一种管道焊接支撑工装的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术：1.本发明涉及管道焊接技术领域，具体涉及管道焊接支撑工装。背景技术：2.管道是船舶的重要零配件，焊接加工是管道加工的常见工序，对于一些中大径管道与一些短管、支管或者形状比较复杂的管道进行焊接时很难进行合理有效的支撑，因此管道只能平躺在焊接台上进行焊接加工，而管道平躺在焊接台上加工还存在部分位置焊接不到位，焊接时需要对管道进行翻身等切线，从而会导致焊接效率及焊接质量直线下降，因此，有必要开发一种能够支撑多种类型的管道焊接的工装。3.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供管道焊接支撑工装，从而克服上述现有技术中的缺陷。5.为实现上述目的，本发明提供一种管道焊接支撑工装，包括操作台、设置在操作台上的主管道固定支撑组件和主管道移动支撑组件，所述主管道固定支撑组件包括从下到上依次连接的转轴、旋转底座和固定支撑座，所述转轴设置在操作台上，所述主管道移动支撑组件包括从下到上依次连接的x轴向轨道、x轴向滑块、x轴向移动底座、y轴向轨道、y轴向移动底座和移动支撑座，所述x轴向轨道设置在操作台上，所述固定支撑座、移动支撑座的内侧均设有主管道固定夹具。6.进一步的，作为优选，所述固定支撑座、移动支撑座上均设有z轴向轨道，所述z轴向轨道上设有z轴向移动底座，所述主管道固定夹具设置在z轴向移动底座上。7.进一步的，作为优选，所述主管道固定夹具包括圆盘状底座、若干电动推杆和若干弧形固定撑，所述若干电动推杆均匀的设置在圆盘状底座上，弧形固定撑设置在电动推杆端部。8.进一步的，作为优选，所述转轴的底部设有底座旋转电机，所述底座旋转电机固定在操作台底部。9.进一步的，作为优选，所述x轴向滑块、y轴向移动底座上分别连接有x轴向丝杆电机和y轴向丝杆电机，所述x轴向丝杆电机、y轴向丝杆电机均固定在操作台上，所述z轴向移动底座上连接有z轴向丝杆电机，所述z轴向丝杆电机固定在固定支撑座或移动支撑座上。10.进一步的，作为优选，所述操作台上在x轴向轨道的端部还设有限位挡块。11.进一步的，作为优选，还包括若干副管道支撑组件，所述操作台上设有若干安装孔，所述副管道支撑组件安装在操作台的安装孔处。12.进一步的，作为优选，所述副管道支撑组件包括底板、支撑柱和支撑夹爪，所述底板上设有安装螺钉，底板位于操作台底部，其中安装螺钉穿过安装孔后支撑柱从操作台上拧到安装螺钉上，所述支撑夹爪安装在支撑柱上且可调整在支撑柱上的位置。13.进一步的，作为优选，所述支撑夹爪呈枝杈状结构或水平端部带钩状的结构。14.进一步的，作为优选，所述支撑夹爪由空心钢管制成。15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：16.(1)本发明采用主管道固定支撑组件和主管道移动支撑组件的组合设计，可根据主管道的形状调整固定支撑座的角度及移动支撑座在x轴向及y轴向的位置，从而使得固定支撑座、移动支撑座内侧的主管道固定夹具能够适应主管道的形状并从两端支撑主管道，便于焊接加工的操作；17.(2)固定支撑座、移动支撑座上均设有z轴向轨道，可根据需要调整z轴向移动底座的高度，从而调整固定支撑座、移动支撑座内侧的主管道固定夹具的高度，将主管道移动到合适的高度，以便于焊接加工；18.(3)主管道固定夹具采用电动推杆和弧形固定撑设计，夹具伸到主管道两端的内壁后，电动推杆将弧形固定撑推出后撑住主管道的内壁，从而对主管道进行支撑，可根据主管道内径的大小调整电动推杆推出的距离，可适用于对不同内径的主管道的支撑；19.(4)本发明还设有若干的副管道支撑组件，且副管道支撑组件可安装在操作台的不同位置上，可同时满足对不同形状的支管的支撑，更便于焊接加工。附图说明：20.图1为本发明的管道焊接支撑工装的主视图；21.图2为本发明的管道焊接支撑工装的部分结构俯视图；22.图3为本发明的管道焊接支撑工装的部分结构放大示意图；23.图4为本发明的固定支撑座的左视图；24.图5、图6为本发明的副管道支撑组件的放大示意图；25.附图标记为：1-操作台、101-安装孔、2-主管道固定支撑组件、21-转轴、22-旋转底座、23-固定支撑座、3-主管道移动支撑组件、31-x轴向轨道、32-x轴向滑块、33-x轴向移动底座、34-y轴向轨道、35-y轴向移动底座、36-移动支撑座、4-主管道固定夹具、41-圆盘状底座、42-电动推杆、43-弧形固定撑、5-z轴向轨道、6-z轴向移动底座、7-底座旋转电机、8-x轴向丝杆电机、9-y轴向丝杆电机、10-z轴向丝杆电机、11-限位挡块、12-副管道支撑组件、1201-底板、1202-支撑柱、1203-支撑夹爪、1204-安装螺钉。具体实施方式：26.下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。27.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。28.实施例1：29.如图1-6所示，一种管道焊接支撑工装，包括操作台1、设置在操作台1上的主管道固定支撑组件2和主管道移动支撑组件3，所述主管道固定支撑组件2包括从下到上依次连接的转轴21、旋转底座22和固定支撑座23，所述转轴21设置在操作台1上，所述主管道移动支撑组件3包括从下到上依次连接的x轴向轨道31、x轴向滑块32、x轴向移动底座33、y轴向轨道34、y轴向移动底座35和移动支撑座36，所述x轴向轨道31设置在操作台1上，所述固定支撑座23、移动支撑座36的内侧均设有主管道固定夹具4。30.进一步的，作为优化，所述转轴21的底部设有底座旋转电机7，所述底座旋转电机7固定在操作台1底部。底座旋转电机7可带动转轴21转动，转轴21带动旋转底座22和固定支撑座23整体转动，从而实现对固定支撑座23内侧的主管道固定夹具4的角度调整。31.进一步的，作为优化，所述x轴向滑块32、y轴向移动底座35上分别连接有x轴向丝杆电机8和y轴向丝杆电机9，所述x轴向丝杆电机8、y轴向丝杆电机9均固定在操作台1上，所述z轴向移动底座6上连接有z轴向丝杆电机10，所述z轴向丝杆电机10固定在固定支撑座23或移动支撑座36上。32.进一步的，作为优化，所述操作台1上在x轴向轨道31的端部还设有限位挡块11。可对x轴向移动底座33的移动范围起到一定的限制作用。33.实施例2：34.实施例1中主管道固定夹具4夹住主管道后高度还不方便调整，作为优化，参见图1、图4，所述固定支撑座23、移动支撑座36上均设有z轴向轨道5，所述z轴向轨道5上设有z轴向移动底座6，所述主管道固定夹具4设置在z轴向移动底座6上。可根据需要调整z轴向移动底座6的高度，从而实现对主管道固定夹具4高度的调整，以便调整主管道的高度，更便于焊接加工的操作。35.实施例3：36.实施例1中的主管道固定夹具4不能适用于多种不同规格的管道，作为优化，参见图1、图3、图4所述主管道固定夹具4包括圆盘状底座41、若干电动推杆42和若干弧形固定撑43，所述若干电动推杆42均匀的设置在圆盘状底座41上，弧形固定撑43设置在电动推杆42端部。主管道固定夹具4伸到主管道两端内后，电动推杆42将弧形固定撑43推出后对主管道内径实现支撑，跟根据主管道的内径确定电动推杆42推出的距离，从而可适用于多种不同规格的主管道的支撑。37.实施例4：38.实施例1在管道焊接时，副管道还不能进行很好的支撑，作为优化，参见图1、图5、图6所述工装还包括若干副管道支撑组件12，所述操作台1上设有若干安装孔101，所述副管道支撑组件12安装在操作台1的安装孔101处。39.进一步的，作为优化，所述副管道支撑组件12包括底板1201、支撑柱1202和支撑夹爪1203，所述底板1201上设有安装螺钉1204，底板1201位于操作台1底部，其中安装螺钉1204穿过安装孔101后支撑柱1202从操作台1上拧到安装螺钉1204上，所述支撑夹爪1203安装在支撑柱1202上且可调整在支撑柱1202上的位置。40.进一步的，作为优化，所述支撑夹爪1203呈枝杈状结构或水平端部带钩状的结构。41.进一步的，作为优化，所述支撑夹爪1203由空心钢管制成。42.本发明的工作原理如下：43.实施时，固定支撑座23内侧的主管道固定夹具4支撑住主管道的其中一端，根据主管道的长度及形状，x轴向丝杆电机8驱动x轴向滑块32带动x轴向移动底座33在x轴向上移动，y轴向丝杆电机9驱动y轴向移动底座35在y轴向上的移动，从而将移动支撑座36在x轴向和y轴向上调整到合适的位置以适应主管道的长度，再通过底座旋转电机7驱动转轴21转动，将旋转底座22转动到合适的角度，以适应主管道的弯曲程度，再通过移动支撑座36的内侧的主管道固定夹具4支撑住主管道的另一端，主管道固定夹具4对主管道进行支撑时，具体的可按如下方式：主管道固定夹具4伸到主管道的内径里，电动推杆42将弧形固定撑43推出以实现对主管道的支撑；最后根据所要焊接的副管道的形状及所需焊接到主管道上的位置在操作台1上安装上合适数量的副管道支撑组件12对副管道实现支撑即可进行焊接操作，焊接时若需要调整主管道的高度，z轴向丝杆电机10工作，驱动z轴向移动底座6上下移动，即可实现对主管道高度的调整，同时调整支撑夹爪1203安装在支撑柱1202上的高度即可实现对副管道高度的调整。44.本发明可实现主管道固定夹具4的多方位调整，从而可实现对不同形状的管道的支撑，再结合副管道支撑组件12的设计可实现对副管道的支撑，同时主管道固定夹具4可适用于对多种规格管道的支撑，可提高管道焊接时的便利性，从而提高管道焊接的效率及质量。45.前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。









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