一种粉末涂料定量包装机的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及粉末包装机技术领域，具体为一种粉末涂料定量包装机。背景技术：2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。3.在粉末涂料领域中，需要用到包装机对粉末进行定量包装，如中国专利网公开了“一种粉末涂料定量包装机”，申请号：202120371024.3，公开号：cn214493535u，该专利采用所述箱体内部设置有计量装置，通过计量装置能够有效把控灌装的分量，提升罐装的准度；采用所述箱体下部设置有装袋装置，通过装袋装置既能够有效的对袋体进行夹持，又能够适应多种不同颈体的袋体。4.但是该专利在包装粉体之后，需要人工手动的将包装好的粉末进行转移，并铺设新的袋体，而在此操作过程中，需要至少两名工作人员进行操作，一人负责转移包装好的袋体，一人负责铺设，且转移和铺设的过程中，设备需要进行暂停包装，给工作人员时间进行操作，生产成本高，生产效率低。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料定量包装机，具备一人可以独立操作，生产效率高的优点，解决了现有的粉末涂料定量包装机生产成本高，生产效率低的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料定量包装机，包括包装机本体、控制器、定料斗、出料斗和夹套件，所述控制器安装在包装机本体的顶部，所述定料斗与出料斗连通，所述出料斗与夹套件配合使用，所述包装机本体的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内部安装有旋转机构，所述旋转机构的顶部安装有若干个电子称重台，所述电子称重台的顶部安装有支撑机构。7.优选的，所述旋转机构包括电机、旋转杆和旋转台，所述旋转台位于支撑板的内部，所述电机安装在支撑板的内部，所述电机的输出轴与旋转杆固定连接，所述旋转杆与旋转台固定连接，且旋转台的顶部延伸至支撑板的外侧，所述电子称重台内嵌于旋转台的内部。8.优选的，所述支撑板的内部开设环形槽，所述旋转台的侧面焊接有环形圈，所述环形圈与环形槽的内部滑动连接。9.优选的，所述支撑机构包括承重板、支撑杆和支撑圈，所述支撑杆的数量为若干个，且分为两组，所述支撑圈的数量为两个，所述支撑杆分别安装在承重板与支撑圈之间和两个支撑圈之间。10.优选的，所述承重板安装在电子称重台的顶部。11.优选的，所述电子称重台的输出端与控制器的输入端单向电性连接。12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：13.本实用新型通过包装机本体、控制器、定料斗、出料斗、夹套件、支撑板、旋转机构、电子称重台和支撑机构的设置，使粉末涂料定量包装机，具备一人可以独立操作，生产效率高的优点，降低生产成本，且无需启停设备，降低包装机的磨损程度，解决了现有的粉末涂料定量包装机生产成本高，生产效率低的问题。附图说明14.图1为本实用新型立体结构示意图；15.图2为本实用新型支撑机构示意图；16.图3为本实用新型局部结构剖视示意图；17.图4为本实用新型图3中a处的局部放大图。18.图中：1、包装机本体；2、控制器；3、定料斗；4、出料斗；5、夹套件；6、支撑板；7、旋转机构；71、电机；72、旋转杆；73、旋转台；8、电子称重台；9、支撑机构；91、承重板；92、支撑杆；93、支撑圈；10、环形槽；11、环形圈。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-4，一种粉末涂料定量包装机，包括包装机本体1、控制器2、定料斗3、出料斗4和夹套件5，控制器2安装在包装机本体1的顶部，定料斗3与出料斗4连通，出料斗4与夹套件5配合使用，包装机本体1的一侧安装有支撑板6，支撑板6的内部安装有旋转机构7，旋转机构7的顶部安装有若干个电子称重台8，电子称重台8的顶部安装有支撑机构9，通过包装机本体1、控制器2、定料斗3、出料斗4、夹套件5、支撑板6、旋转机构7、电子称重台8和支撑机构9的设置，使粉末涂料定量包装机，具备一人可以独立操作，生产效率高的优点，降低生产成本，且无需启停设备，降低包装机的磨损程度，解决了现有的粉末涂料定量包装机生产成本高，生产效率低的问题。21.在本实施例中，旋转机构7包括电机71、旋转杆72和旋转台73，旋转台73位于支撑板6的内部，电机71安装在支撑板6的内部，电机71的输出轴与旋转杆72固定连接，旋转杆72与旋转台73固定连接，且旋转台73的顶部延伸至支撑板6的外侧，电子称重台8内嵌于旋转台73的内部，通过电机71、旋转杆72和旋转台73的设置，可以对支撑机构9进行支撑，并对其进行旋转，从而对支撑机构9的位置进行调节，方便工作人员对不同位置的袋体进行不同操作。22.在本实施例中，支撑板6的内部开设环形槽10，旋转台73的侧面焊接有环形圈11，环形圈11与环形槽10的内部滑动连接，通过环形槽10和环形圈11的设置，可以对旋转台73进行支撑，并方便旋转台73进行旋转。23.在本实施例中，支撑机构9包括承重板91、支撑杆92和支撑圈93，支撑杆92的数量为若干个，且分为两组，支撑圈93的数量为两个，支撑杆92分别安装在承重板91与支撑圈93之间和两个支撑圈93之间，通过承重板91、支撑杆92和支撑圈93的设置，可以对袋体进行容纳和存放，且对包装好的袋体进行支撑。24.在本实施例中，承重板91安装在电子称重台8的顶部，通过此种设计，方便承重板91与电子称重台8进行配合使用，从而方便电子称重台8对支撑机构9和支撑机构9内部的袋体进行称重。25.在本实施例中，电子称重台8的输出端与控制器2的输入端单向电性连接，通过此种设计，方便工作人员通过控制器2的显示器来观察袋体包装后的实际重量，并判断定量是否准确。26.工作原理，工作人员在包装机工作前，先将四个袋体铺设在支撑圈93内部，随后控制器2控制夹套件5对袋体入口处进行固定，随后进行出料作业，待粉末定量出完后，该承重板91下方的电子称重台8对其上方的支撑机构9进行称重，并从控制器2的显示器来观看重量是否正确，待判定无误后，电机71启动，带动旋转台73进行旋转，使其他位置的袋体旋转至出料斗4下方，进行同样操作，且在出料的同时，工作人员可以对包装好的袋体进行转移。27.需要注意的是：电子称重台8在使用前是进行去皮操作，去除支撑机构9的重量。28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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