一种用于复合丙纶长丝三股绳的收放架的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型属于收放架技术领域，具体为一种用于复合丙纶长丝三股绳的收放架。背景技术：2.复合丙纶长丝三股绳一般是用灰黄色麻线做成，耐拉力比扎缚绳大，适用于船舶停靠码头时带缆、拖缆等用，在对复合丙纶长丝三股绳进行收放时需要使用收放架。3.现在用于复合丙纶长丝三股绳的收放架在对其进行收卷时，通常通过收卷筒的转动来对复合丙纶长丝三股绳进行收卷，而当收卷完成后，收卷筒容易受到外界的碰撞而转动，因此容易导致复合丙纶长丝三股绳在收卷筒上出现松动。技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于复合丙纶长丝三股绳的收放架，有效的解决了目前收卷筒容易受到外界的碰撞而转动导致复合丙纶长丝三股绳在收卷筒上出现松动的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合丙纶长丝三股绳的收放架，包括底座，所述底座的顶部安装有升降机构和收放筒，升降机构与收放筒连接，升降机构的左侧安装有锁紧机构，底座的顶部两侧均固定安装有竖板，两个竖板的顶部固定安装有支撑板，支撑板位于收放筒的下方；6.升降机构包括固定于底座顶部的两个固定板，支撑板位于两个固定板之间两个固定板的上方均安装有升降板，收放筒位于两个升降板之间，升降板的底部两侧均固定连接有与固定板活动连接的竖杆，固定板与升降板之间连接有两个弹簧一，两个弹簧一分别与两个竖杆活动套接。7.优选的，所述升降板的一侧安装有活动杆，活动杆的底端固定安装有卡块，固定板的一侧固定安装有侧块，侧块的顶部设有卡槽，卡块位于卡槽的内侧。8.优选的，所述升降板的一侧固定连接有连接轴，连接轴的一端固定连接有限位块，活动杆的顶端与连接轴转动连接。9.优选的，所述锁紧机构包括与收放筒固定套接的转轴，转轴的右端与位于右侧的升降板转动连接，转轴的左端贯穿位于左侧的升降板并固定连接有旋转盘。10.优选的，所述转轴的外侧固定套接有固定环，固定环的右侧安装有活动环，活动环与转轴活动连接，活动环和固定环之间连接有弹簧二，弹簧二与转轴活动套接，活动环的右侧固定连接有锁止杆，锁止杆的左端贯穿活动环并延伸至固定环的左侧，且锁止杆与固定环活动连接，位于左侧的升降板左侧设有侧孔，侧孔与锁止杆相适配。11.优选的，所述活动环的左侧转动连接有两个转动杆，两个转动杆的左侧均固定连接有圆盘，两个圆盘的右侧均固定连接有定位杆。12.优选的，所述固定环的外侧对称开设有两个侧槽，两个转动杆分别与两个侧槽卡接，固定环的左侧对称设有两个定位孔，两个定位杆的右端分别位于两个定位孔的内侧。13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14.（1）、本实用新型，通过旋转盘和转轴以及收放筒之间的配合，继而能够对复合丙纶长丝三股绳进行收卷，并通过圆盘和转动杆以及活动环之间的配合，继而使得两个定位杆能够分别与两个定位孔分离并转动，继而原本拉伸的弹簧二复位能够使得活动环带动锁止杆向右移动，继而使得锁止杆的右端能够位于侧孔的内侧，从而便于将转轴和收放筒固定，从而避免收放筒转动而导致复合丙纶长丝三股绳出现松动的情况；15.（2）、该新型通过活动杆和连接轴以及升降板和固定板之间的配合，继而能够使得卡块向上移动与卡槽分离并转动，继而原本拉伸的弹簧一复位能够使得升降板向下移动，继而能够使得收放筒带动复合丙纶长丝三股绳向下移动并位于支撑板的顶部，从而能够对复合丙纶长丝三股绳支撑便于后续对其运输。附图说明16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。17.在附图中：18.图1为本实用新型结构示意图；19.图2为本实用新型升降机构结构示意图；20.图3为本实用新型活动杆结构示意图；21.图4为本实用新型锁紧机构结构示意图；22.图5为本实用新型活动环结构示意图；23.图中：1、底座；2、支撑板；3、竖板；4、升降机构；401、固定板；402、侧块；403、活动杆；404、升降板；405、弹簧一；406、竖杆；407、限位块；408、连接轴；409、卡槽；4010、卡块；5、收放筒；6、锁紧机构；601、转轴；602、侧孔；603、旋转盘；604、固定环；605、弹簧二；606、活动环；607、定位孔；608、定位杆；609、锁止杆；6010、转动杆；6011、圆盘；6012、侧槽。具体实施方式24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。25.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1的顶部安装有升降机构4和收放筒5，升降机构4与收放筒5连接，升降机构4的左侧安装有锁紧机构6，底座1的顶部两侧均固定安装有竖板3，两个竖板3的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2位于收放筒5的下方；26.实施例二，在实施例一的基础上，升降机构4包括固定于底座1顶部的两个固定板401，支撑板2位于两个固定板401之间两个固定板401的上方均安装有升降板404，收放筒5位于两个升降板404之间，升降板404的底部两侧均固定连接有与固定板401活动连接的竖杆406，固定板401与升降板404之间连接有两个弹簧一405，两个弹簧一405分别与两个竖杆406活动套接，升降板404的一侧安装有活动杆403，活动杆403的底端固定安装有卡块4010，固定板401的一侧固定安装有侧块402，侧块402的顶部设有卡槽409，卡块4010位于卡槽409的内侧，升降板404的一侧固定连接有连接轴408，连接轴408的一端固定连接有限位块407，活动杆403的顶端与连接轴408转动连接；27.当复合丙纶长丝三股绳收卷完成后，然后向上移动两个活动杆403，带动两个升降板404向上移动，此时两侧的弹簧一405拉伸，当两个卡块4010分别与两个卡槽409分离时，然后转动两个活动杆403，此时两侧的弹簧一405复位带动两个升降板404向下移动，并带动收放筒5向下移动，直到收放筒5外侧的复合丙纶长丝三股绳位于支撑板2的顶部，此时对复合丙纶长丝三股绳进行支撑，最后便于对复合丙纶长丝三股绳的输送。28.实施例三，在实施例一的基础上，锁紧机构6包括与收放筒5固定套接的转轴601，转轴601的右端与位于右侧的升降板404转动连接，转轴601的左端贯穿位于左侧的升降板404并固定连接有旋转盘603，转轴601的外侧固定套接有固定环604，固定环604的右侧安装有活动环606，活动环606与转轴601活动连接，活动环606和固定环604之间连接有弹簧二605，弹簧二605与转轴601活动套接，活动环606的右侧固定连接有锁止杆609，锁止杆609的左端贯穿活动环606并延伸至固定环604的左侧，且锁止杆609与固定环604活动连接，位于左侧的升降板404左侧设有侧孔602，侧孔602与锁止杆609相适配，活动环606的左侧转动连接有两个转动杆6010，两个转动杆6010的左侧均固定连接有圆盘6011，两个圆盘6011的右侧均固定连接有定位杆608，固定环604的外侧对称开设有两个侧槽6012，两个转动杆6010分别与两个侧槽6012卡接，固定环604的左侧对称设有两个定位孔607，两个定位杆608的右端分别位于两个定位孔607的内侧；29.首先将复合丙纶长丝三股绳的一端放置在收放筒5的外侧，然后旋转旋转盘603，带动转轴601的转动，并带动收放筒5的转动，同时对复合丙纶长丝三股绳进行进行收卷，当复合丙纶长丝三股绳收卷完成后，然后向左移动移动两个圆盘6011，带动两个定位杆608向左移动，并带动活动环606向左移动，此时弹簧二605压缩，当两个定位杆608分别与两个定位孔607分离时，然后转动两个圆盘6011，此时弹簧二605复位带动活动环606向右移动，直到活动环606的右端位于侧孔602的内侧，此时将转轴601与位于左侧的升降板404固定，并将收放筒5的位置固定，最后防止收放筒5转动而导致复合丙纶长丝三股绳出现松动的情况。30.工作原理：在使用时，首先将复合丙纶长丝三股绳的一端放置在收放筒5的外侧，然后旋转旋转盘603，带动转轴601的转动，并带动收放筒5的转动，同时对复合丙纶长丝三股绳进行进行收卷，当复合丙纶长丝三股绳收卷完成后，然后向左移动移动两个圆盘6011，带动两个定位杆608向左移动，并带动活动环606向左移动，此时弹簧二605压缩，当两个定位杆608分别与两个定位孔607分离时，然后转动两个圆盘6011，此时弹簧二605复位带动活动环606向右移动，直到活动环606的右端位于侧孔602的内侧，此时将转轴601与位于左侧的升降板404固定，并将收放筒5的位置固定，最后防止收放筒5转动而导致复合丙纶长丝三股绳出现松动的情况，然后向上移动两个活动杆403，带动两个升降板404向上移动，此时两侧的弹簧一405拉伸，当两个卡块4010分别与两个卡槽409分离时，然后转动两个活动杆403，此时两侧的弹簧一405复位带动两个升降板404向下移动，并带动收放筒5向下移动，直到收放筒5外侧的复合丙纶长丝三股绳位于支撑板2的顶部，此时对复合丙纶长丝三股绳进行支撑，最后便于对复合丙纶长丝三股绳的输送。









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