一种竹片外内弧展开机的制作方法 专利技术说明

木材加工工具,设备的制造及其制品制作技术一种竹片外内弧展开机1.技术领域2.本发明属于材料加工相关领域，更具体地说，涉及一种竹片外内弧展开机。背景技术：3.竹制品作为一种绿色健康的制品，受到广泛消费者的喜爱，由于竹子原材料是圆形，所以竹片在切割后一般为弧形，不利于使用，现有技术中有一种展平的竹板材，该发明提供了一种展平的竹板材，所述展平的竹板材具有单层的实心的、经压制的竹杆壁，竹杆壁上带有大部分的外部区和内部区。 经加工的竹板材至少具有:其纵向表面中的至少一个是无缝的;两个纵向截面都彼此平行且垂直于所述纵向表面本发明还提供了这种展平的竹板材的制造方法。4.该方法难以针对大批量的竹片进行展开，展开加工效率不高，并且在对竹片展开过程中难以对竹片的竹节处做出保护，容易损伤竹片。技术实现要素：5.要解决的技术问题本发明申请的目的是提供一种竹片外内弧展开机，该装置能够将多个竹片堆叠并同时进行挤压，能够提高竹片展开的效率，并且堆叠的竹片的两侧放置有限位板，提高了竹片展开的稳定性。6.技术方案为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。7.一种竹片外内弧展开机，包括顶侧弧形压块、弧形限位块、固定限位块和底侧弧形压块；弧形限位块下缘和固定限位块上缘为相吻合的弧形，顶侧弧形压块下缘和底侧弧形压块上缘为相吻合的弧形；弧形限位块和固定限位块位于顶侧弧形压块和底侧弧形压块之间；弧形限位块滑动连接于顶侧弧形压块下端，弧形限位块可完全缩入顶侧弧形压块内侧；固定限位块固定连接于底侧弧形压块上端；至少一片待展开的竹片置于顶侧弧形压块和底侧弧形压块之间；顶侧弧形压块和底侧弧形压块可相互远离或靠近，当顶侧弧形压块和底侧弧形压块相互靠近时，竹片被压迫展开。8.在一个实施例中，顶侧弧形压块固定于顶座上，顶座下侧固定设有底座，弧形限位块设有两个以上，竹片能够放入两个弧形限位块之间，底侧弧形压块设于顶座下侧，固定限位块固定设于底侧弧形压块靠近顶侧弧形压块的一侧端面，顶座内固定设有顶侧电动推杆,底座顶端固定设有连接块,连接块顶端与顶座固定连接,底座内固定设有底侧电动推杆,底侧电动推杆的一端固定设有安装座。9.在一个实施例中，底侧弧形压块上设有连接弹簧，连接弹簧的一端固定设有位于顶侧弧形压块与底侧弧形压块之间的弹簧片,弹簧片具有保护两个弧形限位块之间的竹片的功能，底侧弧形压块上设有挡板，挡板具有为两个弧形限位块之间的竹片限位的功能，底侧弧形压块的一侧端面铰接有两个挡板，两个挡板位于弧形块的两侧，两个挡板与底侧弧形压块的铰接处固定设有挡板扭簧,挡板扭簧能够维持挡板的竖直状态。10.在一个实施例中，顶侧弧形压块的一侧端面为弧形面，顶侧弧形压块的弧形面开设有离合腔，弧形限位块在离合腔内滑动，弧形限位块的一侧端面与离合腔的一侧壁之间固定设有推力弹簧,推力弹簧能够推动弧形限位块向离合腔外侧移动。11.在一个实施例中，弧形限位块的一侧端面固定设有磁块，离合腔的一侧壁固定设有电磁铁,电磁铁能够将磁块吸附，从而能够带动弧形限位块向离合腔内侧移动。12.在一个实施例中，顶侧电动推杆、底侧电动推杆与电磁铁均与外界控制系统与电源连接。13.在一个实施例中，弹簧片的一侧端面固定设有另一个连接弹簧,另一个连接弹簧的一端固定设有另一个弹簧片。14.在一个实施例中，弹簧片为与弧形限位块的弧形相同弧度的弧形块，弹簧片具有弹性，弹簧片内设有贯通的让位腔，让位腔设有与弧形限位块相同的数量且弧形限位块能够穿过让位腔。15.在一个实施例中，顶侧弧形压块与底侧弧形压块的长度相同，弹簧片与顶侧弧形压块与底侧弧形压块的长度相同。16.有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：本方案能够将多个竹片堆叠并同时进行挤压，能够提高竹片展开的效率，并且堆叠的竹片的两侧放置有限位板，提高了竹片展开的稳定性。17.本方案在堆叠的竹片之间放置有弹簧片，从而防止在挤压堆叠的竹片时，由于竹片的竹节相互挤压从而将竹片损坏，在一个实施例中提高了竹片展开的稳定性的同时，能够较好的对每一个竹片进行保护。附图说明18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为图1的全剖视图；图3为图2的a-a方向的结构示意图；图4为图2的b部分的结构示意图；图5为图3的c部分的结构示意图。19.图中标号说明：11、底座；12、连接块；13、顶座；14、顶侧电动推杆；15、让位腔；16、顶侧弧形压块；17、底侧弧形压块；18、安装座；19、底侧电动推杆；20、弧形限位块；21、离合腔；22、推力弹簧；23、电磁铁；24、磁块；25、弹簧片；26、连接弹簧；27、挡板；28、挡板扭簧；29、固定限位块；30、竹片；。具体实施方式20.具体实施例一：请参阅图1-5的一种竹片外内弧展开机，包括顶侧弧形压块16、弧形限位块20、固定限位块29和底侧弧形压块17；弧形限位块20下缘和固定限位块29上缘为相吻合的弧形，顶侧弧形压块16下缘和底侧弧形压块17上缘为相吻合的弧形；弧形限位块20和固定限位块29位于顶侧弧形压块16和底侧弧形压块17之间；弧形限位块20滑动连接于顶侧弧形压块16下端，弧形限位块20可完全缩入顶侧弧形压块16内侧；固定限位块29固定连接于底侧弧形压块17上端；至少一片待展开的竹片30置于顶侧弧形压块16和底侧弧形压块17之间；顶侧弧形压块16和底侧弧形压块17可相互远离或靠近，当顶侧弧形压块16和底侧弧形压块17相互靠近时，竹片30被压迫展开。21.顶侧弧形压块16固定于顶座13上，顶座13下侧固定设有底座11，弧形限位块20设有两个以上，竹片30能够放入两个弧形限位块20之间，底侧弧形压块17设于顶座13下侧，固定限位块29固定设于底侧弧形压块17靠近顶侧弧形压块16的一侧端面，顶座13内固定设有顶侧电动推杆14,底座11顶端固定设有连接块12,连接块12顶端与顶座13固定连接,底座11内固定设有底侧电动推杆19,底侧电动推杆19的一端固定设有安装座18。22.底侧弧形压块17上设有连接弹簧26，连接弹簧26的一端固定设有位于顶侧弧形压块16与底侧弧形压块17之间的弹簧片25,弹簧片25具有保护两个弧形限位块20之间的竹片30的功能，底侧弧形压块17上设有挡板27，挡板27具有为两个弧形限位块20之间的竹片30限位的功能，底侧弧形压块17的一侧端面铰接有两个挡板27，两个挡板27位于弧形块的两侧，两个挡板27与底侧弧形压块17的铰接处固定设有挡板扭簧28,挡板扭簧28能够维持挡板27的竖直状态。23.顶侧弧形压块16的一侧端面为弧形面，顶侧弧形压块16的弧形面开设有离合腔21，弧形限位块20在离合腔21内滑动，弧形限位块20的一侧端面与离合腔21的一侧壁之间固定设有推力弹簧22,推力弹簧22能够推动弧形限位块20向离合腔21外侧移动。24.弧形限位块20的一侧端面固定设有磁块24，离合腔21的一侧壁固定设有电磁铁23,电磁铁23能够将磁块24吸附，从而能够带动弧形限位块20向离合腔21内侧移动。25.顶侧电动推杆14、底侧电动推杆19与电磁铁23均与外界控制系统与电源连接。26.弹簧片25的一侧端面固定设有另一个连接弹簧26,另一个连接弹簧26的一端固定设有另一个弹簧片25。27.弹簧片25为与弧形限位块20的弧形相同弧度的弧形块，弹簧片25具有弹性，弹簧片25内设有贯通的让位腔15，让位腔15设有与弧形限位块20相同的数量且弧形限位块20能够穿过让位腔15。28.顶侧弧形压块16与底侧弧形压块17的长度相同，弹簧片25与顶侧弧形压块16与底侧弧形压块17的长度相同。29.通过外界控制系统控制电磁铁23关闭，此时电磁铁23不再吸附磁块24，通过推力弹簧22的推力从而推动弧形限位块20向下移动，此时弧形限位块20穿过让位腔15且弧形限位块20的下缘与固定限位块29上缘相贴合，此时克服挡板扭簧28的扭簧力从而将挡板27向远离弹簧片25一侧拉动，从而能够手动将竹30片放置在两个弧形限位块20之间，当设有两个弹簧片25时，每两个弧形限位块20之间能够放置三个竹片30，三个竹片30与两个弹簧片25交错放置，当竹片30放置完成后不再拉动挡板27，此时通过挡板扭簧28的扭簧力能够自动带动挡板27处于竖直状态，从而对竹片30的两侧进行限位，此时通过外界控制系统同时启动顶侧电动推杆14与底侧电动推杆19，顶侧电动推杆14与底侧电动推杆19启动伸长从而带动顶侧弧形压块16与安装座18相互靠近，通过安装座18的移动从而带动底侧弧形压块17移动，从而带动顶侧弧形压块16的弧形面与底侧弧形压块17的弧形面相互靠近从而将竹片30挤压展开，顶侧弧形压块16与底侧弧形压块17移动从而挤压竹片30的同时弧形限位块20能够克服推力弹簧22的推力向离合腔21内侧滑动，从而持续对竹片30的另外两侧进行限位，当竹片30展开结束后，通过顶侧电动推杆14与底侧电动推杆19从而带动顶侧弧形压块16与底侧弧形压块17相互远离，此时通过外界系统启动电磁铁23从而克服推力弹簧22的推力将弧形限位块20吸附，从而带动弧形限位块20复位至离合腔21的最内侧，此时再次拉动挡板27翻转，从而能够将已展开的竹片30取出。









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