用于降低纱线毛羽量的浆纱吹伏装置及其使用方法与流程 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明属于浆纱技术领域，具体涉及一种用于降低纱线毛羽量的浆纱吹伏装置及其使用方法。背景技术：2.浆纱机是用于对织造所需纱线进行上浆的纺织生产装备，经过上浆后的纱线毛羽量减少，耐磨性能提升，拉伸断裂强力提高，能够保障织造过程中纱线受到复杂的摩擦与拉伸作用时不易断裂，从而提高织造生产效率。其中，在现今织造车速不断提高的背景下，纱线毛羽量的减少变得尤为重要，如何在减少浆料使用、提高生产速度的基础上，使得上浆后纱线的毛羽量尽可能低，成为浆纱生产的重要目标之一。3.在常规的浆纱生产中，原纱从经轴架上的经轴退绕，首先在浆槽中吸收浆液，随后被压浆辊挤压后进入烘房，贴附在烘筒表面，被烘筒加热烘燥，最后由车头控制织轴进行收卷。在此过程中，纱线表面毛羽的帖服主要由压浆辊的挤压以及烘筒的压覆及干燥来实现。目前，对于帖服毛羽的程度，主要有两种工艺手段来控制：1）调节压浆辊压力；2）控制浆液浓度。为了保证上浆后纱线的毛羽量足够低，必须提高压浆辊压力，提高浆液浓度，构成“高浓高压”的工艺体系。4.在浆纱生产中，浆液浓度的提高将导致上浆率（上浆后纱线的干浆重对上浆前原纱线干重的百分比）的提高，压降辊压力的提高将导致上浆率的下降，二者的合理配置能够实现在尽可能减少浆液使用（低上浆率）的同时减少上浆后纱线的毛羽量。然而这种配置方式仍是有限度的。当压浆力的配置达到机器设定上限，若需进一步减少上浆后纱线的毛羽量，就必须提高浆液浓度，造成更高纱线的上浆率。这必然导致浆料的用量提高，从而一方面提高生产成本，另一方面增加环境的污染。同时，为了帖服毛羽而提高的上浆率，可能使得上浆后纱线的拉伸断裂强力和耐磨性远高出实际织造生产的需要，即性能过剩，这也导致对浆料的浪费。5.可见，目前的浆纱机在实际生产中，通过权衡纱线表面毛羽量与浆料使用量之间的关系后，会采用一种最优方案，即采用适当的浆料使用量获得最低的纱线表面毛羽量，而要进一步降低纱线表面毛羽量，则会得不偿失。技术实现要素：6.本发明首先要解决的技术问题是：提供一种用于降低纱线毛羽量的浆纱吹伏装置，该装置可解决浆纱机在最优浆纱方案下无法在不增加浆料用量的前提下进一步降低纱线表面毛羽量的技术问题。7.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：用于降低纱线毛羽量的浆纱吹伏装置，包括一根扁管，该扁管的上部经折弯形成与下部成钝角α的折弯部，下部为过纱部，扁管下端为进纱口，扁管折弯部的外侧壁上开设有与进纱口正对的出纱口，出纱口倾斜开设在折弯部的扁管外侧壁上，扁管上端为进风口，进风口上密封连接有气流喷嘴，气流喷嘴通过管道与高压气源连接，管道上设置有控制阀。8.作为一种优选方案，所述折弯部内侧壁上设置有一导流板，导流板连接在出纱口接近进风口的一侧边缘，导流板背对出纱口的一面与折弯部内侧壁之间的夹角为钝角β，β大于α。9.作为一种优选方案，所述进纱口两侧的扁管侧壁均倾斜设置，使扁管的进纱口口径小于其内部的口径。10.作为一种优选方案，所述扁管的宽度根据纱片宽度设定，扁管的宽度不小于浆纱机可容纳最大的整片纱片的宽度。11.作为一种优选方案，所述扁管的过纱部内部设置有多片沿其宽度方向依次排列的隔片，隔片将过纱部内部分割成与每根纱线一一对应的通道。12.本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种上述浆纱吹伏装置在浆纱工艺中的使用方法，以解决目前浆纱机在最优浆纱方案下无法在不增加浆料用量的前提下进一步降低纱线表面毛羽量的技术问题。13.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种上述浆纱吹伏装置在浆纱工艺中的使用方法，将浆纱吹伏装置安装在纱线绕经的烘筒上游且与该烘筒紧邻，浆纱吹伏装置的扁管过纱部沿纱线运行方向设置，使纱片从进纱口进入过纱部，再从出纱口离开，浆纱过程中，开启高压气源，调节控制阀，使高压气流从气流喷嘴喷入扁管的折弯部并沿折弯部向过纱部流动，最终从进纱口喷出。14.作为一种优选方案，所述调节控制阀的方法包括如下步骤：1）将控制阀的开度从最大到最小分为多个档位，分别为p1,p2,…,pn，其中n为挡位数；2）采用在线或离线的毛羽量检测方法，测定不同挡位的控制阀开度下，生产出的上浆后纱线的毛羽量h：h1,h2,…,hn；3）以毛羽量h为因变量，以控制阀的开度档位p为自变量，进行一元二次多项式回归，回归式为：he=ap2+bp+c；其中he为回归估计的毛羽量，a、b、c为回归系数；4）寻找使回归式最小的p取值pbest，若pbest小于控制阀的最小开度档位pmin，则pbest设定为pmin；若pbest大于控制阀的最大开度档位pmax，则pbest设定为pmax。15.作为一种优选方案，所述浆纱吹伏装置设置有多个，各浆纱吹伏装置从纱线绕经的第一个烘筒开始往后依次设置。16.本发明的有益效果是：本发明所述浆纱吹伏装置通过向扁管内注入高压气流，使穿过过纱部的纱线周围形成沿纱线的轴向向其上游方向流动的高速气流，高速气流会将其表面的毛羽吹倒，使毛羽重新贴附于纱线表面的浆料上，再经过烘筒烘燥后，就能在不改变浆纱机最优浆纱方案的情况下进一步降低纱线表面毛羽量。而将浆纱吹伏装置设置在紧邻烘筒上游侧，则可有效避免纱线表面的毛羽经气流带动而贴附于纱线表面浆料上的毛羽再次脱离浆料。附图说明17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1是本发明所述浆纱吹伏装置的结构示意图；图2是图1中的a-a剖视图；图3是本发明所述浆纱吹伏装置的使用状态图；图1~图3中：1、扁管，101、折弯部，102、过纱部，2、进纱口，3、出纱口，4、进风口，5、气流喷嘴，6、管道，7、高压气源，8、控制阀，9、导流板，10、隔片，11、通道，12、烘筒，100、浆纱吹伏装置。具体实施方式18.下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。19.实施例1：如图1和图2所示的用于降低纱线毛羽量的浆纱吹伏装置100，包括一根扁管1，该扁管1的上部经折弯形成与下部成钝角α的折弯部101，下部为过纱部102，扁管1下端为进纱口2，扁管1折弯部101的外侧壁上开设有与进纱口2正对的出纱口3，出纱口3倾斜开设在折弯部101的扁管1外侧壁上，纱线13从扁管1下端的进纱口2进入扁管1内部，再从出纱口3离开扁管1，扁管1上端为进风口4，进风口4上密封连接有气流喷嘴5，气流喷嘴5通过管道6与高压气源7连接，管道6上设置有控制阀8，高压气源7优选采用气泵，控制阀8优选采用开度可调节的流量调节阀。20.在本实施例中，折弯部101内侧壁上设置有一导流板9，导流板9连接在出纱口3接近进风口4的一侧边缘，导流板9背对出纱口3的一面与折弯部101内侧壁之间的夹角为钝角β，β大于α，导流板9引导气流越过出纱口3向进纱口2流动，从而使出纱口3出形成负压，使出纱口3外部大气向经出纱口3向扁管1内部流动，并汇聚到过纱部102内的气流中逆着纱线13的移动方向向进纱口2流动，并最终从进纱口2流出，气流在与纱线13逆向流动的过程中，将纱线13表面的毛羽吹倒，使毛羽与纱线13表面的浆料粘结在一起，纱线13以该状态被烘燥后，便可降低纱线表面毛羽量。21.在本实施例中，扁管1的宽度根据纱片宽度设定，扁管1的宽度不小于浆纱机可容纳最大的整片纱片的宽度。纱片是指有多根纱线13平行排列而成的片状结构，浆纱工艺中一般都会多根纱线13同时上浆，因此构成纱片，纱片中相邻纱线13之间的间距比较小，因此每根纱线13单独设置一套浆纱吹伏装置是不可行的，因此，本实施例中将扁管1的宽度设置的比整片纱片的宽度更宽一些，以容纳所有纱线13，对每根纱线13表面毛羽进行有效吹扫，使每根纱线13表面毛羽倒伏并与纱线13表面浆料粘结，从而降低整片纱片中每根纱线13的表面毛羽量。22.两根相邻的纱线13之间快速流动的气流会引起相邻两根纱线13相互靠近，有可能会产生纱线13之间的摩擦，破坏纱线13表现有浆料构成的浆皮，本实施例中，进一步优选地在扁管1的过纱部102内部设置了多片沿其宽度方向依次排列的隔片10，隔片10将过纱部102内部分割成与每根纱线13一一对应的通道11，这样，气流在经过各通道11内时，不会对其他通道内的纱线13造成任何影响，从而确保浆纱质量。23.在本实施例中，进一步优选地将进纱口2两侧的扁管1侧壁均倾斜设置，使扁管1的进纱口2口径小于其内部的口径。以此来提高进纱口2出的气流流速，提高气流对进入进纱口2的纱线表面毛羽的吹倒效果。24.在实际生产中，折弯部101与过纱部102构成的钝角α的大小也会影响最终纱线表面毛羽量，因此，可采用如下方法获得折弯部101与过纱部102构成的钝角α的最佳值，以获得最小的纱线表现毛羽量。具体方法为：1）在90°到180°之间定义多个夹角α：α1,α2,…,αm；4）采用在线或离线的毛羽量检测方法，测定在不同的夹角α下，生产出的上浆后经纱的毛羽量m：m1,m2,…,mm；5）以毛羽量m为因变量，以夹角α为自变量，进行一元二次多项式回归，回归式为：me=aα2+bα+c；其中me为回归估计的毛羽量，a、b、c为回归系数；6）寻找使回归式最小的α取值αbest，若αbest小于α1，则αbest设定为α1；若αbest大于αm，则αbest设定为αm。25.通过上述方法可获得折弯部101与过纱部102构成的钝角α的最佳值，以获得最小的纱线表现毛羽量。26.实施例2：如图1~图3所示，一种如实施例1所述的浆纱吹伏装置100在浆纱工艺中的使用方法，具体包括：将浆纱吹伏装置100安装在纱线13绕经的烘筒12的上游且与该烘筒12紧邻，此处的纱线13是上浆后未烘燥的纱线。浆纱吹伏装置100的扁管1过纱部102沿纱线13运行方向设置，使纱片从进纱口2进入过纱部102，再从出纱口3离开，浆纱过程中，开启高压气源7，调节控制阀8，使高压气流从气流喷嘴5喷入扁管1的折弯部101并沿折弯部101向过纱部102流动，最终从进纱口2喷出。27.本实施例中，上述调节控制阀8的方法包括如下步骤：1将控制阀8的开度从最大到最小分为多个档位，分别为p1,p2,…,pn，其中n为挡位数；2采用在线或离线的毛羽量检测方法，测定不同挡位的控制阀8开度下，生产出的上浆后纱线的毛羽量h：h1,h2,…,hn；3以毛羽量h为因变量，以控制阀8的开度档位p为自变量，进行一元二次多项式回归，回归式为：he=ap2+bp+c；其中he为回归估计的毛羽量，a、b、c为回归系数；4寻找使回归式最小的p取值pbest，若pbest小于控制阀8的最小开度档位pmin，则pbest设定为pmin；若pbest大于控制阀8的最大开度档位pmax，则pbest设定为pmax。28.通过上述调节控制阀8的方法可以获得控制阀8的最佳开度，及获得向扁管1内注入的气流的最佳气压，以获得最低的纱线表面毛羽量。29.实际生产中，浆纱吹伏装置100可设置有多个，各浆纱吹伏装置100可任意设置在不同的烘筒12上游，为了确保吹伏质量，优选将各浆纱吹伏装置100从纱线绕经的第一个烘筒12开始往后依次设置，位于上游的烘筒12上的浆纱表面浆料还没有干燥，更容易粘结毛羽。30.本发明工作过程是：如图1~图3所示，首先按实施例2中所述的安装方式，将实施例1中所述的浆纱吹伏装置100安装到位，浆纱吹伏装置100的固定可通过额外设置的支架来实现，然后将纱片中的每根纱线13分别从进纱口2引入过纱部102，再从出纱口3引开，再绕经烘筒12，最后收卷。浆纱过程中，开启高压气源7，调节控制阀8，使高压气流从气流喷嘴5喷入扁管1的折弯部101并沿折弯部101向过纱部102流动，最终从进纱口2喷出。高流速的气流逆着纱线13流动，将纱线13表面的毛羽吹倒，是毛羽与纱线13表面的浆料粘附在一起，该状态下的纱线13在毛羽未脱离浆料的粘附而回复形态之前进入烘筒12表面而被烘燥，浆料硬化后将毛羽固定住，从而实现在不改变浆纱机最优浆纱方案的前提下，进一步降低纱线表现毛羽量的技术目标。31.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。









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