中空纤维超滤膜设备的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及水处理技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种中空纤维超滤膜设备。背景技术：2.中空纤维超滤膜设备在水处理过程中扮演着重要的角色，通过中空纤维超滤膜滤芯内壁上1～20nm的微小孔过滤原水中大量的杂质、细菌等微生物，使净化后的水能够达到可饮用的标准；现有技术中的中空纤维超滤膜设备在工作时，原水经过多个滤芯内壁，通过内壁上开设的微小孔过滤杂质，此时，杂质和细菌都会残留在滤芯内壁，为了达到清洗的目的，一般会用清水冲洗，但一些杂质附着在滤芯内壁孔径上时，会出现不同程度的堵塞，常用清水(高压)冲洗可能不会产生作用，滤芯内壁上堵塞的杂质清除得不够彻底，急需解决。技术实现要素：3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了中空纤维超滤膜设备，具有清理彻底、维护成本低和可靠性高的优点。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：中空纤维超滤膜设备，包括外筒、进水管、排污管、第一电磁阀和出水管，所述外筒内壁的上下两侧依次固定安装有第一密封板和第二密封板，所述第一密封板和第二密封板之间固定套接有中空纤维超滤膜滤芯，所述外筒内壁的中部从上往下依次固定连接有上连接环和下连接环，所述上连接环和下连接环之间固定连接有密封筒，所述外筒的内壁固定连接有分流环，所述分流环开设有上下贯通的通孔，所述外筒的外表面固定连接有连通管，所述连通管的外表面固定安装有第二电磁阀。5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进水管固定连接在外筒的顶部，所述排污管固定连接在外筒的底部，所述第一电磁阀安装设置在排污管的外表面，所述出水管固定安装在外筒外表面正面的底部。6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流环的数量为五个且呈纵向等间距分布在外筒的内壁。7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封筒的内壁胶粘有限位环，所述限位环由不锈钢制成，所述限位环为有缺口的圆环结构且缺口的开合角度为45°。8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封筒由橡胶块制成，所述密封筒内环面的上下两侧均通过胶粘依次卡合固定在上连接环、下连接环的内壁。9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连通管连通外筒内腔位于第一密封板上方的区域和外筒内壁位于上连接环、密封筒和下连接环之间的区域。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：11.1、本实用新型通过设置有连通管将用于清理滤芯内壁的高压水流分走一部分并进入“增压区域”，使密封筒在发生形变的同时压缩外筒内腔的空间并形成正压，通过形成滤芯内壁内外两侧的压强差将堵塞在滤芯内壁微小孔表面的杂质“吹走”，再配合高压水流将杂质带走，从而实现滤芯内壁的彻底清理功能，具有清理效果好和维护方便的优点。12.2、然后，利用分流环对进入“增压区域”的高压水进行分流，将清理用的高压水沿着通孔迅速充满整个“增压区域”，通过设置有限位环被收缩拉伸的密封筒压制并逐渐减小自身内径值，维持密封筒在受压后的规则环状外形，在清理工作结束后，在限位环的回弹力作用下能够迅速复位，提高设备的可靠性。附图说明13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。14.图1为本实用新型结构示意图；15.图2为本实用新型结构的正面局部剖切示意图；16.图3为本实用新型结构的侧面局部剖切示意图；17.图4为本实用新型图3中a处结构的放大示意图；18.图5为本实用新型上连接环、下连接环、分流环、密封筒和限位环的分离示意图。19.图中：1、外筒；2、进水管；3、排污管；4、第一电磁阀；5、出水管；6、连通管；7、第二电磁阀；8、第一密封板；9、第二密封板；10、中空纤维超滤膜滤芯；11、上连接环；12、下连接环；13、分流环；14、通孔；15、密封筒；16、限位环。具体实施方式20.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本实用新型保护的范围。21.如图1至图5所示，本实用新型提供的中空纤维超滤膜设备，包括外筒1、进水管2、排污管3、第一电磁阀4和出水管5，外筒1内壁的上下两侧依次固定安装有第一密封板8和第二密封板9，第一密封板8和第二密封板9之间固定套接有中空纤维超滤膜滤芯10，外筒1内壁的中部从上往下依次固定连接有上连接环11和下连接环12，上连接环11和下连接环12之间固定连接有密封筒15，外筒1的内壁固定连接有分流环13，分流环13开设有上下贯通的通孔14，外筒1的外表面固定连接有连通管6，连通管6的外表面固定安装有第二电磁阀7；22.本装置在工作时，保持第一电磁阀4和第二电磁阀7处于闭合状态，使原水指未经过处理的水沿着中空纤维超滤膜滤芯10的内壁流动并在充满外筒1的内腔时，利用水压将水和小于中空纤维超滤膜滤芯10内壁孔径的微小物质带动通过并进入中空纤维超滤膜滤芯10的外表面区域，最后沿着出水管5排出；然后，在清理阶段，将第一电磁阀4和第二电磁阀7打开，将进水管2通入高压清水，一部分直接对中空纤维超滤膜滤芯10的内壁进冲洗，将杂质直接沿着排污管3排出，同时，另一部分高压水沿着连通管6进入“增压区域”并将其迅速填满，密封筒15受到水压的影响开始被拉伸并迅速压缩外筒1的内腔空间形成正压，然后正压对中空纤维超滤膜滤芯10内壁的微小孔施加作用力，将堵塞的杂质“吹走”，从而实现中空纤维超滤膜滤芯10内壁的彻底清理功能。23.通过设置有连通管6将用于清理中空纤维超滤膜滤芯10内壁的高压水流分走一部分并进入“增压区域”，通过压制并拉伸密封筒15，使密封筒15在发生形变的同时压缩外筒1内腔的空间并形成正压，通过形成中空纤维超滤膜滤芯10内壁内外两侧的压强差将堵塞在中空纤维超滤膜滤芯10内壁微小孔表面的杂质“吹走”，再配合高压水流将杂质带走，从而实现中空纤维超滤膜滤芯10内壁的彻底清理功能，具有清理效果好和维护方便的优点。24.然后，利用分流环13对进入“增压区域”的高压水进行分流，将清理用的高压水沿着通孔14迅速充满整个“增压区域”，使分流过来的高压水快速对密封筒15施压，通过设置有限位环16被收缩拉伸的密封筒15压制并逐渐减小自身内径值，维持密封筒15在受压后的规则环状外形，在清理工作结束后，在限位环16的回弹力作用下能够迅速复位，提高设备的可靠性。25.其中，进水管2固定连接在外筒1的顶部，排污管3固定连接在外筒1的底部，第一电磁阀4安装设置在排污管3的外表面，出水管5固定安装在外筒1外表面正面的下部；26.未经处理的原水从上往下依次经过进水管2、外筒1、中空纤维超滤膜滤芯10、出水管5，在中空纤维超滤膜滤芯10的作用下，原水中的杂质被过滤阻隔在中空纤维超滤膜滤芯10的内壁，排污管3通过第一电磁阀4形成封堵状态，在后续清理的时候负责将杂质引流。27.其中，分流环13的数量为五个且呈纵向等间距分布在外筒1的内壁；28.分流环13负责将沿着连通管6引流过来的高压清理水流进行快速分流，从而使“增压区域”能够别快速填满，增加对水流的阻力，延长水流在“增压区域”的留存时间。29.其中，密封筒15的内壁胶粘有限位环16，限位环16由不锈钢制成，限位环16为有缺口的圆环结构且缺口的开合角度为45°；30.限位环16负责为密封筒15塑形，密封筒15在受到高压清理水流作用向内侧收缩拉伸时，会出现不同程度的凸起，为了消除凸起，限位环16便贴在密封筒15的内环面，还能保证密封筒15受力更加均匀，延长使用寿命。31.其中，密封筒15由橡胶块制成，密封筒15内环面的上下两侧均通过胶粘依次卡合固定在上连接环11、下连接环12的内壁；32.密封筒15在受到水压作用后会被迅速压缩拉伸，从而将外筒1的内腔空间进行压缩，形成正压并实现清理功能。33.其中，连通管6连通外筒1内腔位于第一密封板8上方的区域和外筒1内壁位于上连接环11、密封筒15和下连接环12之间的区域；34.连通管6负责连通外筒1内腔的上部空间和“增压区域”，在清理时，通过连通管6将清理用的高压水流引流至“增压区域”。35.本实用新型的工作原理及使用流程：36.首先，原水(指未经过处理的水)沿着进水管2进入外筒1的内腔，此时，第一电磁阀4和第二电磁阀7处于闭合状态，原水很快充满中空纤维超滤膜滤芯10的内部，在水压的作用下，原水中的杂质被阻隔在中空纤维超滤膜滤芯10的内壁，经过处理的净化水则沿着出水管5排出，实现水处理功能；37.然后，随着时间的推移，杂质越来越多的留存于中空纤维超滤膜滤芯10的内壁并出现堵塞现象，此时便进入清理阶段，关闭第一电磁阀4和第二电磁阀7，将出水管5封堵起来，向进水管2通入清水，从而将中空纤维超滤膜滤芯10内壁的杂质冲洗干净，同时，高压水沿着连通管6进入密封筒15外环面与外筒1内壁之间的“增压区域”，并迅速充满“增压区域”，密封筒15在水压的作用下被压缩并逐渐压缩外筒1内壁的空间，使外筒1内壁与中空纤维超滤膜滤芯10外表面之间的压强增大，中空纤维超滤膜滤芯10内壁的微小孔受到压强的作用并将堵塞的杂质“吹走”，配合高压冲洗的清水彻底将中空纤维超滤膜滤芯10的内壁清理干净；最后，恢复设备的工作状态。38.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。









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