和第二侧板4进行固定，提高了第一侧板3和第二侧板4与底板1之间的稳定性，进而提高了整个运输设备的稳定性，同时，通过第一侧板3上的多根第一档杆5和第二侧板4上的多根第二档杆6，将堆放在底板1上的多个珍珠棉柱包围起来，防止底板1上的珍珠棉柱从其两端掉落下来，从而进一步地提高了整个运输设备的可靠性。42.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定机构8包括：伸缩件801、导向滑块802、张紧弹簧803和弹性夹臂804；其中，43.每根所述第一档杆5的顶端均部分向内凹陷成形导向凹槽9，所述导向凹槽9内设置有可沿其轴向移动的导向滑块802，所述导向凹槽9的底端固接有可沿其轴向伸缩的张紧弹簧803，张紧弹簧803的另一端固定在所述导向滑块802的侧壁上；所述伸缩件801的一端部分延伸至所述导向凹槽9内并固定在所述导向滑块802的侧壁上，其另一端位于所述导向凹槽9外并固定设置呈八字型的两块弹性夹臂804，所述第二档杆6的顶端部分向内凹陷形成与两块所述弹性夹臂804相适配的夹持凹槽10。44.在上述方案中，固定过程中，将所述第一侧板3上的第一档杆5和第二侧板4上的第二档杆6分别翻转至水平状态，然后朝向所述导向凹槽9的底部推动所述伸缩件801及其上的两块弹性夹持臂804，并压缩所述张紧弹簧803，然后将第一档杆5的端部与其对应且适配的第二档杆6的端部对准，随后手持并按压伸缩件801上的两块弹性夹持臂804使两块弹性夹持臂804相互靠近，同时，将相互靠近的两块弹性夹持臂804伸入至第二档杆6端部的夹持凹槽10，随后，将手松掉该两块弹性夹持臂804，而该两块弹性夹持臂804在失去手施加的作用力后，在张紧弹簧803的作用下，推动所述弹性件801及其上的两块弹性夹持臂804沿水平方向朝所述第二档杆6的夹持凹槽10内移动并抵靠在槽底内壁上，与此同时，两块所述弹性夹持臂804相互远离并抵触在上述夹持凹槽10的内侧壁上，如图5所示。45.在本实用新型的一种优选的实施方式中，该运输设备还包括用于调节多块所述挡条2间距的调距机构12；其中，46.所述调距机构12包括：调距板1201、调距凸起1202和调距卡块1203；所述底板1的上表面部分向内凹陷形成至少一条安装槽11，其槽内水平固定设置有调距板1201，且所述调距板1201的上表面均匀固定设置有多个调距凸起1202，每块所述挡条2的底端均固定设置有调距卡块1203，且每块所述调距卡块1203的底端均部分向内凹陷形成与所述调距凸起1202相适配的卡槽。47.在上述方案中，均匀运输的珍珠棉柱的尺寸大小，来适当地调整每相邻两块所述挡条2之间的距离；48.通过插拔的方式，将每块所述挡条2底部设置的调距卡块1203插入至所述调距板1201上的调距凸起1202上，从而便于调距两块所述挡条2之间的距离，操作简单。49.在本实用新型的一种优选的实施方式中，每块所述挡条2的顶部均呈弧形结构，且其外表面均设置有第一橡胶垫。50.在上述方案中，当珍珠棉柱堆放在相邻的两块所述挡条2之间时，避免相邻的两块所述挡条2的侧壁挤伤到珍珠棉柱。51.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底板1的底端间隔且可转动地设置有多个行走轮7。52.在上述方案中，方便移动运输设备。53.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第一侧板3和所述第二侧板4与珍珠棉柱接触的一侧均设置有第二橡胶垫。54.在上述方案中，防止第一侧板3和第二侧板4对堆放在所述底座1上的多个珍珠棉柱夹持时，防止损坏到珍珠棉柱。55.综上，本实用新型提供的运输设备克服现有技术中输送设备结构简单，在运输过程中，珍珠棉柱容易从运输设备上散落下来，给运输带来不便的问题。56.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。57.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。58.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。









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