排气机构、压缩机及制冷设备的制作方法 专利技术说明

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本发明涉及压缩机技术领域，尤其提供一种排气机构、压缩机及制冷设备。背景技术：2.随着生活品质的提升，冰箱、冷柜等制冷设备得到了广泛应用，用户对制冷设备的静音性能提出了更高的要求，而压缩机作为制冷设备的核心部件，是制冷设备的噪声源之一，因此，对于压缩机而言，减震降噪显得十分重要。3.通过试验发现，由于压缩机在工作过程中会进行间歇性排气，从而造成排气通道中的气流产生非均匀变化，导致出现排气脉动现象，而排气脉动现象会造成压缩机的管路产生共振，进而产生噪音，可见，改善排气脉动现象能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。4.相关技术中，家用中小型活塞往复式压缩机一般通过增加排气腔容积以改善噪音问题，但是，由于压缩机越来越小型化，所以排气腔的体积也随之减小，小型压缩机的排气脉动问题也就有升高的趋势，因此，通过增加排气腔体积来改善排气脉动变得非常困难。5.可见，目前仍然没有有效的手段能够实现对压缩机的排气脉动现象进行改善。技术实现要素：6.本发明的目的在于提供一种排气机构、压缩机及制冷设备，旨在解决现有的压缩机因排气脉动现象导致管路共振而造成工作噪音大的技术问题。7.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种排气机构，适用于压缩机，所述排气机构包括气缸座，所述气缸座具有第一排气腔和排气孔，所述第一排气腔通过所述排气孔与所述气缸座的外部空间相连通，所述排气机构还包括设置于所述第一排气腔内的消音管，所述消音管具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端连接于所述排气孔，所述第二开口端位于所述第一排气腔内。8.在其中一实施例中，所述消音管为盘管。9.在其中一实施例中，所述第二开口端置于所述第一排气腔的底部。10.在其中一实施例中，所述消音管包括多个第一管段，各所述第一管段依次可拆卸连接。11.在其中一实施例中，所述排气机构还包括设于所述气缸座外的排气管，所述排气管具有第三开口端，所述第三开口端密封连接于所述排气孔内且与所述消音管的所述第一开口端相连接。12.在其中一实施例中，所述第一开口端的外径小于所述排气管的所述第三开口端的内径。13.在其中一实施例中，所述第三开口端的内径与所述消音管的所述第一开口端的外径的差值范围为0.1mm-0.2mm，所述第一开口端插接于所述第三开口端内且与所述第三开口端相焊接。14.在其中一实施例中，所述排气管包括多个第二管段，各所述第二管段依次可拆卸连接。15.在其中一实施例中，所述气缸座还具有第二排气腔，所述第二排气腔与所述第一排气腔相连通。16.在其中一实施例中，所述消音管的内径范围为2mm-5mm；和/或，所述消音管的长度范围为150mm-250mm。17.本发明实施例提供的排气机构至少具有以下有益效果：通过在气缸座的第一排气腔内设置消音管，可根据实际应用需要对消音管的管孔径和长度进行调整，这样可对气流的流动阻尼进行调节，从而改善压缩机的排气脉动现象，减小压缩机的管路振动，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。18.为实现上述目的，本发明还提供一种压缩机，包括压缩机构和上述排气机构，所述压缩机构具有排气通道，所述排气通道与所述排气机构的气缸座的第一排气腔相连通。19.本发明实施例提供的压缩机至少具有以下有益效果：采用上述排气机构后，压缩机的排气脉动现象得到了有效改善，压缩机的管路振动也随之减小，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。20.为实现上述目的，本发明还提供一种制冷设备，包括上述压缩机。21.由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。附图说明22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。23.图1为本发明实施例提供的压缩机的结构示意图；24.图2为图1所示压缩机中的排气机构的结构示意图；25.图3为图2所示排气机构的a-a向剖视图；26.图4为本发明实施例提供的消音管的结构示意图；27.图5为本发明实施例提供的排气管的结构示意图；28.图6为本发明实施例提供的第一盖体的结构示意图；29.图7为本发明一实施例提供的消音管与排气管的连接结构示意图；30.图8为本发明另一实施例提供的消音管与排气管的连接结构示意图；31.图9为本发明实施例提供的第二盖体的结构示意图。32.其中，图中各附图标记：33.1000、压缩机，100、排气机构，110、气缸座，111、座体，1111、第一排气腔，1112、第二排气腔，1113、第一螺纹连接部，1114、第二螺纹连接部，112、第一盖体，1121、排气孔，1122、第一通孔，113、第二盖体，1131、第二通孔，120、消音管，121、第一开口端，122、第二开口端，123、第一管段，130、排气管，131、第三开口端，132、第二管段，140、第一紧固件，150、第二紧固件，200、压缩机构。具体实施方式34.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。36.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。37.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。38.通过试验发现，由于压缩机在工作过程中会进行间歇性排气，从而造成排气通道中的气流产生非均匀变化，导致出现排气脉动现象，而排气脉动现象会造成压缩机的管路产生共振，进而产生噪音。39.鉴于此，在一种方案中，通过增加压缩机的排气腔容积，从而改善压缩机的排气脉动现象。但是，由于压缩机的小型化要求越来越高，通过增加压缩机的排气腔容积的方案无法适用于小型压缩机，小型压缩机的排气脉动现象仍然无法得到有效改善。40.在另一种方案中，通过在压缩机的排气机构的排气管上安装消音器，从而降低压缩机工作过程中所产生的噪音，但是，由于消音器的体积较大，导致压缩机的体积也随之增大，不利于实现压缩机的小型化设计，而且当前用于压缩机的消音器结构比较简单，消音效果较差，无法有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。41.综上，参阅图1，为解决压缩机1000的工作噪音大的技术问题，提供了一种排气机构100，该排气机构100应用于压缩机1000后，可有效改善压缩机1000的排气脉动现象，从而减小压缩机1000的管路振动，降低压缩机1000工作过程中所产生的噪音，而且上述排气机构100可适用于各类压缩机1000，适用范围较广，再者，上述排气机构100的结构紧凑，有利于实现压缩机1000的小型化设计。42.请结合图2、图3及图6所示，上述排气机构100适用于压缩机，排气机构100包括气缸座110和消音管120，气缸座110具有第一排气腔1111和排气孔1121，第一排气腔1111通过排气孔1121与气缸座110的外部空间相连通，消音管120设置于第一排气腔1111内，消音管120具有第一开口端121和第二开口端122，第一开口端121连接于排气孔1121，第二开口端122位于第一排气腔1111内。43.上述排气机构100的工作原理如下：压缩机1000的压缩机构200将气体向外排出形成气流，气流进入气缸座110的第一排气腔1111内，随后经消音管120的第二开口端122进入消音管120内，最后经消音管120的第一开口端121从气缸座110的排气孔1121向外排出。44.通过在气缸座110的第一排气腔1111内设置消音管120，可根据实际应用需要对消音管120的管孔径和长度进行调整，这样可对气流的流动阻尼进行调节，从而改善压缩机1000的排气脉动现象，减小压缩机1000的管路振动，进而能够有效降低压缩机1000工作过程中所产生的噪音。45.另外，上述排气机构100的第一排气腔1111容积可根据实际需要进行设定，使得排气机构100既可适用于大型压缩机1000，也可适用于小型压缩机1000，可有效扩大排气机构100的适用范围；再者，由于消音管120设置在第一排气腔1111内，无需额外占用排气机构100的外部空间，可有效提高上述排气机构100的结构紧凑度，有利于实现压缩机1000的小型化设计。46.请结合图3和图6所示，上述气缸座110包括具有上述第一排气腔1111的座体111和具有上述排气孔1121的第一盖体112，第一排气腔1111具有第一腔口，第一盖体112盖设于第一排气腔1111的第一腔口上并且第一盖体112与座体111固定连接，以将第一排气腔1111的第一腔口封闭。47.需要说明的是，第一盖体112与座体111的固定连接方式包含多种，如紧固连接方式、卡扣连接方式等，在此不作具体限定。48.在本实施例中，第一盖体112采用紧固连接方式与座体111固定连接。具体地，请结合图3所示，上述排气机构100还包括第一紧固件140，如螺栓、螺钉等，第一盖体112上开设有第一通孔1122，座体111在第一排气腔1111的底部设有第一螺纹连接部1113，第一紧固件140穿过第一盖体112的第一通孔1122后与座体111的第一螺纹连接部1113相连接。49.为避免第一盖体112与第一排气腔1111的第一腔口的边缘之间出现间隙，导致漏气而产生噪音，第一盖体112与第一排气腔1111的第一腔口的边缘之间设有第一密封件(图中未示)，具体地，第一密封件为密封垫圈，第一盖体112与座体111固定连接后，第一盖体112将第一密封件压紧。50.请结合图3和图4所示，为方便将消音管120放置在第一排气腔1111内，本实施例采用盘管作为消音管120。在第一排气腔1111的容积一定的情况下，盘管的长度上限更大，这样可有效扩大消音管120的长度调节范围，使上述排气机构100能够在更多不同工况下起到改善压缩机1000的排气脉动现象，可进一步扩大排气机构100的适用范围。51.当然，消音管120还可采用其它不同结构，如直管结构、弯管结构等，在此不作具体限定。52.请结合图3所示，为能够有效利用第一排气腔1111的内部空间，确保消音管120具有足够的长度范围，消音管120的第二开口端122置于第一排气腔1111的底部。53.可以理解地，消音管120的第二开口端122的端面与第一排气腔1111的底面非贴合设置，即消音管120的第二开口端122的端面与第一排气腔1111的底面相分隔设置或者互成夹角设置，以便气流能够从消音管120的第二开口端122进入消音管120内。54.为了便于对消音管120的长度进行调整，消音管120采用多段拆卸结构。55.具体地，请结合图4所示，消音管120包括依次可拆卸连接的多个第一管段123。56.需要说明的是，相邻两个第一管段123之间的可拆卸连接方式包含多种，例如，第一管段123的一端设有外螺纹且另一端设有内螺纹，一第一管段123的外螺纹与另一第一管段123的内螺纹相配合，以实现相邻两个第一管段123之间的可拆卸连接；又如第一管段123的一端设有凸环且另一端设有环形卡槽，一第一管段123的凸环卡入另一第一管段123的环形卡槽内，以实现相邻两个第一管段123之间的可拆卸连接。57.在对消音管120的长度进行调整时，可根据实际应用工况将一定数量的第一管段123依次连接，直至消音管120达到预设长度，这样可以有效提高对消音管120的长度调整的操作便捷性，而且可避免制造多种不同长度尺寸的消音管120，可有效降低排气机构100的生产成本。58.需要说明的是，消音管120的各第一管段123长度可以相同，也可以不同，在此不做具体限定。59.请结合图1、图2、图3以及图5所示，排气机构100还包括排气管130，排气管130设置在气缸座110外，排气管130具有用于与消音管120的第一开口端121相连接的第三开口端131。60.压缩机1000的压缩机构200将气体向外排出形成气流，气流进入气缸座110的第一排气腔1111内，随后经消音管120的第二开口端122进入消音管120内，接着经消音管120的第一开口端121进入排气管130内，最后经排气管130向外排出。61.在一实施例中，请结合图7所示，第三开口端131密封连接于排气孔1121内，并且第三开口端131与第一开口端121相连接。62.具体地，请结合图7所示，第一开口端121的外径小于第三开口端131的内径。63.具体地，第三开口端131的内径与第一开口端121的外径的差值范围为0.1mm-0.2mm，如0.1mm、0.15mm、0.2mm等。64.通过将第三开口端131的内径与第一开口端121的外径的差值限定在上述范围内，一方面更便于将第一开口端121插入第三开口端131内，另一方面也可确保第一开口端121能够稳固地插接于第三开口端131内，从而避免在对消音管120和排气管130进行焊接前发生消音管120脱离排气管130的情况。65.具体地，第一开口端121插接于第三开口端131内，随后将第一开口端121与第三开口端131相焊接。66.通过焊接方式将消音管120与排气管130相连接，可有效提高两者之间的连接稳定性，而且在进行焊接前，先将第一开口端121插入第三开口端131内，可实现对消音管120和排气管130进行预固定，从而更便于对消音管120和排气管130进行焊接操作。67.在另一实施例中，请结合图8所示，第一开口端121密封连接于排气孔1121内，第三开口端131与第一开口端121相连接。68.具体地，请结合图8所示，第一开口端121的内径大于第三开口端131的外径，以便将第三开口端131插接于第一开口端121内，随后将第三开口端131与第一开口端121相焊接。69.通过焊接方式将消音管120与排气管130相连接，可有效提高两者之间的连接稳定性，而且在进行焊接前，先将第三开口端131插入第一开口端121内，可实现对消音管120和排气管130进行预固定，从而更便于对消音管120和排气管130进行焊接操作。70.具体地，第一开口端121的内径与第三开口端131的外径的差值为0.1mm-0.2mm，如0.1mm、0.15mm、0.2mm等。71.通过将第一开口端121的内径与第三开口端131的外径的差值限定在上述范围内，一方面更便于将第三开口端131插入第一开口端121内，另一方面也可确保第三开口端131能够稳固地插接于第一开口端121内，从而避免在对消音管120和排气管130进行焊接前发生消音管120脱离排气管130的情况。72.为便于根据压缩机1000的布局空间对排气管130的延伸结构进行调整，排气管130采用多段拆卸结构。73.具体地，请结合图5所示，排气管130包括依次可拆卸连接的多个第二管段132。74.需要说明的是，相邻两个第二管段132之间的可拆卸连接方式包含多种，例如，第二管段132的一端设有外螺纹且另一端设有内螺纹，一第二管段132的外螺纹与另一第二管段132的内螺纹相配合，以实现相邻两个第二管段132之间的可拆卸连接；又如第二管段132的一端设有凸环且另一端设有环形卡槽，一第二管段132的凸环卡入另一第二管段132的环形卡槽内，以实现相邻两个第二管段132之间的可拆卸连接。75.还需要说明的是，各第二管段132的结构可相同，也可不同，例如，一部分第二管段132为直管，另一部分第二管段132为弯管，具体可根据压缩机1000的布局空间对各第二管段132的结构进行调整。76.请结合图3所示，气缸座110还具有与第一排气腔1111相连通的第二排气腔1112，具体地，气缸座110于第一排气腔1111与第二排气腔1112之间开设有连通孔，第一排气腔1111与第二排气腔1112通过连通孔连通。77.第二排气腔1112与压缩机构200的排气通道相连通，当压缩机1000开始工作时，从压缩机1000的压缩机构200排出的气流依次流经第二排气腔1112和第一排气腔1111，随后，气流经消音管120的第二开口端122进入消音管120内，最后经消音管120的第一开口端121从气缸座110的排气孔1121向外排出。通过设置第二排气腔1112和第一排气腔1111，可更有效地对气流的流动阻尼进行调节，从而更有效地改善压缩机1000的排气脉动现象，减小压缩机1000在排气过程中的管路振动，进而能够有效降低压缩机1000工作过程中所产生的噪音。78.另外，为更进一步地增加气流的流动阻尼，以改善压缩机1000的排气脉动现象，第二排气腔1112可设置多个，多个第二排气腔1112依次布置，各第二排气腔1112中的沿气流流动方向的最后一个第二排气腔1112与上述第一排气腔1111相连通。79.请结合图2、图3和图9所示，上述气缸座110还包括第二盖体113，第二排气腔1112具有第二腔口，第二盖体113盖设于第二排气腔1112的第二腔口上并且第二盖体113与座体111固定连接，以将第二排气腔1112的第二腔口封闭。80.需要说明的是，第二盖体113与座体111的固定连接方式包含多种，如紧固连接方式、卡扣连接方式等，在此不作具体限定。在本实施例中，第二盖体113采用紧固连接方式与座体111固定连接。81.具体地，请结合图3和图9所示，上述排气机构100还包括第二紧固件150，如螺栓、螺钉等，第二盖体113上开设有第二通孔1131，座体111在第二排气腔1112的底部设有第二螺纹连接部1114，第二紧固件150穿过第二盖体113的第二通孔1131后与座体111的第二螺纹连接部1114相连接。82.为避免第二盖体113与第二排气腔1112的第二腔口的边缘之间出现间隙，导致漏气而产生噪音，第二盖体113与第二排气腔1112的第二腔口的边缘之间设有第二密封件(图中未示)，具体地，第二密封件为密封垫圈，第二盖体113与座体111固定连接后，第二盖体113将第二密封件压紧。83.消音管120的内径范围限定在2mm至5mm之间，例如，消音管120的内径可为2mm、3mm或5mm，经测试验证，通过将消音管120的内径尺寸限定在上述范围内，能够有效改善压缩机1000的排气脉动现象，减小压缩机1000的管路振动，从而能够有效降低压缩机1000工作过程中所产生的噪音。84.消音管120的长度范围限定在150mm至250mm之间，例如，消音管120的长度可为150mm、200mm或250mm，经测试验证，通过将消音管120的长度尺寸限定在上述范围内，能够有效改善压缩机1000的排气脉动现象，减小压缩机1000的管路振动，从而能够有效降低压缩机1000工作过程中所产生的噪音。85.本技术的第二方面提供了一种压缩机1000，请结合图1所示，压缩机1000包括压缩机构200和上述排气机构100，压缩机构200具有排气通道(图中未示)，排气通道与排气机构100的气缸座110的第一排气腔1111相连通。86.采用上述排气机构100后，压缩机1000的排气脉动现象得到了有效改善，压缩机1000的管路振动也随之减小，进而能够有效降低压缩机1000工作过程中所产生的噪音。87.本技术的第三方面提供了一种制冷设备，包括上述压缩机1000。88.由于上述制冷设备采用了上述压缩机1000的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。89.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!