基于薄壁环形件加工用的降温装置及降温方法与流程 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明属于发动机配件生产及其相关设备技术领域，特别是涉及基于薄壁环形件加工用的降温装置及降温方法。背景技术：2.随着社会和科技的发展，各个领域的设备都得到了极大的发展，发动机是汽车、轮船、航天中需要用到动力设备，而发动机在生产时通过各种零件组装而成，其中薄壁环形件就是其中之一，由于零件壁薄、刚性差，加工中容易变形，而在对薄壁环形件加工时需要对其进行降温，可以避免薄壁环形件损坏，同时还可以对设备起到保护的作用。3.经检索，公开号cn213673579u，申请日2020.10.28公开了一种基于薄壁环形件加工用的降温装置，包括操作平台，所述操作平台顶部设有与凸字形薄壁环形件相配合的夹装固定机构以及与内外壁打磨降温机构，所述夹装固定机构包括传动连接有横向丝杆的横向矩形凹面槽、横向固定座、传动连接有横向转轴的轴承座、三爪卡盘、电机以及冷却液接液槽，所述内外壁打磨降温机构包括传动连接有纵向丝杆的纵向矩形凹面槽、纵向固定座、矩形支座、u形插接槽、电动旋转台、方形支板、纵向立板、外壁打磨盘、第一打磨电机、第一冷却液喷嘴、l形支板、内壁打磨盘、第二打磨电机以及第二冷却液喷嘴。4.但它在实际使用中仍存在以下弊端：5.1、上述的基于薄壁环形件加工用的降温装置在使用时通过外壁打磨盘和内壁打磨盘对薄壁环形件打磨，而这种方式每次只能对薄壁环形件内壁或外壁单独打磨，无法同时打磨加工，因此加工效率较低；6.2、上述的基于薄壁环形件加工用的降温装置在使用时通过第一冷却液喷嘴和第二冷却液喷嘴分别对外壁打磨盘和内壁打磨盘降温，而这种方式在降温时高速旋转的打磨盘会使冷却液四处飞溅，影响周围的工作人员；7.3、上述的基于薄壁环形件加工用的降温装置在使用时第一打磨电机和第二打磨电机分别与外壁打磨盘和内壁打磨盘传动连接，而这种方式工作人员在对打磨盘安装和拆卸时过程复杂繁琐，浪费时间，工作效率低。技术实现要素：8.本发明的目的在于提供基于薄壁环形件加工用的降温装置及降温方法，通过利用外调节组件和内调节组件可以同时对薄壁环形件的内外壁打磨加工，且同时进行喷液降温，从而可以同时对待加工件的内壁和外壁打磨，工作效率高，同时利用防溅组件可以在打磨过程中将飞溅的冷却液挡住，避免冷却液四处飞溅，影响到周围的工作人员，并且通过安装组件可以快速对打磨盘安装和拆卸，从而便于工作人员对打磨盘安装和拆卸，节约时间，工作效率高。9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：10.本发明为基于薄壁环形件加工用的降温装置，包括加工架，加工架的上表面中心位置开设有方孔，加工架的上表面一侧安装有安装座，加工架上表面另一侧设置有移动组件，移动组件包括固定板a和固定板b，固定板a和固定板b之间相对设置，固定板a和固定板b之间正上方一侧设置有圆盘；安装座的上表面中心位置设置有防溅组件，防溅组件包括固定环和收纳框，固定环的一侧外壁内侧焊接有收纳框；圆盘的一侧端面中心位置设置有外调节组件，外调节组件包括连接板a和电机壳a，连接板a的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的另一端安装有连接板b，连接板b的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆c，电动伸缩杆c的另一端安装有电机壳a；圆盘的另一侧端面中心位置设置有内调节组件，内调节组件包括连接板c和电机壳b，连接板c的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆d，电动伸缩杆d的另一端安装有连接板d，连接板d的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆e，电动伸缩杆e的另一端安装有电机壳b；电机壳a和电机壳b的内部均设置有安装组件，安装组件包括电机c和转轴b，电机c的输出轴通过联轴器与转轴b连接，固定板a和固定板b的形状大小均相同，固定环固定在安装座的上表面，收纳框的内部可放置折叠板，连接板a的一侧端面焊接在圆盘的外壁上，连接板c的一侧端面焊接在圆盘的另一侧外壁上。11.进一步地，安装座的上表面一侧安装有电机a，电机a的输出轴通过联轴器与转轴a连接，转轴a的另一端贯穿支板端面上的轴承与卡盘连接，电机a运转带动转轴a旋转，通过卡盘可以将薄壁环形件固定。12.进一步地，加工架的底部中心位置安装有回收箱，方孔的正上方设置有滤框，滤框的底部两侧均安装有轨道a，轨道a的底部安装有轨道b，通过回收箱可以将冷却液回收通过轨道a和轨道b带动滤框移动。13.进一步地，收纳框的内部安装有折叠板，折叠板的另一端焊接有挡板，挡板的外壁两侧均焊接有侧板，侧板的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆a，挡板可以将折叠板挡住，通过侧板将电动伸缩杆a于挡板连接。14.进一步地，固定板a的外壁前端安装有电机b，电机b的输出轴贯穿固定板a一侧端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆a连接，电机b运转带动螺纹杆a旋转。15.进一步地，螺纹杆a的另一端贯穿移动块一侧端面上的螺纹孔与固定板b端面上的轴承连接，移动块的后端端面中心位置通过连接块与滑块连接，滑块的内壁套设在滑竿的外壁外侧，螺纹杆a外壁上的外螺纹与移动块一侧端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用。16.进一步地，滑竿的两端分别固定在固定板a和固定板b相对的端面上，移动块的上表面中心位置通过连接块与圆盘连接，滑块和滑竿对移动块起到限位的作用。17.进一步地，转轴b的另一侧端面中心位置焊接有螺纹杆b，螺纹杆b的外壁内侧套设有打磨盘，螺纹杆b的另一端端部外侧安装有旋钮，螺纹杆b外壁上的外螺纹与旋钮内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。18.本发明还提供了提供基于薄壁环形件加工用的降温装置的使用方法，使用方法具体包括以下步骤：19.s1：使用时，通过卡盘将待加工的薄壁环形件固定，启动电机b，电机b运转其输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆a转动，并带动移动块在其外壁上移动，进而带动上方的圆盘移动，调节圆盘与待加工件之间的距离；20.s2：接着启动电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的伸缩端延伸推动连接板b，接着启动电动伸缩杆c，电动伸缩杆c的伸缩端延伸推动电机壳a移动，调节外侧打磨盘的距离，并对待加工件的外壁打磨加工；21.s3：同理启动电动伸缩杆d，电动伸缩杆d的伸缩端延伸推动连接板d，接着启动电动伸缩杆e，电动伸缩杆e的伸缩端延伸推动电机壳b移动，调节内侧打磨盘的距离，并对待加工件的内壁打磨加工，而在打磨的同时可利用电机壳a和电机壳b上的冷却液喷嘴进行喷液降温；22.s4：启动电动伸缩杆a，电动伸缩杆a的伸缩端延伸推动侧板移动，并通过挡板带动折叠板移动，并罩在打磨盘和薄壁环形件的外侧，将飞溅的冷却液挡住；23.s5：冷却液落到下方的滤框内，并通过滤框底部的滤水孔过滤，冷却液会通过滤水孔滴落至回收箱内回收利用，残渣留在滤框内，并可通过轨道a和轨道b将滤框取出并对内部清理；24.s6：旋转旋钮，在螺纹连接的作用下将其移出，并将打磨盘取出并更换，接着重新在螺纹的作用下将旋钮安装在螺纹杆b的外壁端部即可。25.本发明具有以下有益效果：26.1、本发明通过设置外调节组件和内调节组件，当工作人员使用时，通过卡盘将待加工的薄壁环形件固定，接着启动电机b，电机b的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆a转动，而螺纹杆a外壁上的外螺纹与移动块端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆a旋转时会带动移动块在其外壁上移动，通过移动块可以带动上方的圆盘移动，进而可以调节圆盘与待加工件之间的距离，接着启动外调节组件中的电动伸缩杆b，电动伸缩杆b的伸缩端延伸推动连接板b，接着启动电动伸缩杆c，电动伸缩杆c的伸缩端延伸推动电机壳a移动，进而可以调节外侧打磨盘的距离，并对待加工件的外壁打磨加工，同时启动电动伸缩杆d，电动伸缩杆d的伸缩端延伸推动连接板d，接着启动电动伸缩杆e，电动伸缩杆e的伸缩端延伸推动电机壳b移动，进而可以调节内侧打磨盘的距离，并对待加工件的内壁打磨加工，而在打磨的同时可利用电机壳a和电机壳b上的冷却液喷嘴进行喷液降温，从而可以同时对待加工件的内壁和外壁打磨，工作效率高，解决了上述的基于薄壁环形件加工用的降温装置在使用时通过外壁打磨盘和内壁打磨盘对薄壁环形件打磨，而这种方式每次只能对薄壁环形件内壁或外壁单独打磨，无法同时打磨加工，因此加工效率较低的问题。27.2、本发明通过设置防溅组件，当工作人员使用内外侧打磨盘对薄壁环形件打磨时，启动电动伸缩杆a，电动伸缩杆a的伸缩端延伸推动侧板移动，由于侧板通过挡板与折叠板连接，因此，在侧板移动时会带动折叠板延伸并罩在打磨盘和薄壁环形件的外侧，从而在利用电机壳a和电机壳b上的冷却液喷嘴进行喷液降温时，可以将飞溅的冷却液挡住，避免冷却液四处飞溅，影响到周围的工作人员，解决了上述的基于薄壁环形件加工用的降温装置在使用时通过第一冷却液喷嘴和第二冷却液喷嘴分别对外壁打磨盘和内壁打磨盘降温，而这种方式在降温时高速旋转的打磨盘会使冷却液四处飞溅，影响周围的工作人员的问题。28.3、本发明通过设置安装组件，在打磨盘损坏需要更换时，旋转旋钮，旋钮内壁上的内螺纹与螺纹杆b外壁上的外螺纹螺纹啮合连接，因此，在旋钮旋转时会随之移动并移出螺纹杆b外，接着将打磨盘取出并更换，接着重新在螺纹的作用下将旋钮安装在螺纹杆b的外壁端部即可，从而便于工作人员对打磨盘安装和拆卸，节约时间，工作效率高，解决了上述的基于薄壁环形件加工用的降温装置在使用时第一打磨电机和第二打磨电机分别与外壁打磨盘和内壁打磨盘传动连接，而这种方式工作人员在对打磨盘安装和拆卸时过程复杂繁琐，浪费时间，工作效率低的问题。附图说明29.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。30.图1为基于薄壁环形件加工用的降温装置的结构图；31.图2为加工架的结构图；32.图3为安装座的结构图；33.图4为防溅组件的结构图；34.图5为移动组件的结构图；35.图6为外调节组件的爆炸图；36.图7为内调节组件的爆炸图；37.图8为安装组件的爆炸图。38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：39.1、加工架；101、方孔；102、安装座；1021、电机a；1022、转轴a；1023、支板；1024、卡盘；103、回收箱；104、滤框；1041、轨道a；1042、轨道b；2、防溅组件；201、固定环；202、收纳框；203、折叠板；204、挡板；205、侧板；206、电动伸缩杆a；3、移动组件；301、固定板a；302、固定板b；303、电机b；304、螺纹杆a；305、移动块；306、滑竿；307、滑块；308、圆盘；309、外调节组件；3091、连接板a；3092、电动伸缩杆b；3093、连接板b；3094、电动伸缩杆c；3095、电机壳a；3010、内调节组件；30101、连接板c；30102、电动伸缩杆d；30103、连接板d；30104、电动伸缩杆e；30105、电机壳b；4、安装组件；401、电机c；402、转轴b；403、螺纹杆b；404、打磨盘；405、旋钮。具体实施方式40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。41.请参阅图1至8所示，本发明为基于薄壁环形件加工用的降温装置，包括加工架1，加工架1的上表面中心位置开设有方孔101，加工架1的上表面一侧安装有安装座102，加工架1上表面另一侧设置有移动组件3，移动组件3包括固定板a301和固定板b302，固定板a301和固定板b302之间相对设置，固定板a301和固定板b302之间正上方一侧设置有圆盘308；安装座102的上表面中心位置设置有防溅组件2，防溅组件2包括固定环201和收纳框202，固定环201的一侧外壁内侧焊接有收纳框202；圆盘308的一侧端面中心位置设置有外调节组件309，外调节组件309包括连接板a3091和电机壳a3095，连接板a3091的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆b3092，电动伸缩杆b3092的另一端安装有连接板b3093，连接板b3093的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆c3094，电动伸缩杆c3094的另一端安装有电机壳a3095；圆盘308的另一侧端面中心位置设置有内调节组件3010，内调节组件3010包括连接板c30101和电机壳b30105，连接板c30101的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆d30102，电动伸缩杆d30102的另一端安装有连接板d30103，连接板d30103的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆e30104，电动伸缩杆e30104的另一端安装有电机壳b30105；电机壳a3095和电机壳b30105的内部均设置有安装组件4，安装组件4包括电机c401和转轴b402，电机c401的输出轴通过联轴器与转轴b402连接，固定板a301和固定板b302的形状大小均相同，固定环201固定在安装座102的上表面，收纳框202的内部可放置折叠板203，连接板a3091的一侧端面焊接在圆盘308的外壁上，连接板c30101的一侧端面焊接在圆盘308的另一侧外壁上。42.其中如图1至3所示，安装座102的上表面一侧安装有电机a1021，电机a1021的输出轴通过联轴器与转轴a1022连接，转轴a1022的另一端贯穿支板1023端面上的轴承与卡盘1024连接，电机a1021运转带动转轴a1022旋转，通过卡盘1024可以将薄壁环形件固定，加工架1的底部中心位置安装有回收箱103，方孔101的正上方设置有滤框104，滤框104的底部两侧均安装有轨道a1041，轨道a1041的底部安装有轨道b1042，通过回收箱103可以将冷却液回收通过轨道a1041和轨道b1042带动滤框104移动。43.其中如图1、4所示，收纳框202的内部安装有折叠板203，折叠板203的另一端焊接有挡板204，挡板204的外壁两侧均焊接有侧板205，侧板205的一侧端面中心位置安装有电动伸缩杆a206，挡板204可以将折叠板203挡住，通过侧板205将电动伸缩杆a206于挡板204连接。44.其中如图1、5所示，固定板a301的外壁前端安装有电机b303，电机b303的输出轴贯穿固定板a301一侧端面上的轴承并通过联轴器与螺纹杆a304连接，电机b303运转带动螺纹杆a304旋转，螺纹杆a304的另一端贯穿移动块305一侧端面上的螺纹孔与固定板b302端面上的轴承连接，移动块305的后端端面中心位置通过连接块与滑块307连接，滑块307的内壁套设在滑竿306的外壁外侧，螺纹杆a304外壁上的外螺纹与移动块305一侧端面上的螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，起到传动的作用，滑竿306的两端分别固定在固定板a301和固定板b302相对的端面上，移动块305的上表面中心位置通过连接块与圆盘308连接，滑块307和滑竿306对移动块305起到限位的作用。45.其中如图5-8所示，转轴b402的另一侧端面中心位置焊接有螺纹杆b403，螺纹杆b403的外壁内侧套设有打磨盘404，螺纹杆b403的另一端端部外侧安装有旋钮405，螺纹杆b403外壁上的外螺纹与旋钮405内壁上的内螺纹螺纹啮合连接。46.本实施例的一个具体应用为：接通电源，启动设备；当工作人员使用时，通过卡盘1024将待加工的薄壁环形件固定，接着启动电机b303，电机b303的输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆a304转动，而螺纹杆a304外壁上的外螺纹与移动块305端面上螺纹孔孔壁内的内螺纹螺纹啮合连接，因此，在螺纹杆a304旋转时会带动移动块305在其外壁上移动，通过移动块305可以带动上方的圆盘308移动，进而可以调节圆盘308与待加工件之间的距离，接着启动外调节组件309中的电动伸缩杆b3092，电动伸缩杆b3092的伸缩端延伸推动连接板b3093，接着启动电动伸缩杆c3094，电动伸缩杆c3094的伸缩端延伸推动电机壳a3095移动，进而可以调节外侧打磨盘404的距离，并对待加工件的外壁打磨加工，同时启动电动伸缩杆d30102，电动伸缩杆d30102的伸缩端延伸推动连接板d30103，接着启动电动伸缩杆e30104，电动伸缩杆e30104的伸缩端延伸推动电机壳b30105移动，进而可以调节内侧打磨盘404的距离，并对待加工件的内壁打磨加工，而在打磨的同时可利用电机壳a3095和电机壳b30105上的冷却液喷嘴进行喷液降温，从而可以同时对待加工件的内壁和外壁打磨，当工作人员使用内外侧打磨盘404对薄壁环形件打磨时，启动电动伸缩杆a206，电动伸缩杆a206的伸缩端延伸推动侧板205移动，由于侧板205通过挡板204与折叠板203连接，因此，在侧板205移动时会带动折叠板203延伸并罩在打磨盘404和薄壁环形件的外侧，从而在利用电机壳a3095和电机壳b30105上的冷却液喷嘴进行喷液降温时，可以将飞溅的冷却液挡住，被挡住以及滴落的冷却液落到下方的滤框104内，而此时，滤框104内的冷却液以及打磨产生的残渣会通过滤框104底部的滤水孔过滤，冷却液会通过滤水孔滴落至回收箱103内回收利用，而打磨产生的残渣会留在滤框104内，后工作人员可以通过轨道a1041和轨道b1042将滤框104取出并对内部进行清理，在打磨盘404损坏需要更换时，旋转旋钮405，旋钮405内壁上的内螺纹与螺纹杆b403外壁上的外螺纹螺纹啮合连接，因此，在旋钮405旋转时会随之移动并移出螺纹杆b403外，接着将打磨盘404取出并更换，接着重新在螺纹的作用下将旋钮405安装在螺纹杆b403的外壁端部即可，从而便于工作人员对打磨盘404安装和拆卸。47.本发明还提供了提供基于薄壁环形件加工用的降温装置的使用方法，使用方法具体包括以下步骤：48.s1：使用时，通过卡盘1024将待加工的薄壁环形件固定，启动电机b303，电机b303运转其输出轴旋转通过联轴器带动螺纹杆a304转动，并带动移动块305在其外壁上移动，进而带动上方的圆盘308移动，调节圆盘308与待加工件之间的距离；49.s2：接着启动电动伸缩杆b3092，电动伸缩杆b3092的伸缩端延伸推动连接板b3093，接着启动电动伸缩杆c3094，电动伸缩杆c3094的伸缩端延伸推动电机壳a3095移动，调节外侧打磨盘404的距离，并对待加工件的外壁打磨加工；50.s3：同理启动电动伸缩杆d30102，电动伸缩杆d30102的伸缩端延伸推动连接板d30103，接着启动电动伸缩杆e30104，电动伸缩杆e30104的伸缩端延伸推动电机壳b30105移动，调节内侧打磨盘404的距离，并对待加工件的内壁打磨加工，而在打磨的同时可利用电机壳a3095和电机壳b30105上的冷却液喷嘴进行喷液降温；51.s4：启动电动伸缩杆a206，电动伸缩杆a206的伸缩端延伸推动侧板205移动，并通过挡板204带动折叠板203移动，并罩在打磨盘404和薄壁环形件的外侧，将飞溅的冷却液挡住；52.s5：冷却液落到下方的滤框104内，并通过滤框104底部的滤水孔过滤，冷却液会通过滤水孔滴落至回收箱103内回收利用，残渣留在滤框104内，并可通过轨道a1041和轨道b1042将滤框104取出并对内部清理；53.s6：旋转旋钮405，在螺纹连接的作用下将其移出，并将打磨盘404取出并更换，接着重新在螺纹的作用下将旋钮405安装在螺纹杆b403的外壁端部即可。54.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。









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