一种螺旋桨叶刚度试验装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及试验装置领域，更具体的说是涉及一种应用于螺旋桨叶的刚度试验装置。背景技术：2.目前，jl-4系列螺旋桨产品需要测试桨叶刚度。需要一种载荷加载工装夹具。该夹具要很好贴合桨叶所测量截面的工作面和非工作面，并且保证桨叶表面不会出现损伤。3.但是，传统的测试方式测量螺旋叶片的挥舞刚度和扭转刚度，根据夹装位置区别和产品型号区别需要使用多种型号的夹具，而且夹具与螺旋桨叶的接触面一旦出现摩擦变形就需要更换新的夹具，否则就会缺乏夹装的稳定性，出现滑移等问题，影响试验精度，成本极高，并且由于试验过程中测试挥舞刚度和扭转杆刚度的夹具不同，需要拆卸更换，步骤繁琐，影响试验的效率。4.因此，如何提供一种能够降低试验成本和试验操作效率的试验装置是本领域技术人员亟需解决的问题。技术实现要素：5.有鉴于此，本发明旨在提供一种螺旋桨叶刚度试验装置，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：7.一种螺旋桨叶刚度试验装置，包括：桨叶夹具和辅助测试部件；所述桨叶夹具包括夹具体和桨叶固定部件；8.所述夹具体的中部设有夹具腔，并在底部设置吊装结构，其侧壁设置测试部件安装结构；所述桨叶固定部件成组设置且设有多组，每组所述桨叶固定部件相对设置在所述夹具体的顶部和底部且其的触头部分穿入所述夹具腔，每组所述桨叶固定部件均能够在所述桨叶夹具上移动且触头间的间距均能够进行调节；9.所述辅助测试部件的一侧可拆卸的安装在所述测试部件安装结构上。10.优选的，在上述的一种螺旋桨叶刚度试验装置中，所述夹具体的顶部和底部设置固定部件安装结构，多组所述桨叶固定部件可移动的安装在所述固定部件安装结构上。11.优选的，在上述的一种螺旋桨叶刚度试验装置中，所述固定部件安装结构为条状调节孔；12.所述桨叶固定部件为顶杆组件，所述顶杆组件包括杆体、触头结构和限位螺母；所述杆体的外壁设置螺纹，所述触头结构可拆卸的安装在所述杆体的端部并穿入所述夹具腔内，所述限位螺母旋接在所述夹具腔内的所述杆体上且与所述夹具腔的内壁抵接。13.优选的，在上述的一种螺旋桨叶刚度试验装置中，所述触头结构包括连接座、触头和连接螺栓；所述连接座为一端开口的柱形筒，筒壁设置螺纹且在筒底开有通孔，所述触头的连接端设置螺柱并旋入所述柱形筒，所述连接螺栓穿入柱形筒且其螺杆部分穿出所述通孔；14.所述杆体的两端分别对应为限位端和触头连接端，所述触头连接端开有螺纹孔，所述连接螺栓的螺杆部分旋入所述螺纹孔。15.优选的，在上述的一种螺旋桨叶刚度试验装置中，所述触头的顶头部分为尼龙材质。16.优选的，在上述的一种螺旋桨叶刚度试验装置中，所述吊装结构为吊装孔；17.所述测试部件安装结构为螺纹孔，所述辅助测试部件通过螺栓旋接在螺纹孔上。18.优选的，在上述的一种螺旋桨叶刚度试验装置中，所述辅助测试部件为l型安装板，并在其内侧设置加强筋板；所述l型安装板的一侧板为安装板且在板面上开有限位孔，另一侧板的端部设置砝码吊装孔；19.所述安装板通过螺栓可拆卸固定在所述夹具体的所述测试部件安装结构上。20.优选的，在上述的一种螺旋桨叶刚度试验装置中，所述限位孔为条形孔，且条形孔的端部直径尺寸大小不同。21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种螺旋桨叶刚度试验装置，其优点在于：22.桨叶夹具由夹具体和多组桨叶固定部件组成，多组桨叶固定部件穿入安装在夹具体并且能够在夹具体上进行位置移动，可根据不同的桨叶翼型进行调整，且每组桨叶固定部件的触头间的间距均能够进行调节，便于将不同翼型的桨叶进行针对性夹紧固定，因此，能够适用于各种型号的螺旋桨叶的夹紧固定，适用范围得到大幅度提升；23.桨叶固定部件采用顶杆结构，其的触头采用尼龙材质，能够有效降低在试验过程中对螺旋桨叶的造成的损伤，并且当触头磨损后只需要单独更换磨损的触头即可，极大的降低了试验成本；24.夹具体上设置有吊装结构和测试部件安装结构，在测试挥舞刚度时，能够根据试验项目直接在吊装机构上吊装试验所需的试验砝码，需要测试扭转刚度时，仅需要拆去吊装机构的试验砝码，并在测试部件安装结构上安装辅助测试部件，并在辅助测试部件的端部安装试验砝码即可进行试验，在试验切换过程中，无需拆卸和重新组装夹具体，大幅度的缩减了试验所需时间，提升了试验效率，同时很大程度降低了试验人员的劳动强度。附图说明25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。26.图1附图为本发明中夹具体和辅助测试部件后的组装结构示意图；27.图2附图为本发明中夹具体的仰视图；28.图3附图为本发明中夹具体的侧视图；29.图4图1中a处的放大图；30.图5附图为本发明中辅助测试部件的测试图。31.附图标记32.桨叶夹具1、夹具体10、吊装结构100、测试部件安装结构101、固定部件安装结构102、桨叶固定部件11、杆体110、触头结构111、连接座1110、触头1111、连接螺栓1112、限位螺母112；33.辅助测试部件2、限位孔20、砝码吊装孔21。具体实施方式34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。36.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。37.请参阅附图1-5为本发明的一种螺旋桨叶刚度试验装置，包括：桨叶夹具1和辅助测试部件2；桨叶夹具1包括夹具体10和桨叶固定部件11；38.夹具体10的中部设有夹具腔，并在底部设置吊装结构100，其侧壁设置测试部件安装结构101；桨叶固定部件11成组设置且设有多组，每组桨叶固定部件11相对设置在夹具体10的顶部和底部且其的触头1111部分穿入夹具腔，每组桨叶固定部件11均能够在桨叶夹具1上移动且触头1111间的间距均能够进行调节；39.辅助测试部件2的一侧可拆卸的安装在测试部件安装结构101上。40.为了进一步优化上述技术方案，夹具体10的顶部和底部设置固定部件安装结构102，多组桨叶固定部件11可移动的安装在固定部件安装结构102上。41.为了进一步优化上述技术方案，固定部件安装结构102为条状调节孔；42.桨叶固定部件11为顶杆组件，顶杆组件包括杆体110、触头结构111和限位螺母112；杆体110的外壁设置螺纹，触头结构111可拆卸的安装在杆体110的端部并穿入夹具腔内，限位螺母112旋接在夹具腔内的杆体110上且与夹具腔的内壁抵接。43.为了进一步优化上述技术方案，触头结构111包括连接座1110、触头1111和连接螺栓1112；连接座1110为一端开口的柱形筒，筒壁设置螺纹且在筒底开有通孔，触头1111的连接端设置螺柱并旋入柱形筒，连接螺栓1112穿入柱形筒且其螺杆部分穿出通孔；44.杆体110的两端分别对应为限位端和触头1111连接端，触头1111连接端开有螺纹孔，连接螺栓1112的螺杆部分旋入螺纹孔。45.为了进一步优化上述技术方案，触头1111的顶头部分为尼龙材质。46.为了进一步优化上述技术方案，吊装结构100为吊装孔；47.测试部件安装结构101为螺纹孔，辅助测试部件2通过螺栓旋接在螺纹孔上。48.为了进一步优化上述技术方案，辅助测试部件2为l型安装板，并在其内侧设置加强筋板；l型安装板的一侧板为安装板且在板面上开有限位孔20，另一侧板的端部设置砝码吊装孔21；49.安装板通过螺栓可拆卸固定在夹具体10的测试部件安装结构101上。50.为了进一步优化上述技术方案，限位孔为条形孔，且条形孔的端部直径尺寸大小不同。51.具体的，本方案的使用方法为，测试前将夹具体10套设至螺旋桨叶的外部的试验位置，将触头1111抵接在螺旋桨叶的外壁，杆体110另一端沿固定部件安装结构102穿出，旋转限位螺栓112，直至其抵接在夹具体的内壁上，重复上述步骤将夹具体110固定在螺旋桨叶上；52.测量挥舞刚度时，在夹具体10底部吊装试验所需的砝码装置，进行测量；53.测量扭转刚度时，将夹具体10下的砝码装置拆下，将辅助测试部件2安装在夹具体10上，并在辅助测试部件2上安装砝码装置进行测试，整体测试过程无需反复拆装夹具体10，大幅提升了试验效率。54.说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。55.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。









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