分体镜头及其组装方法与流程 专利技术说明

摄影电影;光学设备的制造及其处理,应用技术1.本发明涉及光学镜头领域，尤其涉及一分体镜头及其组装方法。背景技术：2.随着消费水准的提高，消费者对于手机摄像功能的要求也越来越高。但在另 一方面，消费者喜欢更加紧凑的电子设备，现在手机终端等追求高屏占比，后盖 尽可能不突出等都对手机摄像模组提出了新的挑战。为了实现更佳的摄像功能， 变焦、防抖、高像素、大光圈、小尺寸等已成为摄像模组不可逆转的发展趋势， 消费者对摄像模组的成像质量要求也不断提高。3.现有的分体式镜头方案通过对两个镜头部件进行主动校准后组装，能够弥补 镜片成型，组装带来的误差，因此分体式镜头方案能够提高多片(7p)以上镜头 的组装良率，能提高潜望式镜头的组装良率，也能实现高良率的大光圈镜头组装。 分体式镜头客观上由于需要将多群镜头部件进行组装，相较于一体式方案，在可 靠性方面有时会不满足要求，因此分体式镜头方案有时需要针对性地改善分体式 镜头的可靠性。一般行业内针对镜头的可靠性测验包括机械冲击，跌落等试验， 也包括高低温冲击，高温循环等温度实验类，随着行业的升级，这些测验项目会 越来越严格，这样才能保证生产产品的高良率和可靠性。有时分体式镜头会因为 镜头结构设计不合理导致分体镜头可靠性试验后出现的容易脱落，性能下降等不 良。4.值得一提的是，玻璃镜片本身透光率比较高，折射率比较大，相较于塑料镜 片，玻璃镜片能够降低整体镜头的高度，因此带有玻璃镜片的镜头本身具有一定 的优势，能够满足消费者的需求，但是全玻璃镜片由于玻璃本身密度，质量较大， 因此全玻璃镜片现在不是主流的手机镜头方案，对于分体式镜头来说能够将上群 镜片设置为玻璃材质，从而降低整体镜头的高度，分体镜头经过主动校准也能够 弥补玻璃镜片偏心，倾斜等不良。5.在另一方面玻璃镜片由于本身制造工艺是玻璃胚模造的方式，需要保持较高 的温度下，模具加压玻璃胚成型，因此玻璃镜片的结构区如果相对光学区部分过 大，也就是需要压合的结构区过大的时候，容易造成玻璃镜片冷却后碎裂，因此 现在玻璃镜片的结构区往往不是很大，一般手机玻璃镜片中的结构区一般在 0.3-0.6mm左右，而对应相同的塑料镜片，结构区可以为0.8-1.5mm。因此现有 有针对结构区较短的时候在镜片侧壁设置有胶水进行粘结强度补偿的结构。6.在另一方面，在各项温度类可靠性试验中，由于外界温度变高，导致镜片整 体热膨胀，现有技术中一方面有在镜片外侧及底部设置有胶水后固定在下群上， 胶水，镜筒和镜片尺寸都会发生变化，但是在一般情况下胶水本身的cte值为 90-110，玻璃镜片的cte为10左右，塑料镜片cte在60左右，下群黑物的cte 在80左右，一旦在高温的环境下，胶材发生的形变量是最大的。如果上群镜片 为玻璃镜片，由于玻璃本身的cte数值较小，在高温环境下，例如85摄氏度的 环境下，镜片变形量远小于胶材的变形量,可能造成胶材固定位置与下群镜头的 胶材固定位置发生偏移，进而造成镜片造成脱落的风险。当采用上群镜片为玻璃 镜片时，粘结强面积会更小，现有针对结构区较短的时候在镜片侧壁设置有胶水 进行粘结强度补偿的结构，但是因为侧面胶水补偿后，胶水侧面尺寸变化可以造 成镜片整体受到胶水的拉扯导致镜片脱落，或者镜片位置变化，造成偏心等影响 光学性能的风险，在抵抗温度变化带来的镜片脱落的情况也会增加。7.另外，现有技术的镜头在组装过程中，镜头黑物之间经常会因为尺寸关系相 互干涉，特别是后组装的镜头黑物与已经固定的镜头黑物之间的位置关系如果发 生干涉，可能会发生碰撞、损坏，或者影响已经固定好的部分。因此，组装过程 中各配件尺寸关系也严重影响着产品的良率和生产效率。技术实现要素：8.本发明的一个主要优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述分体镜 头包括一第一镜头部件、一第二镜头组件以及一外侧黑物，其中所述第一镜头部 件被固定于所述第二镜头组件，所述外侧黑物被覆盖于所述第一镜头组件的上端， 且所述外侧黑物具有一组装空间，允许所述第一镜头组件在和所述第二镜头组件 预设阶段有一定的调整空间，方便所述外侧黑物的组装。9.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述第一镜头 组件可在空间任意方向和角度在所述外侧黑物的所述组装空间允许的范围内进 行调整，避免组装过程中所述外侧黑物与所述第一镜头组件之间的干涉，提高了 组装效率。10.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述第一镜头 部件包括至少一上群镜片和固定所述上群镜片的一内侧黑物，其中所述上群镜片 被所述内侧黑物通过胶粘的方式固定于所述第二镜头组件，所述上群镜片和所述 内侧黑物的cte值的比值小于等于300％，有利于提高所述分体镜头粘结的稳定 性。11.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述第一镜头 组件和所述第二镜头组件之间通过胶水粘结，有利于减少分体式镜头在试验过程 中出现的粘结性能下降的问题。12.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述分体镜头 的制造方法可有效地增强镜片粘接的可靠性。13.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述分体镜头 的制造方法可有效地减少分体式镜头因为实验出现的性能下降的情况。14.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述分体镜头 的制造方法可有效地减少保持件因为温度冲击带来的粘接强度变弱的情况。15.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述分体镜头 的制造方法可有效地增加玻璃+塑料分体式镜头上下群组粘接强度。16.本发明的另一个优势在于提供一分体镜头及其组装方法，其中所述分体镜头 的制造方法可防止胶水溢出，防止胶水对镜头成像造成影响。17.依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一分 体镜头，包括：18.一第一镜头部件，所述第一镜头部件包括至少一上群镜片和固定所述至少一 上群镜片的一内侧黑物；19.一第二镜头组件，所述第一镜头部件的所述内侧黑物与所述第二镜头组件相 固定；以及20.一外侧黑物，所述外侧黑物具有一组装空间，所述第一镜头部件的所述内侧 黑物被覆盖在所述外侧黑物的所述组装空间，其中所述内侧黑物具有一内侧黑物 外侧壁，所述外侧黑物具有一外侧黑物内侧壁，其中所述内侧黑物的所述内侧黑 物外侧壁的横向尺寸小于所述外侧黑物的所述外侧黑物内侧壁的横向尺寸，允许 所述第一镜头部件具有一定的调整空间，以避免所述外侧黑物与所述内侧黑物相 干涉。21.根据本发明的一个实施例，所述外侧黑物的所述组装空间允许所述第一镜头 部件的所述内侧黑物在x轴、y轴或z轴方向具有5°的调整自由度。22.根据本发明的一个实施例，所述内侧黑物固定所述上群镜片于所述第二镜头 组件，并且所述内侧黑物和cte值与所述上群镜片的cte值的比值小于等于6， 以防止因为镜片与第二镜头部件表面设置胶材，在温度变化的情况下，容易脱落 的风险。23.根据本发明的一个实施例，所述第二镜头组件包括至少一下群镜片和固定所 述下群镜片的一镜筒，其中所述镜筒包括一支撑台和一承载台，其中所述第一镜 头部件被固定于所述镜筒的所述支撑台的上端面，所述外侧黑物被固定至所述镜 筒的所述承载台，所述支撑台自所述承载台的内侧一体地向上延伸。24.根据本发明的一个实施例，所述支撑台具有一支撑台上端面和一支撑台侧面， 其中所述支撑台上端面为所述支撑台的上表面，所述支撑台侧面位于所述支撑台 的侧边，所述外侧黑物与所述支撑台的所述支撑台侧面紧配。25.根据本发明的一个实施例，所述外侧黑物的所述外侧黑物内侧壁的横向尺寸 比所述镜筒的所述支撑台的所述支撑台侧面的横向尺寸小5-10um，以保证所述 外侧黑物能够通过机械组装，较好地组装到所述镜筒的外侧。26.根据本发明的一个实施例，所述内侧黑物具有一固定容置腔，所述固定容置 腔开口朝向背光侧，所述第一镜头部件进一步包括至少一上群镜片固定胶体，所 述上群镜片固定胶体固粘结所述上群镜片于所述内侧黑物的所述固定容置腔。27.根据本发明的一个实施例，所述上群镜片和所述内侧黑物之间进一步设有至 少一胶槽，所述上群镜片固定胶体位于所述内侧黑物的所述胶槽，所述胶槽连通 于所述内侧黑物的所述固定容置腔，其中形成所述上群镜片固定胶体的胶材被施 于所述胶槽，胶材固化形成所述上群镜片固定胶体。28.根据本发明的一个实施例，所述第一镜头部件的所述上群镜片包括一透光区 和自所述透光区一体地向外延伸的一结构区，其中所述第一镜头部件的所述内侧 黑物与所述上群镜片的所述结构区相固定连接。29.根据本发明的一个实施例，所述内侧黑物包括一内侧黑物环体和自所述内侧 黑物环体上端向内延伸的一内侧黑物沿盖，所述内侧黑物沿盖位于所述上群镜片 的所述结构区的上方。30.根据本发明的一个实施例，进一步包括至少一镜头胶黏单元，其中所述镜头 胶黏单元被设置于所述第一镜头部件和所述第二镜头组件之间，通过所述镜头胶 黏单元固定地连接所述第一镜头部件和所述第二镜头组件。31.根据本发明的一个实施例，所述外侧黑物包括一外侧黑物环体和自所述外侧 黑物环体向所述光轴方向延伸的一延伸臂，其中所述外侧黑物环体固定于所述第 二镜头组件，所述外侧黑物的所述延伸臂覆盖所述内侧黑物和所述上群镜片的所 述结构区，以保护所述上群镜片和所述内侧黑物。32.根据本发明的一个实施例，所述外侧黑物进一步包括一阻挡臂，其中所述阻 挡臂自所述外侧黑物的所述延伸臂朝所述光轴方向倾斜向下延伸，所述外侧黑物 的所述阻挡臂位于所述内侧黑物的所述内侧黑物沿盖内侧，借以所述阻挡臂阻挡 外界杂散光，减少外界灰尘进入到所述第一镜头部件的内部。33.根据本发明的一个实施例，进一步包括至少一第一粘结胶体和至少一第二粘 结胶体，其中所述第一粘结胶体位于所述内侧黑物和所述外侧黑物之间，所述第 二粘结胶体位于所述外侧黑物和所述镜筒之间，藉由所述第一粘结胶体固定地粘 结所述内侧黑物和所述外侧黑物，由所述第二粘结胶体固定地粘结所述外侧黑物 与所述镜筒。34.根据本发明的一个实施例，当所述外侧黑物被安装于所述镜筒的所述承载台 时，所述外侧黑物的所述外侧黑物内侧壁和所述内侧黑物的所述内侧黑物外侧壁 之间形成一储胶空间，其中形成所述第一粘结胶体和形成所述第二粘结胶体的多 余胶材可被容置在所述储胶空间，从而有利于防止胶材溢出。35.根据本发明的另一方面，本发明进一步提供一分体镜头的组装方法，其中所 述组装方法包括如下步骤：36.s1、组装一第一镜头部件，其中至少一上群镜片被固定于一内侧黑物；37.s2、在一外侧黑物的一组装空间允许的范围内横向地调整所述第一镜头部件 和一第二镜头组件的相对位置关系，以满足所述分体镜头的主动校准需求，并固 定所述第一镜头部件和所述第二镜头组件；以及38.s3、安装所述外侧黑物于所述第二镜头组件。39.根据本发明的一个实施例，在上述分体镜头的组装方法的步骤s1中，施一 胶材于一内侧黑物和一上群镜片之间的一胶槽，由所述胶材粘结固定所述内侧黑 物和所述上群镜片，以制得一第一镜头部件。40.根据本发明的一个实施例，在上述分体镜头的所述组装方法的步骤s1中， 倒置所述内侧黑物和所述上群镜片，并安装所述上群镜片于所述内侧黑物的一固 定容置腔；保持所述上群镜片和所述内侧黑物倒置，并在所述内侧黑物和所述上 群镜片之间的所述胶槽施加胶材，以在所述胶槽中由所述胶材粘结成型为所述上 群镜片固定胶体，其中所述胶材不突出所述胶槽。41.根据本发明的一个实施例，施加胶材于所述内侧黑物的一上端面，其中施于 所述上端面的所述胶材粘结成为一第一粘结胶体，借以所述第一粘结胶体固定所 述内侧黑物于所述外侧黑物；和施胶于所述第二镜头组件的一镜筒的一承载台， 其中施于所述承载台的所述胶材粘结成为一第二粘结胶体，借以所述第二粘结胶 体固定所述外侧黑物于所述第二镜头组件。42.通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体 现。43.本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充 分体现。附图说明44.图1是根据本发明的第一较佳实施例的一分体镜头的整体示意图。45.图2是根据本发明上述第一较佳实施例的所述分体镜头的分解示意图。46.图3a至图3c是根据本发明上述第一较佳实施例的所述分体镜头的组装过 程示意图。47.图4a和图4b是根据本发明上述第一较佳实施例的所述分体镜头的预设阶 段调整的示意图。48.图5是根据本发明上述第一较佳实施例的所述分体镜头的一第一镜头部件的 结构示意图。49.图6是根据本发明上述第一较佳实施例的所述分体镜头的一外侧黑物的结构 示意图。50.图7a和图7b是根据本发明上述第一较佳实施例的所述分体镜头的所述第 一镜头部件和一第二镜头组件粘结的示意图。51.图8a和图8b是根据本发明上述第一较佳实施例的所述分体镜头的所述外 侧黑物与所述第一镜头部件和所述第一镜头部件粘结的示意图。52.图9是根据本发明一较佳实施例的分体镜头的组装方法的流程框图。具体实施方式53.以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中 的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以 下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方 案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。54.本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、ꢀ“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、ꢀ“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置 关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或 元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为 对本发明的限制。55.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一 个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量 可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。56.参照本发明说明书附图之图1至图8a和图8b所示，依照本发明第一较佳 实施例的一分体镜头在接下来的描述中被阐明。所述分体镜头包括一第一镜头部 件10、一第二镜头组件20以及一外侧黑物30，其中所述第一镜头部件10位于 所述第二镜头组件20的上侧，由所述外侧黑物30固定所述第一镜头部件10于 所述第二镜头组件20的上端。优选地，在本发明的该优选实施例中，所述分体 镜头所述第一镜头部件10的光轴方向和所述第二镜头组件20的光轴方向相适配。 也就是说，所述第一镜头部件10位于所述第二镜头组件20沿光轴方向的前方， 所述第一镜头部件为所述分体镜头的上群镜头组件，所述第二镜头组件为所述分 体镜头的下群镜头组件。57.所述第一镜头部件10包括至少一上群镜片11和固定所述至少一上群镜片11 的一内侧黑物12，其中所述内侧黑物12为光学镜头黑物，所述至少一上群镜片 11被固定地保持在所述内侧黑物12的内侧，再由所述内侧黑物12固定所述上 群镜片11于所述第二镜头组件20。所述第二镜头组件20包括至少一下群镜片 21和固定所述下群镜片组件21的一镜筒22，其中所述镜筒22基于一光轴方向 固定地支撑所述第二镜片组件21和支撑所述第一镜片组件10。值得一提的是， 在本发明的该优选实施例中，所述第一镜头部件10的所述上群镜片11的数量可 以为一、二或多个，在此所述上群镜片11的数量仅仅作为示例性质的，而非限 制。58.所述外侧黑物30被设置于所述第二镜头组件20的上端，并且由所述外侧黑 物30固定所述第一镜头部件10，所述外侧黑物30具有一组装空间301，所述第 一镜头部件10的所述内侧黑物12被覆盖在所述外侧黑物30的所述组装空间301。 所述内侧黑物12具有一内侧黑物外侧壁1201，其中所述内侧黑物外侧壁1201 是形成于所述内侧黑物12的外沿侧面。所述外侧黑物30进一步具有一外侧黑物 内侧壁302，其中所述内侧黑物内侧壁302是形成于所述外侧黑物30的内侧表 面。所述外侧黑物30的所述外侧黑物内侧壁302环绕形成所述组装空间301， 设所述分体镜头的光轴方向(z轴)为纵向，垂直于所述光轴方向为横向(x轴 和y轴)，则所述外侧黑物30的所述外侧黑物内侧壁302的横向尺寸大于所述 内侧黑物12的所述内侧黑物外侧壁1201，即所述外侧黑物30的所述组装空间 301的横向尺寸大于所述内侧黑物12的横向尺寸。所述外侧黑物30被盖设于所 述内侧黑物12的上方，其中所述外侧黑物30的所述组装空间301允许所述第一 镜头部件10沿x轴、y轴以及y轴方向具有一定的调整空间，比如平行调整或 者旋转角度调整，以便所述外侧黑物30在安装过程中不会与所述第一镜头部件 10的所述内侧黑物12相互干涉。59.优选地，在本发明的该优选实施例中，所述外侧黑物内侧壁302的横向尺寸 大于所述内侧黑物12的所述内侧黑物外侧壁1201的横向尺寸，其中所述外侧黑 物30的所述组装空间301允许所述第一镜头部件10的在x轴、y轴或z轴方 向具有5°的调整自由度，或者沿空间任意方向30-80um的位移调整空间。60.值得一提的是，在本发明的该优选实施例中，所述内侧黑物12和所述外侧 黑物30均为光学镜头黑物，其中所述第一镜头部件10的所述上群镜片11被所 述内侧黑物12和所述外侧黑物30固定于所述第二镜头组件20。61.本技术对应的现有技术的难题。62.本领域现有技术为了减少镜头的整体高度和增加镜头的解像能力，往往会将 该第一镜片即上群镜片设置为玻璃镜片，由于玻璃镜片本身作为无机材料，而固 定上群镜片的镜筒通常为塑料等有机材料，两者较难实现粘结强度的匹配，很难 通过胶材的改进实现胶材粘结强度的提高。另一方面，镜头在高温高压的环境下， 外界温度变高，容易导致内部镜片整体膨胀，材料的种类不同导材料的膨胀系数 不同。如果镜片外侧被胶材固定在第二镜头部件上，而且胶材本身受到升温后， 材料本身发生膨胀，一般情况下胶材本身的cte值为30-100，玻璃镜片的cte 为10左右。由此可见，一旦在高温的环境下，胶材发生的形变量是最大的。如 果上群镜片为玻璃镜片，由于玻璃本身的cte数值较小，在高温环境下，例如 85摄氏度的环境下，镜片变形量远小于胶材的变形量。因此造成镜片上胶材固 定位置与第二镜头部件黑物上的胶材固定位置发生偏移，进而造成镜片造成碎裂 的风险。当采用上群镜片为玻璃镜片时，一方面粘结强度出现弱化，另一方面在 抵抗温度变化带来的镜片碎裂的情况也会增加。63.相应地，在本发明的该优选实施例中，所述上群镜片11被粘附在所述内侧 黑物12内侧，所述内侧黑物12被粘结固定于所述第二镜头组件20的上方，即 由所述内侧黑物12固定所述上群镜片11于所述第二镜头组件20，并且所述内 侧黑物12和cte值与所述上群镜片11的cte值的比值小于等于300％，以防 止因为镜片与第二镜头部件表面设置胶材，在温度变化的情况下，容易脱落的风 险。64.另外在本领域中，为了保证镜筒注塑成型的一致性，主流方案都要求镜筒选 择的材料具备较低收缩性，因此主流的材料的收缩率大部分都在0.5％-1.5％左右 的，这对于成品的成型性会有好处。另一方面对于镜筒脱模成型来说，要求材料 具备低粘度，脱模性能良好，综上在光学镜头的领域中，镜筒的通用应用级别的 材料不多大多为pc材料。另一方面由于pc材料作为高分子材料，很多组分的 配方材料的cte均在70-100左右，过去对于4-6片镜片方案来说，由于镜片尺 寸都不会太大，镜片组成的光学系统对于微小尺寸的变化带来的性能影响都不会 很大，但是随着7-8片高端镜片方案，大光圈方案来说，由于需要对应的光学系 统做出调整，镜片直径，光学敏感性等都会比4-6片方案要大，要敏感，因此现 在行业内有针对这类高端镜片方案的可靠性改进方案。65.相同地，镜筒在高温高压的环境下，外界温度变高，也容易容易导致镜筒整 体膨胀，与胶水不同的是，胶水由于布置的量的关系，往往胶水仅在长度方向上 有相对宽度方向较高的形变量，而镜筒作为镜头外侧的容纳件，具有镜头部件中 最大的尺寸，相对其他部件来说无论哪个方向都有相对较高的形变量。例如在分 体式镜头方案中，第一镜头部件外侧被胶材固定在第二镜头部件上，胶材，第一 镜头部件，第二镜头部件受到升温后，三者都会发生膨胀，一般情况由于下侧镜 头部件整体体积较大，对应的变形量也往往最大，此时胶水与下侧镜头部件有形 变差，胶水和所站街的上侧镜头部件也会有形变差，此时如果把胶水单独作为定 量来说，也会造成下群镜头部件和上群镜头部件之间相对的形变误差，带来对镜 头的光学性能，粘结性能等裂化。66.在本发明的该优选实施例中，所述第一镜头部件10的所述上群镜片11可以 为玻璃镜片也可以为其他材质的镜片，通过选择相互适配的材料，使得所述内侧 黑物12和cte值与所述上群镜片11的cte值的比值小于等于300％，以防止 该内侧黑物12和该上群镜片11因为高低温冲击带来的镜片碎裂的风险。67.值得一提的是，所述内侧黑物12能够提供在温度冲击，机械冲击可靠性试 验中的缓冲作用，因为所述内侧黑物12增加了胶水的粘结长度，所述内侧黑物 12安装在所述上群镜片11的外侧，如果收到应力或外力的作用下，所述内侧黑 物12自身更容易通过弯曲变形等补偿应力，外力等变形，从而保证光学性能。68.另一优选方案中，所述内侧黑物12和所述上群镜片11的cte比值控制在 2-6倍以内，所述内侧黑物12作为延伸所述上群镜片11的横向尺寸的部件，能 够增加粘结区域，提供更多的粘结空间，增强所述上群镜片11的粘结强度，防 止所述上群镜片11在受到外力的影响下发生脱落。69.在现有技术方案中，其中上群镜片侧壁设置有胶水，由于该胶水具备的相较 镜片要高的cte值，因此在受到温度变化，侧边胶水尺寸变化比胶水尺寸变化 要剧烈，因此容易在例如常规的可靠性温度测试项目中，出现上群镜片因为侧边 胶水拉应力导致上群镜片发生偏移，这种会造成上群镜片发生相对下群镜片偏心 位移。在本发明的该优选实施例中，所述内侧黑物12底面可以布设有胶水，增 加底部粘结区域可以不需要侧边进行胶水粘结补偿。70.作为示例的，在本发明的该优选实施例中，当所述上群镜片11为塑料材质 时，所述内侧黑物12同样为塑料材质；或者塑料和矿纤的混合；亦或是玻纤材 料。当所述上群镜片11为玻璃材料时，所述内侧黑物12可以为金属材料或者塑 料材料中添加高比例的矿纤；亦或是玻纤材料，以满足所述上群镜片11和所述 内侧黑物12的cte值相近的要求。71.优选地，在本发明的该优选实施例中，所述上群镜片11为玻璃镜片时，其 中该玻璃镜片的cte值在8-15之间；相应地，所述内侧黑物12为添加了碳纤 维30％的pc材料,它具有良好的脱模，无溴阻燃性，其中该材料的密度1.3-1.5 g/cm2，收缩率在0.25-0.45％，弯曲强度在80-100mpa，弯曲模量在4800-5200mpa， 热变形温度120-140℃，该材料要求具有高折曲性，碰撞性能。另外该优选材料 的cte在38-42，以实现接近玻璃镜片的cte值。因此，所述内侧黑物12和 cte值与所述上群镜片11的cte值的比值小于等于300％。72.如图2所示，所述第一镜头部件10的所述上群镜片11包括一透光区111和 自所述透光区111一体地向外延伸的一结构区112，其中所述第一镜头部件10 的所述内侧黑物12与所述上群镜片11的所述结构区112相固定连接。73.如图3a至图3c所示，示出了所述分体镜头的组装过程，其中所述分体镜 头的组装过程包括：s1所述第一镜头部件的组装阶段，s2所述第一镜头部件和 所述第二镜头组件的预设阶段，以及s3外侧黑物的组装阶段。在步骤s1中，所 述上群镜片11被组装至所述内侧黑物12，并且通过胶粘的方式使得所述上群镜 片11和所述内侧黑物12相固定。在步骤s2中，基于所述外侧黑物30的所述组 装空间301预设所述第一镜头部件10于所述第二镜头组件20的上端，并且在校 准所述第一镜头部件10和所述第二镜头组件20的相对位置后，固定所述第一镜 头部件10于所述第二镜头组件20的上端。在步骤s3中，准备一外侧黑物30， 并将所述外侧黑物30组装到所述第二镜头组件20对应的位置，以制得所述分体 镜头。74.如图4a和图4b所示，在所述第一镜头部件10和所述第二镜头组件20的 预设过程中，主动校准所述第一镜头部件10和所述第二镜头组件20的相对位置 关系，其中所述第一镜头部件10的所述内侧黑物12可沿空间方向(x轴、y轴 或z轴方向)在所述外侧黑物30的所述组装空间301允许的空间范围内移动， 以到达合适的光线传输效果。校准后的所述第一镜头部件10和所述第二镜头组 件20通过胶粘的方式固定，以便于后续所述外侧黑物30的组装。75.所述第二镜头组件20的所述镜筒22包括一支撑台221和一承载台222，其 中所述第一镜头部件10被固定于所述镜筒22的所述支撑台221的上端面，所述 外侧黑物30被固定至所述镜筒22的所述承载台222。所述镜筒22的所述支撑 台221向上凸出于所述承载台222，即所述支撑台221自所述承载台222的内侧 一体地向上延伸。所述镜筒22的所述支撑台221具有一支撑台上端面2211和一 支撑台侧面2212，其中所述支撑台上端面2211为所述支撑台221的上表面，所 述支撑台侧面2212位于所述支撑台221的侧边。所述第一镜头部件10被固定于 所述支撑台221的所述支撑台上端面2211，所述外侧黑物30与所述支撑台221 的所述支撑台侧面2212紧配，即所述外侧黑物30的所述外侧黑物内侧壁302的 横向尺寸稍小于所述支撑台221的所述支撑台侧面2212的横向尺寸。76.优选地，所述外侧黑物30的所述外侧黑物内侧壁302的横向尺寸比所述镜 筒22的所述支撑台221的所述支撑台侧面2212的横向尺寸小5-10um，以保证 所述外侧黑物30能够通过机械组装，较好地组装到所述镜筒22的外侧。77.也就是说，当所述外侧黑物30与所述镜筒22的所述支撑台221为紧配关系 时，在预设阶段，所述第一镜头部件10被允许在所述镜筒22的所述支撑台221 的所述支撑台上端面2211范围内调整其位置，以满足所述分体镜头主动调整的 需求。78.如图1和图5所示，所述内侧黑物12具有一固定容置腔1200和与之相互连 通的一入光腔1202，其中所述上群镜片11被固定在所述内侧黑物1201的所述 固定容置腔1200，外界光线可通过所述入光腔1202入射到所述上群镜片11。所 述内侧黑物12进一步设有一上端面1203和一下端面1204，其中所述内侧黑物 12的固定容置腔1200的开口位于所述内侧黑物12的所述下端面1204，所述内 侧黑物12的所述入光腔1202位于所述内侧黑物12的所述上端面1203。也就是 说，所述固定容置腔1200位于所述内侧黑物12的背光侧，所述入光腔1202位 于所述内侧黑物12的入光侧。79.在本发明的该优选实施例中，所述内侧黑物12与所述上群镜片11通过胶黏 的方式固定。相应地，所述第一镜头部件10进一步包括至少一上群镜片固定胶 体13，所述上群镜片固定胶体13固定地粘结所述上群镜片11于所述内侧黑物 12的所述固定容置腔1200。80.所述上群镜片11和所述内侧黑物12之间进一步设有至少一胶槽101，其中 所述上群镜片固定胶体13位于所述内侧黑物12的所述胶槽101。所述胶槽101 连通于所述内侧黑物12的所述固定容置腔1200，其中形成所述上群镜片固定胶 体13的胶材被施于所述胶槽101，胶材固化形成所述上群镜片固定胶体13。优 选地，所述胶槽101被形成于所述内侧黑物12，其中所述内侧黑物12进一步具 有一容置腔内侧壁1206，其中所述内侧黑物12的所述胶槽101自所述内侧黑物 12的所述下端面1204向内和向下地延伸至所述内侧黑物12的所述容置腔内侧 壁1206。81.如图5所示，所述内侧黑物12倒置，所述上群镜片11自所述内侧黑物12 的所述下端开口被置于所述内侧黑物12的所述固定容置腔1200，其中所述上群 镜片11与所述内侧黑物12共同定义所述胶槽101。胶材被施加在所述内侧黑物 12和所述上群镜片11之间的所述胶槽101，并且胶材固化后在所述胶槽101内 形成所述上群镜片固定胶体13。82.可选地，在本发明的其他可选实施例中，所述胶槽101被形成于所述上群镜 片11，其中所述上群镜片11具有一外侧壁110，其中所述胶槽101自所述上群 镜片11的所述外侧壁110向上和向内延伸至所述上群镜片11的一上表面。可选 地，在本发明的其他可选实施例中，所述胶槽101还可被形成于所述上群镜片 11和所述内侧黑物12。可以理解的是，形成所述上群镜片固定胶体13的胶材在 所述胶槽101内成型，并固定地连接所述上群镜片11于所述内侧黑物12。83.值得一提的是，由所述内侧黑物12和所述上群镜片11定义的所述胶槽101 开口朝向背光侧，在所述内侧黑物12倒置的情况下，将胶材从所述第一镜头部 件10的背光侧填充在所述胶槽101。因此，在施胶和胶体粘结成型的过程中， 胶材位于所述胶槽101内，有利于防止胶材溢出。另外，施加在所述胶槽101内 的胶材在重力作用下可渗入到所述上群镜片11和所述内侧黑物12之间的缝隙， 从而由胶体进一步地固定所述上群镜片11和所述内侧黑物12，提高所述镜片粘 结的可靠性。84.如图5所示，所述内侧黑物12包括一内侧黑物环体121和自所述内侧黑物 环体上端向内延伸的一内侧黑物沿盖122，其中所述内侧黑物环体121和所述内 侧黑物沿盖122共同形成所述固定容置腔1200和所述入光腔1202。所述内侧黑 物12的所述内侧黑物沿盖122盖设于所述上群镜片11的上端，或者所述上群镜 片11被固定于所述内侧黑物沿盖122的下方。85.所述内侧黑物12的所述内侧黑物沿盖122位于所述上群镜片11的所述结构 区112的上方，由所述内侧黑物12抵压所述上群镜片11，从而防止所述上群镜 片11上下移动。86.如图7a和图7b所示，所述内侧黑物12与所述第二镜头组件20的所述镜 筒22通过胶粘的方式固定。所述分体镜头进一步包括至少一镜头胶黏单元40， 其中所述镜头胶黏单元40被设置于所述第一镜头部件10和所述第二镜头组件20之间，通过所述镜头胶黏单元40固定地连接所述第一镜头部件10和所述第 二镜头组件20。87.如图7a所示，在本发明的该优选实施例中，所述镜头胶黏单元40被设置于 所述第一镜头部件10的所述内侧黑物12和所述第二镜头组件20的所述镜筒22 之间，藉由所述镜头胶黏单元40粘结固定所述内侧黑物12于所述第二镜头组件 20的所述镜筒22。优选地，在本发明的该优选实施例中，形成所述镜头胶黏单 元40的胶材被施加在所述内侧黑物12的所述下端面1204；或者形成所述镜头 胶黏单元40的胶材被施加在所述第二镜头组件20的所述镜筒22对应于所述内 侧黑物12的位置。可以理解的是，在本发明的该优选实施例中，所述第一镜头 部件10的所述上群镜片11和所述第二镜头组件20之间未设有胶材，通过所述 内侧黑物12固定所述上群镜片11，再由所述内侧黑物12固定地连接所述上群 镜片11于所述第二镜头组件20，从而保持所述上群镜片11和所述第二镜头组 件20的相对位置固定。88.如图7b所示，在本发明的该优选实施例中，所述镜头胶黏单元40进一步包 括一第一胶黏单元41和一第二胶黏单元42，其中所述第一胶黏单元41被设置 于所述第一镜头部件10的所述内侧黑物12和所述第二镜头组件20的所述镜筒 22之间，即由所述第一胶黏单元41粘结固定所述内侧黑物12于所述第二镜头 组件20的所述镜筒22。所述第二胶黏单元42被设置于所述第一镜头部件10的 所述上群镜片11和所述第二镜头组件20的所述镜筒22的之间，藉由所述第二 胶黏单元42固定连接所述上群镜片11于所述第二镜头组件20。89.优选地，形成所述第一胶黏单元41的胶材被施加于所述内侧黑物12的所述 下端面1204，形成所述第二胶黏单元42的所述胶材被施加于所述上群镜片11 的下端面。可以理解的是，通过布设两处的胶材可以增加该分体镜头的粘结强度， 防止因为外界冲击，温度变化等造成粘结不良现象出现。90.值得一提的是，本技术中所述的胶材可以但不限于uv胶、热固胶或者uv 热固胶等。91.优选地，所述外侧黑物30为光学镜头黑物，其中所述外侧黑物30的材料优 选为pc材料，其中该材料具有低、并且粘度脱模性能良好的特性，并且该材料 的密度1.14-1.24g/cm2，收缩率在0.5-0.8％，弯曲强度在60-80mpa，弯曲模量 在2200-2600mpa，热变形温度120-140℃。优选地，本发明的所述外侧黑物30 的材料的cte值68-72之间。92.所述外侧黑物30通过胶材固定地粘结于所述内侧黑物12的外侧和所述第二 镜头组件20，藉由所述外侧黑物30进一步地固定所述第一镜头部件10的所述 上群镜片11相对于所述第二镜头组件20的相对位置，提高镜片粘结的可靠性， 减少黑物和镜片因温度冲击带来的粘结强度变弱的情况。93.所述外侧黑物30包括一外侧黑物环体31和自所述外侧黑物环体31向所述 光轴方向延伸的一延伸臂32，其中所述外侧黑物环体31固定于所述第二镜头组 件20，所述外侧黑物30的所述延伸臂32覆盖所述内侧黑物12和所述上群镜片 11的所述结构区112，以保护所述上群镜片11和所述内侧黑物12。所述外侧黑 物30的所述外侧黑物环体31呈环状结构，并且所述外侧黑物环体31的下端通 过胶材与所述第二镜头组件20的所述镜筒22相固定地连接。94.所述外侧黑物30进一步包括一阻挡臂33，其中所述阻挡臂33自所述外侧黑 物30的所述延伸臂32朝所述光轴方向倾斜向下延伸，所述外侧黑物30的所述 阻挡臂33位于所述内侧黑物12的所述内侧黑物沿盖122内侧，借以所述阻挡臂 33阻挡外界杂散光，减少外界灰尘进入到所述第一镜头部件10的内部。所述内 侧黑物12的所述内侧黑物沿盖122覆盖在所述上群镜片141的所述结构区112 的外侧，所述阻挡臂33的一端覆盖在所述上群镜片11的所述结构区112的内侧 和所述内侧黑物的所述内侧黑物沿盖122的上方。因此，在本发明的该优选实施 例中，通过所述外侧黑物30的所述阻挡臂33进一步地保持所述上群镜片11的 位置，并阻挡外界灰尘和杂散光的进入。95.所述外侧黑物30的所述阻挡臂33具有一内斜面331、一外斜面332以及位 于所述内斜面331和所述外斜面332之间的一抵压面333，其中所述阻挡臂333 的所述抵压面333紧贴在所述上群镜片11的所述结构区112的内侧。所述阻挡 臂33的所述外斜面332自所述抵压面333向上地和倾斜向外地延伸至所述外侧 黑物30的所述延伸臂32，在所述外侧黑物30的所述外斜面332的内侧形成一 聚光的空间，有利于外界环境的光线经所述聚光空间进入到所述上群镜片12。96.如图8a和图8b所示，所述外侧黑物30通过胶黏的方式与所述内侧黑物12 和所述第二镜头组件20的所述镜筒22相固定连接，从而进一步由所述外侧黑物 30固定所述内侧黑物12和所述上群镜片11于所述第二镜头组件20的上方。相 应地，所述分体镜头进一步包括至少一第一粘结胶体50和至少一第二粘结胶体60，其中所述第一粘结胶体50位于所述内侧黑物12和所述外侧黑物30之间， 所述第二粘结胶体60位于所述外侧黑物30和所述镜筒22之间，藉由所述第一 粘结胶体50固定地粘结所述内侧黑物12和所述外侧黑物30，由所述第二粘结 胶体60固定地粘结所述外侧黑物30与所述镜筒22。换句话说，在本发明的该 优选实施例中，可通过所述外侧黑物30粘结固定所述内侧黑物12，并通过所述 外侧黑物30进一步保持所述上群镜片11于所述镜筒22。97.可选地，在本发明的另一可选实施例中，所述外侧黑物30和所述内侧黑物 12之间不设有胶材，其中胶材仅设于所述外侧黑物30和所述镜筒22之间，即 所述外侧黑物30和所述内侧黑物12之间不设置胶水粘接的方案，能够实现将所 述上群镜片11隔离粘接的作用。由于越大尺寸的镜筒22在温度变化的时候尺寸 变化越大，此时所述内侧黑物12只与下群的所述镜筒22进行胶水固定。所述内 侧黑物12和所述外侧黑物30之间没有胶水，即本实施例中，所述内侧黑物12 和所述外侧黑物30之间不设有所述保持件固定胶体。胶体的变形量是远小于所 述外侧黑物30的变形量，因此在这个方案下，所述内侧黑物12能够作为隔离所 述上群镜片11与外界大尺寸黑物受到温度变化尺寸变化的影响，所述内侧黑物 12自身尺寸和结构的优化，自身的变形较少，因此这种方案能够隔离内部镜片 受到外界形变的作用。98.所述外侧黑物30被所述第二粘结胶体60粘结于所述镜筒22的所述承载台 222。优选地，在本发明的该优选实施例中，形成所述第一粘结胶体50的胶材被 施加于所述内侧黑物12的上端面，形成所述第二粘结胶体60的胶材被施加于所 述镜筒22的所述承载台222。99.值得一提的是，在上述安装步骤s3中，当所述外侧黑物30被安装于所述镜 筒22的所述承载台222时，所述外侧黑物30的所述外侧黑物内侧壁302和所述 内侧黑物12的所述内侧黑物外侧壁1201之间形成一储胶空间303，其中形成所 述第一粘结胶体50和形成所述第二粘结胶体60的多余胶材可被容置在所述储胶 空间303，从而有利于防止胶材溢出。100.值得一提的是，所述内侧黑物12与所述外侧黑物30通过所述第一粘结胶体 50相粘结固定，以加强所述内侧黑物12和所述外侧黑物30之间的连接，当所 述外侧黑物30受到冲击作用时，所述外侧黑物30受到的部分冲击力经所述第一 粘结胶体50传递至所述内侧黑物12，从而防止所述外侧黑物30出现掉落的情 况。101.在本发明的一个实施例中，所述内侧黑物12和所述外侧黑物30被连接为一 整体结构，其中所述内侧黑物12和所述外侧黑物30的材料相同，在受到温度变 化的时候，彼此可以整体抵消变形的尺寸，从而能够减少形状变形。102.值得一提的是，形成所述第一粘结胶体50的胶材被施加于所述内侧黑物12 的所述上端面1203，从而能够是防止因为胶材设置在横向方向对镜片的中心造 成位移，从而造成整体镜头偏移的问题，也可以防止该第一镜头部件10在横向 受力造成的脱落的问题。103.在本发明的该优选实施例中，所述第一镜头部件中，所述内侧黑物12的高 度比所述上群镜片11的所述结构区112的高度至少高50um，尽可能地减少所述 内侧黑物12的高度能够提升所述内侧黑物12和所述上群镜片在该外侧黑物中的 空间，从而能够减少镜头的尺寸。作为示例的，在本发明的该优选实施例中，所 述内侧黑物12的高度在0.4-0.8mm，外径尺寸5-9mm，其中所述上群镜片11的 高度为0.8-1.5mm，外径尺寸4-7mm。104.另外，所述外侧黑物30的高度稍高于所述上群镜片11的整体高度，从而能 够防止外界异物干涉到所述第一镜头部件10的所述上群镜片11。105.如图3a至图3c以及图9示出了本发明所述分体镜头的组装方法，其中该 方法包括如下步骤：106.s1、组装一第一镜头部件10，其中至少一上群镜片11被固定于一内侧黑物 12；107.s2、在一外侧黑物30的一组装空间301允许的范围内调整所述第一镜头部 件10和一第二镜头组件20的相对位置关系，以满足所述分体镜头的主动校准需 求，并固定所述第一镜头部件10和所述第二镜头组件20；以及108.s3、安装所述外侧黑物30于所述第二镜头组件20。109.在上述分体镜头的组装方法中，所述内侧黑物12具有一内侧黑物外侧壁1201， 其中所述内侧黑物外侧壁1201是形成于所述内侧黑物12的外沿侧面。所述外侧 黑物30进一步具有一外侧黑物内侧壁302，其中所述内侧黑物内侧壁302是形 成于所述外侧黑物30的内侧表面。所述外侧黑物30的所述外侧黑物内侧壁302 环绕形成所述组装空间301，设所述分体镜头的光轴方向(z轴)为纵向，垂直 于所述光轴方向为横向(x轴和y轴)，则所述外侧黑物30的所述外侧黑物内 侧壁302的横向尺寸大于所述内侧黑物12的所述内侧黑物外侧壁1201，即所述 外侧黑物30的所述组装空间301的横向尺寸大于所述内侧黑物12的横向尺寸。 所述外侧黑物30被盖设于所述内侧黑物12的上方，其中所述外侧黑物30的所 述组装空间301允许所述第一镜头部件10沿x轴和y轴方向具有一定的调整空 间，以便所述外侧黑物30在安装过程中不会与所述第一镜头部件10的所述内侧 黑物12相互干涉。110.在上述分体镜头的组装方法的步骤s1中，施一胶材于一内侧黑物12和一上 群镜片11之间的一胶槽101，由所述胶材粘结固定所述内侧黑物12和所述上群 镜片11，以制得一第一镜头部件10。所述内侧黑物12为光学镜头黑物，且所述 内侧黑物12的cte值与所述上群镜片11的cte值之间的比值小于等于300％。111.在上述分体镜头的所述组装方法的步骤s1中，倒置所述内侧黑物12和所述 上群镜片11，并安装所述上群镜片11于所述内侧黑物12的一固定容置腔1200。 保持所述上群镜片11和所述内侧黑物12倒置，并在所述内侧黑物12和所述上 群镜片11之间的所述胶槽施加胶材，以在所述胶槽101中由所述胶材粘结成型 为所述上群镜片固定胶体13，其中所述胶材不突出所述胶槽101。当所述上群镜 片11为塑料材质时，所述内侧黑物12同样为塑料材质；或者塑料和矿纤的混合； 亦或是玻纤材料。当所述上群镜片11为玻璃材料时，所述内侧黑物12可以为金 属材料或者塑料材料中添加高比例的矿纤；亦或是玻纤材料，以满足所述上群镜 片11和所述内侧黑物12的cte值相近的要求。112.在上述分体镜头的所述组装方法的步骤s2中，在所述第一镜头部件10和所 述第二镜头组件20之间布设至少一胶材，所述胶材粘结成型为一镜头胶黏单元 40，并由所述镜头胶黏单元40粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头组件20。113.在上述分体镜头的组装方法的所述步骤s2中，一个所述的胶材被布设于所 述第一镜头部件10的所述内侧黑物12的一下端面1204，并由所述胶材粘结形 成一第一胶黏单元41，借以所述第一胶黏单元41粘结所述内侧黑物12于所述 第二镜头组件20；另一所述胶材被布设于所述第一镜头部件10的所述上群镜片 11的下端面，并由所述胶材粘结形成一第二胶黏单元42，借以所述第二胶黏单 元42粘结所述上群镜片11于所述第二镜头组件20。可选地，在上述分体镜头 的制造方法的所述步骤(2)中，所述胶材被布设于所述第一镜头部件10的所述 内侧黑物12的一下端面1204，并由所述胶材粘结形成一第一胶黏单元41，借以 所述第一胶黏单元41粘结所述内侧黑物12于所述第二镜头组件20。114.在上述分体镜头的组装方法的所述步骤s3中，施加胶材于所述内侧黑物12 的一上端面1203，其中施于所述上端面1203的所述胶材粘结成为一第一粘结胶 体50，借以所述第一粘结胶体固定所述内侧黑物12于所述外侧黑物30；和施胶 于所述第二镜头组件20的一镜筒22的一承载台222，其中施于所述承载台222 的所述胶材粘结成为一第二粘结胶体，借以所述第二粘结胶体固定所述外侧黑物 30于所述第二镜头组件20。115.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为 举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及 结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式 可以有任何变形或修改。









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