一种洋葱去皮机的制作方法 专利技术说明

食品,饮料机械,设备的制造及其制品加工制作,储藏技术1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种洋葱去皮机。背景技术：2.随着社会的发展，人们生活水平不断提高生活节奏加快，对果蔬的品质也有更高的要求，加工好的果蔬，由于购买后再加工省时省力，也越来越受到餐饮行业和普通大众的青睐。如洋葱作为一种常见的食材，通常需要剥皮后才能进一步加工，现有技术中人工剥皮劳动强度大、效率低逐渐被舍弃，机械剥皮通常采用在洋葱上划出刀痕、喷射高压气体使洋葱以刀痕为中心逐渐剥皮的方式，其中，如何划出刀痕对后续的高压喷气去皮效果影响大，实际生产中往往因洋葱刀痕形成情况不良，导致洋葱去皮不完全的情况存在，严重影响洋葱去皮效果和去皮效率，不利于洋葱连续化加工。技术实现要素：3.本实用新型公开了一种洋葱去皮机，它解决了现有技术中洋葱去皮效果差且去皮效率低的技术问题，具有结构合理，可在洋葱上形成适合的刀痕以实现完全剥皮，有利于提高洋葱去皮效果和去皮效率。所采用的技术方案如下：4.一种洋葱去皮机，包括5.机架；6.洋葱提升划皮装置，包括设于机架上的第一输送带、第一驱动单元和划皮刀，在所述第一驱动单元作用第一输送带将置于托架板上的洋葱从较低进料口处运输至较高出料口处，所述划皮刀包括第一切刀臂和第二切刀臂，所述第一切刀臂的第一端与机架上的第一轴杆转动连接，所述第一切刀臂的第二端俯仰角度可调地与机架连接，且所述第一切刀臂的第二端设有第一切刀组件，所述第二切刀臂的第一端与机架上的第二轴杆转动连接，所述第二切刀臂的第二端俯仰角度可调地与机架连接，且所述第二切刀臂的第二端设有第二切刀组件，所述第一切刀组件和第二切刀组件上下相对设置且其间形成供洋葱通过的通道，所述第一切刀组件包括并列设置的两组刀片，且每组刀片均包括沿输送方向排列且呈“八”字形布置的第一刀片和第二刀片，当洋葱通过通道时所述第一刀片和第二刀片先后地切割洋葱并形成刀痕，所述第二切刀组件包括并列设置的两组刀片，且每组刀片均包括沿输送方向排列且呈“八”字形布置的第三刀片和第四刀片，当洋葱通过通道时所述第三刀片和第四刀片先后地切割洋葱并形成刀痕；7.洋葱输送装置；8.高压喷气装置；9.所述高压喷气装置可对洋葱输送装置上具有刀痕的洋葱吹气以去皮。10.在上述技术方案的基础之上，所述第一切刀组件包括并列设置的两第一板件，所述第一板件固设在第一切刀臂第二端，所述第一刀片和第二刀片可拆卸地设于第一板件上，且所述第一刀片和第二刀片间的第一板件底面为弧口朝下的弧面，所述弧面可向下与洋葱抵接；所述第二切刀组件包括并列设置的两第二板件，所述第二板件固设在第二切刀臂第二端，所述第三刀片和第四刀片可拆卸地设于第二板件上，且所述第三刀片和第四刀片间的第二板件底面为弧口朝上的弧面，所述弧面可向上与洋葱抵接。11.在上述技术方案的基础之上，还包括第一弹簧、第二弹簧、第三轴杆、第四轴杆、第五轴杆和第六轴杆，所述第五轴杆固设于机架上且与第一轴杆平行设置，所述第五轴杆上设有与第一切刀臂位置对应的第一固定板，所述第一切刀臂的第一端向外延伸并通过第一弹簧与第一固定板连接，所述第六轴杆固设于机架上且与第二轴杆平行设置，所述第六轴杆上设有与第二切刀臂位置队一样的第二固定板，所述第二切刀臂的第一端向外延伸并通过第二弹簧与第二固定板连接；所述第三轴杆与第一轴杆平行设置且与第一切刀臂抵接，所述第三轴杆的两端穿经机架上的第一长孔与机架连接，且当第三轴杆的两端在第一长孔内滑移时可驱动第一切刀臂转动；所述第四轴杆与第二轴杆平行设置且与第二切刀臂抵接，所述第四轴杆的两端穿经机架上的第二长孔与机架连接，且当第四轴杆的两端在第二长孔内滑移时可驱动第二切刀臂转动。12.在上述技术方案的基础之上，还包括第三输送带，所述第三输送带的出料口设于第一输送带较低进料口上方，且第三输送带的输送带的出料口处设有若干平行设置的隔板，所述隔板向外延伸至贴近第一输送带顶面，相邻两隔板间形成落料通道与轴向排列的若干托板架位置对应。13.在上述技术方案的基础之上，所述划皮刀还包括轴杆、限位板和设于第一输送带上方的洋葱压板，所述洋葱压板上设有供第一切刀臂穿经的通槽，所述洋葱压板的第一端与机架上的第七轴杆转动连接，所述洋葱压板的第二端沿洋葱通道方向延伸且设于第一切刀前方，以限位洋葱向上跳动，所述轴杆向下与洋葱压板第二端铰接，所述轴杆向上通过第三弹簧与限位板连接。14.在上述技术方案的基础之上，所述洋葱输送装置包括设于机架上的第二输送带和第二驱动单元，所述第二输送带包括若干平行设置的第二输送辊，相邻两第二输送辊间形成用于容置洋葱的间隙，所述第二输送带形成闭环结构且包括上输送带、第一侧输送带、下输送带和第二侧输送带，所述上输送带和下输送带间设有与机架固接的落料箱，所述落料箱的下开口下方设有副产品输送带，加工产生的洋葱皮经副产品输送带向外输送。15.在上述技术方案的基础之上，还包括第三驱动单元和皮带轮组件，所述第二输送辊包括辊轴和辊面体，所述辊面体套设于辊轴外且与辊轴转动连接，所述皮带轮组件包括主动轮、从动轮和套设于主动轮和从动轮外的皮带，所述第三驱动单元可将旋转运动传递至主动轮，所述皮带的外壁面与第二输送辊的外壁面抵接以驱动第二输送辊自转。16.在上述技术方案的基础之上，所述高压喷气装置设于第二输送带上方，所述高压喷气装置还包括管接头、轴承座、座盖和吹气筒，所述座盖向下与轴承座密封连接，所述管接头向下伸入至座盖内并与座盖密封连接，所述吹气筒的上端向上伸入至轴承座内，以使所述吹气筒的内腔与轴承座、管接头的内腔连通，所述吹气筒的外壁面通过若干轴承与轴承座的内壁面转动连接，所述吹气筒的下端伸出至轴承座外且连通有若干径向设置的吹气支管，所述吹气支管末端的出气口朝向第二输送带设置。17.在上述技术方案的基础之上，所述座盖顶面设有轴孔，所述轴孔向下延伸并形成轴管，所述管接头伸入至轴管内的外壁面上大下小呈锥形，且所述管接头与轴管过盈配合，所述吹气筒的上端套设于轴管外。18.在上述技术方案的基础之上，所述吹气支管的末端通过直角弯头连通有喷气嘴，所述喷气弯嘴的出气方向倾斜设置，以使高压气体向外喷出时可驱动吹气筒自转。19.有益效果20.本实用新型结构合理，第一切刀臂的第二端设有第一切刀组件且俯仰角度可调，第二切刀臂的第二端设有第二切刀组件且俯仰角度可调，可适应不同大小的洋葱加工，且第一刀片组件和第二刀片组件可柔性夹持洋葱并形成供洋葱通过的通道，第一刀片组件包括两组刀片，且每组刀片包括第一刀片和第二刀片，第一刀片和第二刀片先后地切割洋葱并在洋葱上表面形成两上刀痕，第二刀片组件包括两组刀片，且每组刀片包括第四刀片和第四刀片，第三刀片和第四刀片先后地切割洋葱在洋葱下表面形成两下刀痕，其中，第一、第二刀片组件柔性夹持洋葱，因而上刀痕和下刀痕长度长且深浅均匀，刀痕长度长有利于完全剥皮，刀痕深浅均匀可实现良好的剥皮效果，避免剥皮过厚或剥皮不完全的情况出现。此外还设有洋葱压板，洋葱压板第二端通过第三弹簧与限位板固接，如此可柔性地限位脱离划皮刀的洋葱向上跳动，有利于保证加工连续进行，有利于提高加工效率。21.本实用新型中洋葱输送装置中，第二输送带包括若干输送辊，第二驱动单元用于驱动第二输送带向前行进，第三驱动单元可在输送辊在前进的同时驱动其自转，使洋葱在自重作用下落入两输送辊间隙中，避免洋葱叠置，同时可在运送洋葱的同时不停翻转洋葱，有利于洋葱加工完全，如可更好地暴露洋葱上的刀痕，进而提高加工效率，此外，本实用新型中第二输送带还可更好地定位运输中的洋葱，避免洋葱在运送过程中相对第二输送带运动，有利于提高运输可靠性。22.本实用新型中高压喷气装置结构合理，吹气管与轴承座转动连接，且吹气嘴具有倾斜角度，如此高压气体通过吹气嘴向外排出时，可驱动吹气管自转以覆盖更大区域，进而可从多个角度对不同位置处的洋葱吹气，无须固定洋葱，可直接对输送带上的洋葱吹气，大大提高了加工效率，有利于降低加工成本。附图说明23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。24.图1：洋葱去皮机的立体结构示意图；25.图2：洋葱提升划皮装置的立体结构示意图；26.图3：划皮刀的立体结构示意图；27.图4：图2左视图的局部剖面结构示意图；28.图5：第一切刀组件安装于第一切刀臂、第二切刀组件安装于第二切刀臂的立体结构示意图；29.图6：洋葱输送装置(去除部分上罩板和内顶板)和高压喷气装置的立体结构示意图；30.图7：洋葱输送装置(去除上罩板和内顶板)的立体结构示意图；31.图8：高压喷气装置的立体结构示意图；32.图9：高压喷气装置主视图的剖面结构示意图；具体实施方式33.以下描述和附图充分地示出本文的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本文的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。本文中，术语“第一”、“第二”等仅被用来将一个元素与另一个元素区分开来，而不要求或者暗示这些元素之间存在任何实际的关系或者顺序。实际上第一元素也能够被称为第二元素，反之亦然。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的结构、装置或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种结构、装置或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的结构、装置或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。34.本文中的术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本文和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本文的描述中，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。35.本文中，除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。36.本文中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。37.本文中，术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。38.一种洋葱去皮机，包括39.机架1，机架1上设有洋葱提升划皮装置2、洋葱输送装置3和高压喷气装置4；40.洋葱提升划皮装置2，包括设于机架上的第一输送带21、第一驱动单元和划皮刀20，还包括第三输送带24。41.第一输送带21设于机架1上的两侧板间，第一输送带21上设有若干轴向排列的托板架，洋葱置于托板架，托板架如图所示，托板架向下与第一输送带21固定，托板架包括大致呈弧形的托架，弧形托架的弧口朝向输送方向，在所述第一驱动单元作用下第一输送带21将置于托架板上的洋葱从较低进料口处运输至较高出料口处，第三输送带24包括若干平行设置的第三输送辊，所述第三输送带24的出料口设于第一输送带21较低进料口上方，且第三输送带24的出料口处设有若干平行设置的隔板241，隔板241向外延伸至贴近第一输送带21顶面，且相邻两隔板241间形成的落料通道与轴向排列的若干托板架位置对应，使经第三输送带24出料口排出的洋葱可落料至托板架上，之后洋葱经第一输送带21继续向前运送，此外第三输送带241的两侧设有挡板，且第三输送带24的进料口贴近地面设置，靠近第三输送带24进料口处三侧的挡板向上延伸形成高挡板，以暂存待输送的洋葱。42.所述划皮刀20包括第一切刀臂201和第二切刀臂202，所述第一切刀臂201的第一端与机架1上的第一轴杆203转动连接，第一轴杆203水平设置且其两端分别与机架1上的两侧板固接，所述第一切刀臂201的第二端俯仰角度可调地与机架1连接，具体为，还包括第五轴杆209和第一弹簧205，第五轴杆209水平设置且其两端与侧板固接，所述第五轴杆209上设有与第一切刀臂201位置对应的第一固定板2091，所述第一切刀臂201的第一端向外延伸并与第一弹簧205的第一端连接，所述第一弹簧205的第二端与第一固定板2091连接，如此可使第一切刀臂201的第二端俯仰角度可调；所述第一切刀臂201的第二端设有第一切刀组件22，第一切刀组件22可根据洋葱体态自适应的俯仰摆动，以保证刀痕深度适宜；43.所述第二切刀臂202的第一端与机架1上的第二轴杆204转动连接，第二轴杆204水平设置且其两端分别与机架1上两侧板固接，所述第二切刀臂202的第二端俯仰角度可调地与机架1连接，具体为，还包括第六轴杆210和第二弹簧206，第六轴杆210水平设置且其两端与侧板固接，所述第六轴杆210上设有与第二切刀臂202位置对应的第二固定板2101，所述第二切刀臂202的第一端向外延伸并与第二弹簧206的第一端连接，所述第二弹簧206的第二端与第二固定板2101连接，如此可使第二切刀臂202的第二端俯仰角度可调；且所述第二切刀臂202的第二端设有第二切刀组件23，第二切刀组件23同样可根据洋葱体态自适应的俯仰摆动，以保证刀痕深度适宜，且所述第一切刀组件22和第二切刀组件23上下相对设置且其间形成供洋葱通过通道，且当洋葱被输送经过通道时，所述第一切刀组件22和第二切刀组件23可与洋葱抵触以划开洋葱皮。44.所述第一切刀组件22包括并列设置的两第一板件221，所述第一板件221固设在第一切刀臂201第二端，所述第一刀片222和第二刀片223可拆卸地设于第一板件221上，第一刀片222和第二刀片223沿输送方向排列且呈“八”字形布置，当洋葱通过通道时所述第一刀片222和第二刀片223先后地切割洋葱并形成刀痕，此外，所述第一刀片222和第二刀片223间的第一板件221底面为弧口朝下的弧面，所述弧面可向下与洋葱抵接，当洋葱脱离第一刀片222且为与第二刀片223接触时，第一板件221底面上的弧面可定位洋葱。45.所述第二切刀组件23包括并列设置的两第二板件231，所述第二板件231固设在第二切刀臂202第二端，所述第三刀片232和第四刀片233可拆卸地设于第二板件231上，第三刀片232和第四刀片233沿输送方向排列并呈“八”字形布置，当洋葱通过通道时所述第三刀片232和第四刀片233先后地切割洋葱并形成刀痕，46.此外，所述第三刀片232和第四刀片233间的第二板件231底面为弧口朝上的弧面，所述弧面可向上与洋葱抵接，当洋葱脱离第三刀片且未与第四刀片233接触时，第二板件231底面上的弧面可定位洋葱。47.此外，还包括第三轴杆207和第四轴杆208，所述第三轴杆207与第一轴杆203平行设置且向下与第一切刀臂201抵接，所述第三轴杆207的两端穿经机架1上的第一长孔与机架1连接，且当第三轴杆207的两端在第一长孔内滑移时可驱动第一切刀臂201转动，如此可微调初始状态时第一切刀的位置；所述第四轴杆208与第二轴杆204平行设置且与第二切刀臂202抵接，所述第四轴杆208的两端穿经机架1上的第二长孔与机架1连接，且当第四轴杆208的两端在第二长孔内滑移时可驱动第二切刀臂202转动，如此可微调初始状态时第二切刀的位置。48.如图2和3所示，还包括设于洋葱输送带上方的洋葱压板212，且所述洋葱压板212上设有供第一切刀臂201穿经的通槽，所述洋葱压板212的第一端与机架1上的第七轴杆211转动连接，第七轴杆211水平设置且其两端与两侧板固接，所述洋葱压板212的第二端沿洋葱通道方向延伸且设于第一切刀前方，以限位洋葱向上跳动。此外，还包括轴杆213和固设于机架1上的限位板215，所轴杆213向下与洋葱压板212第二端铰接，所述限位板215与第一轴杆203平行设置且其两端与机架1转动连接，所述轴杆213向上穿经第三弹簧216并与限位板插接，且轴杆213与限位板215间隙配合，其中，轴杆213下方固设有挡环，所述第三弹簧216的两端分别与挡环和限位板215抵接，如此当脱离划皮刀的洋葱向上跳动时，洋葱压板可柔性地与洋葱抵接以限位洋葱继续向上跳动，有利于保证连续生产。49.此外，为进一步提高加工效率，如图1所示，第一切刀臂201数量为5个且沿第一轴杆203并列设置，所述第二切刀臂202的数量为5个且沿第二轴杆204并列设置，所述洋葱压板212上设有与第一切刀臂201一一对应的5个通槽，如此可同时对多个洋葱进行运送和划痕。50.洋葱输送装置3，包括设于机架上的第二输送带30、第二驱动单元、第三驱动单元和皮带轮组件31，所述第二输送带30的进料口连通所述第一输送带21的出料口，在所述第二驱动单元作用下第二输送带30将其上的洋葱向前输送；具体为，所述第二输送带30形成闭环结构且包括上输送带、第一侧输送带、下输送带和第二侧输送带，且第二输送带30包括若干平行设置的第二输送辊32，所述第二输送辊32包括辊轴和辊面体，所述辊面体套设于辊轴外且与辊轴转动连接，相邻两所述第二输送辊32间形成用于容置果蔬的间隙，所述第二驱动单元包括固设于机架1上的第二电机、相对设置的两链轮组件31，所述链轮组件31包括主动链轮、从动链轮和套设于主动链轮和从动链轮外的链条，所述辊轴的两端固设于链条上，第二电机可将旋转运动传递至两主动链轮上，以驱动第二输送带向前行进。所述上输送带和下输送带间设有与机架1固接的落料箱，所述落料箱310上大下小呈锥形，且所述落料箱310的下开口下方设有副产品输送带，且所述副产品输送带的传送方向垂直于上输送带的传送方向，加工果蔬过程中产生的皮屑等副产品可经副产品输送带排出，在本实用新型的其他实施例中，落料箱310的外形可做适应性调整，如落料箱310包括倾斜的侧面，用以引导皮屑等副产品落料至副产品输送带上。51.所述第三驱动单元包括第三电机，两所述皮带轮组件31设于辊面体的两端，所述皮带轮组件31包括主动轮、从动轮和套设于主动轮和从动轮外的皮带，所述第三电机通过电机座固设于机架1上且可将旋转运动传递至主动轮，所述皮带的外壁面向下与输送辊的外壁面抵接以驱动第二输送辊32自转。还包括若干定位轮34，所述定位轮34靠近第二输送辊32顶面设置，且所述定位轮的外壁面设有容置皮带的环形凹槽，所述环形凹槽跨设于皮带上用于导向皮带，所述定位轮同轴地套设于连杆上，所述连杆的一端与机架1固接。52.高压喷气装置4，设于洋葱输送装置3上方，包括管接头41、轴承座42、座盖43和吹气筒44，所述座盖43向下与轴承座42的密封连接，具体为，所述轴承座42的顶面嵌设有o型圈，所述座盖43上设有若干连接孔，若干螺栓组件穿经安装板、连接孔后与轴承座42螺接以压紧o型圈；53.所述管接头41向下伸入至座盖43内并与座盖43密封连接，具体为，所述座盖43顶面设有轴孔，所述轴孔向下延伸并形成轴管431，所述管接头41伸入至轴管431内的外壁面上大下小呈锥形，且所述管接头41与轴管431过盈配合，以实现密封连接。54.如图2所示，所述吹气筒44的上端向上伸入至轴承座42内，所述吹气筒44的上端套设于轴管431外，使具有良好同轴度，且所述吹气筒44的上端与轴管431间隙配合，如此，所述吹气筒44的内腔与轴承座42、管接头41的内腔连通；此外，所述吹气筒44伸入至轴承座42内的外壁面设有环状凸缘442，且所述吹气筒44的外壁面通过若干轴承与轴承座42的内壁面转动连接，具体为，若干所述轴承包括推力轴承45和深沟球轴承46，所述推力轴承45套设于吹气筒44外，且所述推力轴承45分别与轴承座42内底面和环状凸缘底面接触，承担大部分的轴向负荷；所述深沟球轴承46的数量是两个且均套设于吹气筒44外，两所述深沟球轴承46向下与环状凸缘442顶面接触，向上与座盖43底面上的环状凸筋抵接，承担大部分的径向负荷。55.所述吹气筒44的下端伸出至轴承座42内且包含若干径向设置的吹气支441管，所述吹气支管441的末端通过直角弯头47连通有喷气嘴48。所述喷气嘴48具有自上而下向其转动方向的反向倾斜的角度，本实施例中，喷气嘴48的倾斜角度为15°，当高压气体经喷气嘴48向外高速喷出时，可驱动吹气筒44自转，设计巧妙；56.加工时，喷气去皮结构可沿输送带的轴向设置多个，且多个喷气去皮结构的管接头41均通过气阀与气源连接，以方便启闭气阀或调节气流大小。57.工作过程58.将待剥皮的洋葱暂存于第三输送带24的进料口处，之后洋葱在第三输送带24的作用下向前且向上提升，因洋葱外形浑圆，输送过程中，洋葱自然地落入第三输送带24相邻的两第三输送辊间，且不会出现叠置的情况，之后，经隔板241的分隔，第三输送带24上的洋葱经落料通道依次落料至第一输送带21上，之后在托架板的托举下继续向上且向前运送。59.当洋葱经过划皮刀时，洋葱向上与第一切刀组件22抵接，且第一刀片222刺入洋葱内开始划痕，同时洋葱向下与第二切刀组件22抵接，第三刀片232刺入洋葱内开始划痕，随着洋葱继续向前运送，同时第一切刀臂201和第二切刀臂202俯仰角度有小调整，之后洋葱脱离第一刀片222和第三刀片223并与第一板件221和第二板件231抵接，之后洋葱继续向前运送，第二刀片223刺入洋葱内开始划痕，同时第四刀片233刺入洋葱内开始划痕。60.之后洋葱被运送至第二输送带30，同时第三驱动单元驱动皮带轮组件31动作，第二输送带30上的若干第二输送辊自转，洋葱在重力作用下落入至相邻两第二输送辊间。61.同时，高压气体经喷气嘴48向外喷出，同时驱动吹气筒44自转，高压气体使洋葱外皮以刀痕为中心逐渐剥落，剥皮效果好且成品率高，且有利于提高洋葱剥皮效率。62.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。









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