一种重型零件翻转装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及重型零件翻转加工技术领域，特别是一种重型零件翻转装置。背景技术：2.重型机械一般指重量较大，体积较大的机械零件，有的重型零件可达几百吨重，由于重型机械的特征导致重型机械加工时比较复杂，同时需要反复多次进行移动、翻转、定位、装夹，严重降低了生产效率，所以针对上述存在的问题及其不足针对特定产品的翻转工装应运而生，可以极大解放人力，提高生产效率。3.现有的一些重型零件需要进行多个位置面的加工，导致型零件需要多次进行装夹调整加工面或者加工角度，不仅增加了工作者的劳动强度，而且加工的效率较低，造成生产力严重浪费。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有一些重型零件需要进行多个位置面的加工，导致型零件需要多次进行装夹调整加工面或者加工角度，不仅增加了工作者的劳动强度，而且加工的效率较低，造成生产力严重浪费的缺点，提供一种重型零件翻转装置。5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种重型零件翻转装置，包括支撑座和零件本体，零件本体安装于支撑座上，支撑座上安装有两组关于零件本体相对称的耳轴，两组耳轴相对于支撑座转动，两组耳轴分别与零件本体的侧面可拆卸连接，支撑座上安装有与耳轴相对应的液压缸，液压缸的伸缩端安装有与耳轴相适配的固定擦片。6.更进一步的技术方案是，耳轴上安装有定距环，定距环上安装有吊板，吊板通过多组螺栓与零件本体相连接。7.更进一步的技术方案是，支撑座上安装有与耳轴相对应的操作板，支撑座上安装有与操作板相对应的多组把手。8.更进一步的技术方案是，支撑座上安装有安装有支撑梁。9.更进一步的技术方案是，固定擦片靠近耳轴的一面为与耳轴相适配的弧面，且固定擦片靠近耳轴的一面设置有防滑纹。10.更进一步的技术方案是，固定擦片与液压缸的伸缩端可拆卸连接。11.本实用新型具有以下优点：本实用新型通过设置耳轴与零件本体可拆卸连接能够方便零件本体的安装，同时设置耳轴可方便对零件本体的转动来调整零件本体的角度，避免对零件本体的重复拆卸，有效节省人力物力，同时提高对零件本体的加工效率，通过设置定距环、吊板和螺栓相配合能够方便耳轴和零件本体的安装和拆卸，提高操作的便捷性。附图说明12.图1 为本实用新型的整体结构立体示意图；13.图2 为本实用新型侧视图的局部剖视示意图；14.图3 为本实用新型图1中a结构的放大示意图。15.图中，1、支撑座；2、耳轴；3、定距环；4、吊板；5、支撑梁；6、操作板；7、零件本体；8、螺栓；9、液压缸；10、固定擦片。具体实施方式16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。17.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。22.如图1所示，一种重型零件翻转装置，一种重型零件翻转装置，包括支撑座1和零件本体7，零件本体7安装于支撑座1上，支撑座1上安装有两组关于零件本体7相对称的耳轴2，两组耳轴2相对于支撑座1转动，两组耳轴2分别与零件本体7的侧面可拆卸连接，支撑座1上安装有与耳轴2相对应的液压缸9，液压缸9的伸缩端安装有与耳轴2相适配的固定擦片10，通过设置耳轴2与零件本体7可拆卸连接能够方便零件本体7的安装，同时设置耳轴2可方便对零件本体7的转动来调整零件本体7的角度，避免对零件本体7的重复拆卸，有效节省人力物力，同时提高对零件本体7的加工效率，耳轴2上安装有定距环3，定距环3上安装有吊板4，吊板4通过多组螺栓8与零件本体7相连接，通过设置定距环3、吊板4和螺栓8相配合能够方便耳轴2和零件本体7的安装和拆卸，提高操作的便捷性，支撑座1上安装有与耳轴2相对应的操作板6，支撑座1上安装有与操作板6相对应的多组把手，通过设置操作板6和把手能够便于操作人员在操作板6上对支撑座1上的设备进行操作，支撑座1上安装有安装有支撑梁5，通过设置支撑梁5提高支撑座1的强度，从而提高在对零件本体7加工时的稳定性，从而提高加工精度，固定擦片10靠近耳轴2的一面为与耳轴2相适配的弧面，且固定擦片10靠近耳轴2的一面设置有防滑纹，固定擦片10与液压缸9的伸缩端可拆卸连接，通过设置固定擦片10的一面设置有防滑纹能够固定擦片10对耳轴2的摩擦力，从而使固定擦片10能够有效配合外部起重设备对零件本体7的转动或固定，同时设置固定擦片10与液压缸9可拆卸连接能够方便对固定擦片10的维护和保养。23.本实用新型的工作过程如下：在使用该翻转装置对零件本体7加工的过程中，首先使用外部起重装备将零件本体7吊起到支撑座1上，同时通过耳轴2插入到零件本体7侧面的安装孔内，同时根据两个耳轴2上的定距环3来调整耳轴2与零件本体7的插接深度，使零件本体7对于支撑座1居中安装，插接结束后将吊板4上螺栓8与零件本体7螺纹连接来把耳轴2和零件本体7进行固定，然后通过外部起重设备来翻转调整零件本体7的角度对零件本体7进行加工，调整好零件本体7的角度后液压缸9伸长将固定擦片10与耳轴2相贴合来进一步对零件本体7进行固定，当需要再次调整零件本体7的角度时，操作液压缸9将固定擦片10收缩在利用外部起重设备在对零件本体7进行调整即可。24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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