一种耐张线夹的制作方法 专利技术说明

发电;变电;配电装置的制造技术1.本发明涉及架空线路耐张金具的技术领域，具体涉及一种耐张线夹。背景技术：2.耐张线夹用来将导线或避雷线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用，亦用来固定拉线杆塔的拉线，是输电线路中的重要金具。架空输电线路以建设“环境友好型”工程为目标，全面优化工程的设计方案，严格保证电场、磁场、可听噪声与无线电干扰水平满足标准要求。3.常规设计的导线用耐张线夹采用心形连接挂环、预绞丝等部件握持导线的钢芯和绞线，心形连接挂环上设置有u型槽，预绞丝挂设于心形连接挂环的u型槽内，但是在使用心形连接挂环和预绞丝对导线握持操作时，特别是在高空对导线进行握持操作时，需要将预绞丝从u型槽的开口处进入u型槽内，增加了施工需要的操作空间，增加了施工人员在施工时的安全隐患。技术实现要素：4.为了解决施工过程中由于施工操作空间增加导致的安全问题，本发明提供了一种耐张线夹，包括u型挂板、伸缩机构和限位机构；5.所述u型挂板开口的两端为空腔结构；6.所述伸缩机构为长度可变结构，其一端设于空腔结构内；7.所述限位机构设于所述u型挂板上；8.耐张线夹具有两种状态，当u型挂板内未挂设预绞丝时，所述伸缩机构被所述限位机构卡紧，处于压缩状态；9.当所述u型挂板内挂设有预绞丝时，所述伸缩机构处于伸长状态。10.优选的，所述伸缩机构包括伸缩组件和弹性组件；11.所述伸缩组件套设于所述弹性组件上；12.所述弹性组件一端固定于所述空腔的底壁，另一端与所述伸缩组件抵接。13.优选的，所述伸缩组件包括至少一个伸缩块；14.当伸缩块为多个时，所述多个伸缩块套接。15.优选的，所述伸缩块为中空结构；16.位于最中心位置的伸缩块的顶部设有封闭结构。17.优选的，所述封闭结构为端盖。18.优选的，所述弹性组件包括伸缩弹簧和导向伸缩杆；19.所述伸缩弹簧套设于所述导向伸缩杆上；20.所述导向伸缩杆顶端与所述封闭结构抵接，底端与所述空腔结构底壁固定连接。21.优选的，所述导向伸缩杆顶端设有导向顶板；22.所述导向顶板的两侧分别与所述封闭机构和所述伸缩弹簧抵接。23.优选的，所述限位机构包括转动件、限位弹簧和l型限位板；24.所述限位板l型的短边与所述封闭结构卡接，所述限位板l型的长边通过所述转动件与所述u型挂板转动连接；25.所述限位弹簧一端与所述u型挂板连接，另一端与所述限位板l型的长边抵接，且设置于所述转动件远离所述限位板l型的短边的一侧。26.优选的，所述转动件包括呈板状结构的支撑板、转动轴和支撑块；27.所述支撑板设置有两个，且相对设置于所述限位板l型的长边两侧；28.两个所述支撑板上均开设有孔；29.所述支撑块上开设有孔，且放置于两个所述支撑板之间；30.所述转动轴穿设于两个所述支撑板和所述支撑块上的孔内；31.两个所述支撑板固定连接于所述u型挂板上；32.所述支撑块固定连接于所述限位板的l型长边上。33.优选的，所述伸缩机构和限位机构均设为两组。34.与现有技术相比，本发明的有益效果为：35.本发明提供了一种耐张线夹，包括u型挂板、伸缩机构和限位机构；所述u型挂板开口的两端为空腔结构；所述伸缩机构为长度可变结构，其一端设于空腔结构内；所述限位机构设于所述u型挂板上；耐张线夹具有两种状态，当u型挂板内未挂设预绞丝时，所述伸缩机构被所述限位机构卡紧，处于压缩状态；当所述u型挂板内挂设有预绞丝时，所述伸缩机构处于伸长状态。本发明提供的耐张线夹中的伸缩机构存在两种状态，当伸缩机构处于压缩状态时，可减小施工人员操作所需的操作空间，增加施工人员操作过程中的便利性和安全性。附图说明36.图1为本发明的耐张线夹与预绞丝使用状态的整体结构示意图；37.图2为本发明的耐张线夹使用状态的整体结构示意图；38.图3为图2的正视结构示意图；39.图4为图3的b-b剖视结构示意图；40.图5为图2的a部放大图；41.图6为本发明的耐张线夹未使用状态的整体结构示意图；42.其中，1、u型挂板；2、螺栓；3、预绞丝；4、一级伸缩块；5、二级伸缩块；6、端盖；7、凸板；8、伸缩弹簧；9、导向伸缩杆；10、导向顶板；11、转动件；12、限位弹簧；13、限位板。具体实施方式43.本发明公开的一种耐张线夹中的伸缩机构存在两种状态，当伸缩机构处于压缩状态时，可减小施工人员操作所需的操作空间，增加施工人员操作过程中的便利性和安全性。44.一种耐张线夹，如图1和图4所示，包括u型挂板1，伸缩机构、限位机构和螺栓2。u型挂板1用于挂设预绞丝3，u型挂板1开口的两端为空腔结构。伸缩机构为长度可变结构，其一端设置于空腔结构内，限位机构设置于u型挂板1上。伸缩机构被限位机构卡紧，使伸缩机构处于压缩状态，从而增加操作人员在施工过程中的便利性和安全性，伸缩组件上开设有用于穿设螺栓2的穿孔。45.耐张线夹具有两种状态，当u型挂板1未挂设预绞丝3时，耐张线夹处于第一状态，如图6所示，伸缩机构被限位机构卡紧，处于压缩状态，且设置于空腔结构内，此时u型挂板1的长度最小。46.当u型挂板1内挂设有预绞丝3时，耐张线夹处于第二状态，如图2所示，伸缩机构从空腔结构中伸出，处于伸长状态，此时u型挂板1的长度延长。47.本发明对伸缩机构和限位机构的个数不做限制，本实施例以两组伸缩机构和限位机构为例，提升操作人员在施工过程中的便利性。48.伸缩机构包括伸缩组件和弹性组件，伸缩组件套设于弹性组件上，弹性组件用于使伸缩组件从空腔结构内伸出，弹性组件一端固定连接于空腔结构的底壁，另一端与伸缩组件抵接。伸缩组件包括至少一个伸缩块和封闭结构，如图2、图3和图4所示，伸缩块为中空结构，当伸缩块为多个时，多个伸缩块套接，位于最中心位置的伸缩块的顶部设有封闭结构。本发明对伸缩块的个数不做限制，本实施例以两个伸缩块为例，包括一级伸缩块4和二级伸缩块5，二级伸缩块5设置于一级伸缩块4的中空结构内，一级伸缩块4设置于空腔结构内，且二级伸缩块5的顶端开口被封闭结构封闭。一级伸缩块4为中空结构，且其朝向空腔结构底壁一端外侧设置有定位阶梯，背向空腔结构底壁一端的内侧一体设置有止出阶梯，同时，空腔结构开口处设置有止出阶梯。当耐张线夹处于第二状态时，空腔结构开口位置处的止出阶梯与一级伸缩块4的定位阶梯抵接。二级伸缩块5为中空结构，且其朝向空腔结构底壁一端外侧设置有定位阶梯，当耐张线夹处于第二状态时，一级伸缩块4的止出阶梯与二级伸缩块5的定位阶梯抵接。49.当耐张线夹处于第二状态时，定位阶梯与止出阶梯之间的最大抵接力根据u型挂板1、一级伸缩块4、二级伸缩块5、定位阶梯和止出阶梯的材料以及它们之间的连接方式进行计算，但定位阶梯与止出阶梯之间所能承受的最大抵接力要高于预绞丝3的重力及预绞丝3受到的拉力总和。50.封闭结构包括端盖6，端盖6上设置有卡接件，卡接件呈长方体板状设置，并且卡接块可发生弹性形变，卡接件的短侧面焊接于端盖6朝向二级伸缩块5中空结构的面上，且卡接件朝向二级伸缩块5中空结构的内壁的面上一体设置有卡接块，卡接块设置为半圆锥形，卡接块半圆锥形的大端朝向端盖6，且其小端远离端盖6。二级伸缩块5的中空结构内开设有卡接槽，卡接槽与卡接块相适配，且卡接件卡接于卡接槽内。端盖6的外周面上一体设置有凸板7，限位机构通过对凸板7的卡接，从而实现对二级伸缩块5的卡接，进而将一级伸缩块4和二级伸缩块5收缩于空腔结构内。u型挂板1和一级伸缩块4上开设有放置槽，当耐张线夹处于第一状态时，凸板7放置于放置槽内，且一级伸缩块4和端盖6的上端面与u型挂板1的上端面齐平。51.弹性机构的形式不做限制，可以实现将伸缩机构从空腔中伸出去的功能即可。本实施例以弹性组件包括伸缩弹簧8和导向伸缩杆9为例，如图4所示，导向伸缩杆9为二级伸缩，包括筒体、一级伸缩杆和二级伸缩杆，筒体和一级伸缩杆呈中空结构设置，一级伸缩杆套接于筒体的中空结构内，二级伸缩杆套接于一级伸缩杆的中空结构内，筒体一端固定连接于空腔结构的底壁，另一端的中空结构内壁上一体设置有止出阶梯；一级伸缩杆套接于筒体内的一端外壁上一体设置有定位阶梯，另一端的中空结构内壁上一体设置有止出阶梯；二级伸缩杆套设于一级伸缩杆内的一端外壁上一体设置有定位阶梯，另一端一体设置有导向顶板10，导向伸缩杆9套设于伸缩弹簧8内，且伸缩弹簧8一端与空腔结构的底壁抵接，另一端与导向顶板10抵接，导向顶板10的另一面与端盖6抵接。当耐张线夹处于第二状态时，筒体的止出阶梯与一级伸缩杆的定位阶梯抵接，一级伸缩杆的止出阶梯与二级伸缩杆的定位阶梯抵接。52.本发明对伸缩弹簧8和导向伸缩杆9的个数不做限制，本实施例以每组伸缩组件内设置两组伸缩弹簧8和导向伸缩杆9为例，两组伸缩弹簧8和导向伸缩杆9在伸缩组件内和空腔结构内对称设置。53.限位机构，如图5所示，包括l型限位板13，转动件11和限位弹簧12，限位板13l型的短边与封闭结构卡接，限位板13l型的长边远离短边的一端通过转动件11与u型挂板1转动连接，限位弹簧12一端与u型挂板1连接，另一端与限位板13l型的长边抵接，且设置于转动件11远离限位板13l型的短边的一侧。当耐张线夹处于第一状态时，限位弹簧12对限位板13l型的长边提供压力，使限位板13l型的短边与凸板7卡接，从而使伸缩机构处于压缩状态。54.转动件11包括呈板状结构的支撑板、转动轴和支撑块。支撑板设置有两个，且两个支撑板上均开设有孔，支撑块上开设有孔，两个支撑板上的孔和支撑块上的孔等大。两个支撑板固定连接于u型挂板1上，且相对设置于限位板13l型的长边的两侧，支撑块固定连接于限位板13l型的长边上，且放置于两个支撑板之间，两个支撑板上的孔与支撑块上的孔同轴设置，转动轴穿设于两个支撑板和支撑块上的孔内。支撑块通过转动轴可与支撑板相对转动，从而限位板13通过转动件11可与u型挂板1相对转动。55.其具体施工方法：在需要通过预绞丝3对导线进行握持时，首先，将预绞丝3挂设于处于第一状态的耐张线夹的u型挂板1内；其次，通过按压限位板13l型的长边靠近限位弹簧12一端，使限位板13l型的短边与凸板7脱离卡接状态；然后，通过伸缩弹簧8的弹力，使一级伸缩块4从空腔结构内伸出，二级伸缩块5从一级伸缩块4的中空结构内伸出；最后，将螺栓2穿设于两个二级伸缩块5上的穿孔，并将耐张线夹与铁塔连接。56.以上仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。









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