织物包覆透声外壳的制作方法与流程 专利技术说明

塑料加工应用技术织物包覆透声外壳的制作方法【技术领域】1.本发明涉及电子产品的外层技术领域，尤其是织物包覆透声外壳的制作方法。背景技术：2.智能家电产品渐渐走入家庭，电子产品的外层会以纺织品装饰使之更融入居家生活。现有的常规作法是先将塑料壳体射出成型，再用二次加工的方式人工刷上黏胶并使用热压机贴合。此等作法由于需要人工操作，效率较低且质量不稳定，而黏胶常含有对人体有害的有机溶剂，对于操作人员亦有危害。3.为解决上述问题，有人提出将纺织品置于模内射出连接的模具，但熔融树脂容易渗入纺织品纤维缝隙，不但会使纤维手感较硬，且树脂熔融后冷却收缩，容易造成纤维扭曲卷曲。另外，在模内射出后由于成品总厚度较厚，若用于音箱等需传递声音之用品，可能会有不易透声问题。技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是：为了解决电子产品的纺织品外壳总厚度过厚，不易透声的问题。本发明提供了织物包覆透声外壳的制作方法来解决上述问题。5.本发明解决其技术问题的方案是：织物包覆透声外壳的制作方法，其使用射出成型装置，所述成型装置包括定模和动模，所述动模上有固定的挂布针、型腔，定模上设有与挂布针对应之孔、压布块、树脂射出口以及型芯，其型芯为多个排布的矩形体或曲面体，所述型芯上设有密封垫，包括如下步骤：6.s1：将织物与接着剂层迭合成面料层；7.s2：将面料层固定于挂布针上；8.s3：定模和动模合模时面料层先接触到型芯，接着贴着定模型芯表面变形。当模具闭合到预定距离时，压布块会压住面料层，使其固定避免皱褶；9.s4：完全闭合射出成型装置，此时密封垫将面料层紧密压合于型腔面上，完全隔开密封垫两侧；10.s5：将树脂熔融后以低压射出方式注入射出成型装置成型，待冷却固化后脱模取出产品。11.进一步的，所述密封垫具有弹性。12.进一步的，所述面料层为织物及接着剂层迭合而成。13.进一步的，所述织物为网布。14.进一步的，所述网布为连续纤维素材或不连续纤维素材。15.进一步的，所述接着剂层能够为尼龙薄膜、聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体。16.进一步的，所述接着剂层为网状分布。17.进一步的，所述树脂为热塑性树脂。18.本发明的有益效果是，熔融的树脂能够经各个型芯间的空隙进入织物，并在织物表面形成网状分布，能够避免熔融树脂渗入织物的纤维缝隙影响声音传播。【附图说明】19.图1是本发明织物包覆透声外壳的制作方法的流程示意图。20.图2是本发明的射出成型装置一个工作状态的示意图。21.图3是本发明的射出成型装置又一个工作状态的示意图。22.图4是本发明的射出成型装置又一个工作状态的示意图。23.图5是本发明的射出成型装置又一个工作状态的示意图。24.图6是本发明的射出成型装置又一个工作状态的示意图。25.图7是本发明的面料层的结构示意图。26.图8是本发明的织物包覆透声外壳的部分结构示意图。【具体实施方式】27.为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的实施例及其附图进行详细描述。28.本发明提供了织物包覆透声外壳的制作方法，其使用射出成型装置，所述成型装置包括定模和动模，所述动模上有固定的挂布针9、型腔5a，定模上设有与挂布针9对应之孔、压布块8、树脂射出口7以及型芯4a，其型芯4a为多个排布的矩形体或曲面体，所述型芯4a上设有密封垫6，包括如下步骤：29.s1：将织物1与接着剂层2迭合成面料层3；30.s2：将面料层3固定于挂布针上；31.s3：定模和动模合模时面料层3先接触到型芯4a，接着贴着型芯4a表面变形。当射出成型装置闭合到预定距离时，压布块8会压住面料层3，使其固定避免皱褶；32.s4：完全闭合射出成型装置，此时密封垫6将面料层3紧密压合于型腔5a的面上，完全隔开密封垫6两侧；33.s5：将树脂10熔融后以低压射出方式注入射出成型装置成型，待冷却固化后脱模取出产品。34.所述型芯4a为多个排布的矩形体或曲面体，这就能够使得熔融的树脂10经型芯4a之间的空隙进入射出成型装置，并且与面料层3结合，从而使得树脂10呈现网状的分布，树脂10能够遮住面料3的部分面积，从而利于声音通过面料层3传播，利于织物包覆透声外壳传播声音。35.型芯4a压紧面料层3时，设置在型芯4a上的密封垫6能够隔绝避免熔融的树脂10进入密封垫6所环绕的织物区域，优选的，所述密封垫6为具有弹性的硅橡胶或橡胶，有弹性的密封垫6能够和柔性的织物更好结合，从而更好的密封，在合模时候能够紧密压合面料层3，以及避免熔融的树脂10经织物1与射出成型装置缝隙溢流至织物1与射出成型装置的接触面。36.所述面料层3为织物1及接着剂层2迭合而成，所述织物1能够为包含连续纤维素材或不连续纤维素材的网布，能够使用织造、染色或印花方式赋予其设计性。所述接着剂层2能够为尼龙薄膜、聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体。所述接着剂层2为网状分布于织物1上。接着剂层2为网状分布，利于树脂10也在织物1上网状分布，从而能够减轻织物1的重量，也能够利于含有织物1的面料层3传播声音。37.优选的，所述树脂10为热塑性树脂。这是由于热塑性树脂柔韧性比较好，利于给用户带来好的体验。38.需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。技术特征：1.织物包覆透声外壳的制作方法，其使用射出成型装置，所述成型装置包括定模和动模，所述动模上有固定的挂布针、型腔，定模上设有与挂布针对应之孔、压布块、树脂射出口以及型芯，其型芯为多个排布的矩形体或曲面体，所述型芯上设有密封垫，其特征在于，包括如下步骤：s1：将织物与接着剂层迭合成面料层；s2：将面料层固定于挂布针上；s3：定模和动模合模时面料层先接触到型芯，接着贴着型芯表面变形，当模具闭合到预定距离时，压布块会压住面料层，使其固定避免皱褶；s4：完全闭合射出成型装置，此时密封垫将面料层紧密压合于型腔面上，完全隔开密封垫两侧；s5：将树脂熔融后以低压射出方式注入射出成型装置成型，待冷却固化后脱模取出产品。2.如权利要求1所述的织物包覆透声外壳的制作方法，其特征在于，所述密封垫具有弹性。3.如权利要求1所述的织物包覆透声外壳的制作方法，其特征在于，所述面料层为织物及接着剂层迭合而成。4.如权利要求3所述的织物包覆透声外壳的制作方法，其特征在于，所述织物为网布。5.如权利要求4所述的织物包覆透声外壳的制作方法，其特征在于，所述网布为连续纤维素材或不连续纤维素材。6.如权利要求3所述的织物包覆透声外壳的制作方法，其特征在于，所述接着剂层能够为尼龙薄膜、聚乙烯或热塑性聚氨酯弹性体。7.如权利要求3所述的织物包覆透声外壳的制作方法，其特征在于，所述接着剂层为网状分布。8.如权利要求1所述的织物包覆透声外壳的制作方法，其特征在于，所述树脂为热塑性树脂。技术总结本发明提供了织物包覆透声外壳的制作方法，包括：其使用射出成型装置，所述成型装置包括定模和动模，所述动模上有固定的挂布针、型腔，定模上设有与挂布针对应之孔、压布块、树脂射出口以及型芯，包括如下步骤：S1：将织物与接着剂层迭合成面料层；S2：将面料层固定于挂布针上；S3：合模时面料层先接触到型芯，接着贴着型芯表面变形，当模具闭合到预定距离时，压布块会压住面料层，使其固定避免皱褶；S4：完全闭合射出成型装置，完全隔开密封垫两侧；S5：将树脂熔融后以低压射出方式注入射出成型装置成型。由此，熔融的树脂能够经型芯间空隙进入织物，并在织物表面网状分布，能够避免熔融树脂渗入织物的纤维缝隙影响声音传播。渗入织物的纤维缝隙影响声音传播。渗入织物的纤维缝隙影响声音传播。技术研发人员：洪晓薇受保护的技术使用者：汉达精密电子（昆山）有限公司技术研发日：2021.06.01技术公布日：2022/12/5









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