一种刚性本体灌注式电缆连接头、电缆连接装置及安装方法与流程 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本技术涉及机场助航设备的领域，尤其是涉及一种刚性本体灌注式电缆连接头、电缆连接装置及安装方法。背景技术：2.机场的助航灯光很大程度上直接决定了飞机的启程降落安全，如果助航灯光的电缆主回路在机场的工作期间因外界不可控因素影响，导致助航灯光不能正常工作，而机场的灯光电缆整体的铺设路线也相对较长，为了正常起停飞机甚至会长达几万米的铺设，整体的铺设面积相对较广，机场的助航灯光一旦发生故障，便不能及时得到维修，那么此种情况下，轻则延误航班的起飞，严重的会导致整体机场的运行发生瘫痪。3.作为提供电源动力和信号传输的电缆性能的好坏直接决定机场助航系统能否正常运行。电缆绝缘电阻是反映电缆绝缘特性的重要指标，由绝缘材料的电阻率、电缆的结构尺寸及制造工艺水平等因素确定。它与电缆承受电击穿或热击穿的能力、与绝缘中的介质损耗以及绝缘材料在工作状态下的逐步劣化等均存在着密切的关系。绝缘电阻值可以反应出制造工业中的缺陷及使用、施工中持续安装是否良好，绝缘是否受潮或受到污染。4.机场助航灯光回路采用恒流电源供电，以保证回路中的所有灯具的亮度一致。所以机场助航灯光均采用串联方式供电；为保证不受灯具灯泡损坏开路后造成回路断路，供电回路连接若干隔离变压器，灯具工作在二次侧，故需要大量的电缆连接器实现回路与隔离变压器的连接。5.目前机场助航灯光回路用的初级电缆连接器，有现场组装压接式和现场组装热缩式两种。由于我国机场助航灯光回路采用的电缆直径较粗，弯曲角度大，所以组装式电缆连接器在弯曲使用时容易变形产生间隙，在水中或潮湿环境下会造成绝缘不良；热缩式电缆连接器在组装时需要多层多种绝缘材料且组装时过于繁琐，所以产品质量无法保证。为克服上述不足，注胶式电缆连接器应运而生，虽然目前的注胶式电缆连接器虽然克服了热缩式存在的组装繁琐问题，但仍存在漏胶、形变导致的绝缘不良，绝缘不良又会导致电缆连接器在使用中绝缘电阻下降，导致灯光回路绝缘电阻值低。技术实现要素：6.为了解决当前注胶式电缆连接器存在的绝缘不良问题，本技术提供一种刚性本体灌注式电缆连接头、电缆连接装置及安装方法。7.本技术提供的一种刚性本体灌注式电缆连接头，采用如下的技术方案：一种刚性本体灌注式电缆连接头，包括本体，所述本体内设置有用于容纳电缆连接段的容置腔体，所述本体上设置有与所述容置腔体连通便于向所述容置腔体内输注粘结体的输注通道，所述本体上还设置有用于将所述电缆连接段外接用电器件的传导体；塞头，可拆卸设置于所述本体上，所述塞头上开设有便于所述电缆连接段穿过以置入所述容置腔体内的安装通道，所述安装通道内设置有高强度环，所述安装通道内还设置有用于增强所述塞头与所述本体之间连接密封度的密封环。8.通过采用上述技术方案，使用时，先将塞头打开，将电缆连接段与传动体连接，再将塞头安装至本体上，最后通过输注通道向容置腔体内注入粘结体，待粘结体凝固后；其中，高强度环用于转移应力至电缆上，避免应力传递至密封环处，造成密封环密封性收到影响；密封环用于隔绝外部水汽入侵，提升绝缘密封性，通过确保塞头与本体之间的密封性，降低了溢胶风险，解决连接头绝缘不良的问题。9.优选的，所述输注通道的注入口和溢流口分别位于所述本体两端，所述输注通道的注入口同时设置于所述本体的侧壁，所述本体上套设有用于闭合所述输注通道注入口的堵胶环。10.通过采用上述技术方案，将输注通道的注入口设置于本体的侧壁，并利用堵胶环闭合输注通道的注入口，其中，堵胶环的作用有两点，其一，密封输注通道的注入口，避免注入的粘结体回流泄露；其二，于本体周侧形成绝缘层，进一步增强本体的绝缘性能。11.优选的，所述输注通道的溢流口设置于所述传导体旁。12.通过采用上述技术方案，两个连接头连接后，两个连接头的传导体必然实现接触连接，如此设置，用于将输注通道的溢流口藏匿于连接头的连接处内，从而避免水汽从输注通道的溢流口进入本体内，确保本体的绝缘密封性能。13.优选的，所述输注通道的溢流口处插接有溢流斗。14.通过采用上述技术方案，溢流斗用于承接溢出的粘结体，并在粘结体自重的作用下，回填容置腔体，进一步确保容置腔体填充完全。15.优选的，所述高强度环的一端插接所述安装通道并延伸出所述塞头，另一端形成避免从所述塞头上脱离的喇叭口，所述高强度环的喇叭口内安装有用于增强所述塞头与所述本体之间连接密封度的密封环。16.通过采用上述技术方案，高强度环用于增强塞头开口处的强度，确保应力向电缆释放，避免应力向内部的密封环释放，确保密封环与电缆之间的密封性能。17.本技术提供的一种刚性本体灌注式电缆连接装置，采用如下的技术方案：一种刚性本体灌注式电缆连接装置，包括两个及以上上述的连接头，各所述连接头通过传导件相连。18.通过采用上述技术方案，多个连接头相互连接，带动传导件连接，实现电缆连接段之间的连接。19.优选的，相连接的两个所述连接头的本体上分别设置有公插头和母插头，所述公插头与所述母插头插接配合。20.通过采用上述技术方案，采用公插头与母插头的形式实现本体之间的连接。21.优选的，相连接的两个所述连接头内的传导件分别为相互插接配合的插针和插套，所述插针和所述插套分别设置于所述公插头和所述母插头内。22.通过采用上述技术方案，相互连接的两个连接头内分别设置插针和插套，利用插针和插套相互插接配合，实现传导体之间的连接。23.优选的，还包括锁扣，周向绕设于所述公插头与所述母插头的连接处，用于施加抱紧力进一步锁定所述公插头和所述母插头的连接。24.通过采用上述技术方案，采用锁扣进一步增强连接头处的刚性，避免电缆的应力于连接处释放，确保连接头连接处的绝缘性能。25.本技术提供的一种刚性本体灌注式电缆连接装置的安装方法，采用如下的技术方案：一种刚性本体灌注式电缆连接装置的安装方法，基于上述一种刚性本体灌注式电缆连接装置，包括如下步骤，s1，剥离电缆连接段外皮，采用冷压的方式连接电缆与传导体；s2，向电缆连接段上安装屏蔽接地线；s3，将传导体和电缆连接段穿过塞头的安装通道，依次向塞头内安装高强度环和密封环；s4，将传导体安装至本体内，再将塞头安装至本体上；s5，向输注通道的溢流口内插接溢流斗，并以溢流口朝上的姿态放置本体，向输注通道内注入粘结体，待粘结体通过输注通道进入溢流斗内至一定高度后，停止输注粘结体并采用堵胶环封堵输注通道的注入口，待粘结体固化后，拔掉溢流斗；s6，重复步骤s1-s5制备多个连接头，将公插头与母插头插接，并安装锁扣。26.通过采用上述技术方案，利用溢流斗承接溢出的粘结体，并将其竖置，便于溢流斗内的粘结体回填至容置腔体内，确保容置腔体被粘结体填充完全，确保连接头具备优良的绝缘性。27.优选的，步骤s2中，屏蔽接地线安装完成后，向电缆连接段端头缠绕阻水带。28.通过采用上述技术方案，增强屏蔽接地线与电缆连接段连接处的防水性能。29.优选的，步骤s5中，粘结体包含3-5%碳纳米管，20%-50%聚氨酯和环氧树脂。30.通过采用上述技术方案，粘结体具备良好的流动性以及绝缘性，确保粘结体回填至容置腔体内，能够将容置腔体填充完全。31.优选的，采用透气加热包包裹公插头与母插头连接处，透气加热包内设置有包括但不限于铁、蛭石、活性炭、无机盐、水。32.通过采用上述技术方案，采用加热包包裹公插头与母插头连接处，可加速内部胶水的固化，特别是现场温度较低或者应对紧急抢修时，更具有特别意义。33.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本技术通过设置高强度环和密封环用于隔绝外部水汽入侵，提升绝缘性能；此外，在外部加装了堵头和堵胶环，利用机械力全方位保压并完全封闭输注通道的注入口，防止溢胶，堵胶环具有自锁功能，保证不会自动脱落。。堵胶环的意义在于在电缆连接器灌胶后，可用其迅速而有效地对胶口实施封堵。同时解决自闭式封口抓捏时胶水外溢和小塞子在寒冷天气或夜晚施工时操作困难等问题；本技术提升连接头本体的刚性和机械强度，增添锁扣，能有效防止冷热温度变化引起的主体材料形变，减小形变导致的粘结体与主体材料之间出现的缝隙，从而提升绝缘性和使用寿命；本技术通过增设高强度环、塞头和锁扣等部件，用于引导连接头应力外移至电缆处，有利于保证连接头在组装和使用过程中连接头减小形变，从而提升绝缘性和使用寿命；本发明方案操作简单对施工人员要求较低，通过简单培训可实现保质保量的安装；不同的电缆连接段可在不同的工位分别安装连接头，对操作环境要求较低。附图说明34.图1是本技术实施例的一种刚性本体灌注式电缆连接装置的整体结构示意图。35.图2是本技术实施例的一种刚性本体灌注式电缆连接装置的爆炸结构示意图。36.附图标记说明：1、屏蔽接地线；2、电缆连接段；3、密封环；4、高强度环；5、塞头；6、堵胶环；8、插针；9、溢流斗；10、插套；12、锁扣；13、针筒；14、阻水带；15、公插头；16、母插头。具体实施方式37.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。38.本技术实施例公开一种刚性本体灌注式电缆连接头。39.一种刚性本体灌注式电缆连接头，参照图1，包括本体，本体采用三层绝缘防护设计，其最外层采用包括但不限于聚氯乙烯、硬聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯外部的硬质材料除了保证堵胶环的形状不变外，可以方便现场施工人员直接用手抓取堵胶环，并按要求实现封堵灌胶口的动作。中间层为tpe橡塑材料，内衬为橡胶材料，采用包括但不限于丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶等软性材料，增加摩擦力和对注胶口的有效封堵。最内层为高分子材料的绝缘灌封胶，最外层采用致密的塑料层，解决了本体长期潮湿环境下使用橡塑材料吸水老化绝缘性能下降的问题，本体一端向内开设有用于容纳电缆连接段2的容置腔体，本体上开设有与容置腔体连通便于向容置腔体内输注粘结体的输注通道，容置腔体的半径沿其轴线反复变化形成阶梯状，便于注入的粘结体稳定地与本体连接，本体远离容置腔体开口端的一端形成便于多个连接头插接连接的插接头，本体内插接有用于将电缆连接段2外接用电器件的传导体，传导体由容置腔体插入延伸至插接头内。40.容置腔体开口端螺纹连接有塞头5，塞头5上同轴开设有便于电缆连接段2穿过以置入容置腔体内的安装通道，安装通道内插接有高强度环4，高强度环4内壁沿其轴向开设有用于供电缆连接段2的屏蔽接地线1向外穿出的通孔，高强度环4的一端插接安装通道并延伸出塞头5，另一端形成喇叭口，避免从塞头5上脱离，高强度环4的喇叭口内同轴安装有用于增强塞头5与本体之间连接密封度的密封环3，本实施例中，密封环3采用防水橡胶环，防水橡胶环为柔性材料，具有弹性，防水橡胶采用但不包括但不限于聚氯乙烯、硬聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯。在加装电缆时能适应形变，吸收弯曲产生的应力，避免内部产生缝隙和，从而实现更佳的密封性，更好地阻止外部水汽入侵，同时大大降低粘结体溢出的概率，提升绝缘性。防水橡胶环采用包括但不限于丁腈橡胶、硅橡胶、三元乙丙橡胶的材料。防水橡胶环是一个有二个大小不同孔径的橡胶环。大孔供一次电缆线通过，小孔供接地线通过，通过拧紧螺母后形成的压迫力，同时对电缆和接地线形成防水封堵。防水橡胶环的二个大小孔的设计，同时满足了一次电缆和接地线的密封，解决了十分困扰的接地线从连接器内部引出的难题。41.高强度环4具有较大刚性和机械强度，将连接器弯曲所产生的巨大应力转移到电缆上，从而保护了内部密封环3不会因连接器弯曲的应力而产生形变。即，高强度环4远离本体的一端将连接器弯曲的应力转移给电缆，保护内部防水橡胶环的形变，以提升电缆连接器密封防水性能。42.高强度环4采用包括但不限于聚乙烯和聚丙烯材料，高强度环4为一个带有帽沿、内部贯通的圆柱休，帽沿的外端面呈锯齿状，圆柱有一定的长度，保证组装后伸出防水结头。高强度环4在手旋螺母的作用下压迫密封环3，从而对一次电缆形成密封，有效地防止水汽进入连接器内部。端面锯齿保证在手旋螺母时，密封环3不作转动，防止通过密封环3小孔的接地线受到径向剪力。同时，当接头外端的电缆弯曲时，具有一定长度的圆柱可以保证连接器内部的电缆不弯曲。高强度环4设计其意义在于，在保证尾部和一次电缆接触处的密封的同时，将外部一次电缆弯曲时形成的力转移到高强度环4及电缆连接器之外，保证连接器内部的电缆不变形，使灌封结构的密封效果更加稳定可靠。43.输注通道的注入口开设于本体靠近容置腔体开口端的侧壁上，本体上套设有用于闭合输注通道注入口的堵胶环6，堵胶环6的作用有两点，安装前，堵胶环6用于封堵注入口，避免污染物进入输注通道内；注入粘结体后，再利用堵胶环6密封，避免粘结体泄露。堵胶环6由内外二层不同性质的材料构成，外层为刚性材料，有较大的机械强度，保证有较大的抱合力，内层为柔性橡胶材料，保证密封效果，堵胶环6兼具较大刚性和机械强度的优点，能全方位有效抵抗温度变化和内部压强变化引起的形变，操作方便，特别是冬天戴手套操作、功能可靠。堵胶环6为一个双层呈空芯的锥体结构，锥体的锥度经过多次试验而定，具有自锁功能，保证堵胶环6不会自动脱落，堵胶环6的材料包括但不限于聚氯乙烯、硬聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯。44.输注通道的溢流口开设于插接头内，同时位于传导体旁，排气冒胶的溢流口设置于组装完成的连接器内部，避免溢流口成形不良和清除余胶带来的不良影响，如此设置，在两个连接头通过插接头连接后，即可将输注通道的溢流口藏匿，避免输注通道的溢流口裸露。45.输注通道的溢流口处插接有溢流斗9，溢流斗9的作用是暂存溢出的粘结体，并让溢出的粘结体用于回填容置腔体和输注通道。46.本体材料包括但不限于聚乙烯和聚丙烯，通过刚性、强度加大材料和弹性、热塑性较好材料的比例控制，在保证相关热塑成型性和弹性的同时提升强度和刚性，降低热胀冷缩率，防止形变产生同时将其承受的应力转移。47.本技术实施例一种刚性本体灌注式电缆连接头的实施原理为：使用时，将电缆端部连接传导体并向电缆上安装屏蔽接地线1，将塞头5取下，将传导体穿过塞头5，插入至本体内，再向塞头5内安装高强度环4和密封环3，接着将塞头5拧紧至本体上；以输注通道的溢流口朝上将本体竖置，向输注通道内输入粘结体，待粘结体溢出并到达溢流斗9上的制定标记后，停止注入，并采用堵胶环6将输注通道的注入口封堵，粘结体在其自重作用下，回流至输注通道，回填容置腔体中的空隙，形成优异的绝缘效果。48.本技术实施例还公开一种刚性本体灌注式电缆连接装置。49.一种刚性本体灌注式电缆连接装置，参见图1和图2，包括两个及以上的上述连接头，各连接头通过传导件相连。其中，相连接的两个连接头的插接头分别为公插头15和母插头16，公插头15与母插头16插接配合，公插头15外周向一体设置有0.4mm的阻水环，以进一步提升公插头15与母插头16插接连接后的密封性，相连接的两个连接头内的传导件分别为相互插接配合的插针8和插套10，插针8和插套10分别设置于公插头15和母插头16内。50.公插头15的主体包括但不限于聚乙烯和聚丙烯，管状的公插头15有带螺纹尾部、端面设置两个用于排气冒胶的冒口、中段设置注胶口，且在公插头15的内部采用丁基橡胶设置三条过渡阻水带，头部内衬tpe并外露空心圆柱体，且在外圆柱面上一体设置形似密封圈的阻水环。51.如此设置，其一，通过刚性、强度加大材料防止使用中形变产生，同时将其承受的应力转移；其二，内置的丁基阻水带可以很好将本体与灌封胶粘连一体，同时解决因应力意外形成水气通道后的阻水作用；其三，头部内衬tpe结构件上的阻水环将与母插头16形成柔性密封结构，阻止使用中汽水进入；其四，排气冒胶的冒口设置于组装完成的连接器内部，避免冒口成形不良和清除余胶带来的不良影响；其五，外层致密的塑料层解决了本体长期潮湿环境下使用橡塑材料吸水老化绝缘性能下降的问题。52.母插头16的尾部设置有螺纹，母插头16的端面设置两个用于排气冒胶的溢流口、母插头16的中段设置注胶口，且在母插头16的内部采用丁基橡胶设置三条过渡阻水带，母插头16头部内设置有tpe内衬，且在tpe内衬外部设置有束紧环，公插头15上的阻水环与母插头16上的束紧环配合，插接后形成稳固的过盈配合。53.母插头16的主体材料包括但不限于聚乙烯和聚丙烯，管状的母插头16有带螺纹尾部、端面设置两个用于排气冒胶的溢流口、中段设置注胶口，且在母插头16的内部采用丁基橡胶设置三条过渡阻水带，头部内衬tpe结构件，且在tpe内衬外部设置束紧环；其意义在于，其一，通过刚性、强度加大材料防止使用中形变产生（弯曲）同时将其承受的应力转移；其二，内置的丁基阻水带可以很好将本体与灌封胶粘连一体，同时解决因应力意外形成水气通道后的阻水作用；其三，内衬tpe结构件将与a13封套形成柔性密封结构，同时束紧环可有效约束口部外张，使其与a13持久形成过盈配合，阻止水进入插头连接处；其四，排气冒胶的溢流口设置于组装完成的连接器内部，避免冒口成形不良和清除余胶带来的不良影响；其五，外层致密的塑料层解决了本体长期潮湿环境下使用橡塑材料吸水老化绝缘性能下降的问题。54.公插头15与母插头16的连接处周向绕设有锁扣12，用于施加抱紧力进一步锁定公插头15和母插头16的连接，增强公插头15和母插头16的连接处的强度，促使电缆连接器的弯曲应力外移，避免连接处发生形变。55.本技术实施例一种刚性本体灌注式电缆连接装置的实施原理为：两个连接头连接不同的电路连接段，通过公插头15与母插头16插接配合，完成插针8和插套10之间的连接，实现电缆连接段2之前的连接；此外，通过安装锁扣12进一步增强连接头之间的连接强度，避免弯曲应力在连接处释放。56.本技术实施例还公开一种刚性本体灌注式电缆连接装置的安装方法。57.一种刚性本体灌注式电缆连接装置的安装方法，基于上述一种刚性本体灌注式电缆连接装置，参见图1和图2，包括如下步骤，s1，连接电缆与插针8和插芯。将电缆按梯度切出外皮、铠皮、绝缘层和铜芯，用压线钳90-180度交叉2-3次在裸露的铜芯上压接插针8和插芯，采用冷压的方式完成电缆与传导体的连接；s2，向电缆连接段2上安装接地线组件和阻水带14。压紧接地线的环箍与电缆的铠皮，用防水泥条在铠皮端头缠绕3-5圈，形成阻水带14；阻水带14采用阻水胶泥防水带，用带状的防水胶泥带在电缆绝缘层上按螺旋状缠绕数圈，阻水胶泥可以与电缆绝缘层和灌封胶完美结合，在连接器内部形成可靠的阻水带，阻水胶泥带可以有效地防止电缆铺设过程中难以察觉的由外皮破面引起的水汽从电缆内部缓慢进入电缆连接器的风险，持久保持电缆连接器绝缘性能；s3，将传导体和电缆连接段2穿过塞头5的安装通道，依次向塞头5内安装高强度环4和密封环3，屏蔽接地线1安装于通孔内；s4，将传导体安装至本体内，传动体的端部插入至插接头内，再将塞头5安装至本体上；s5，向输注通道的溢流口内插接溢流斗9，并以溢流口朝上的姿态放置本体，用注射器将不小于40ml灌封胶对准输注通道的注入口，注入粘结体，粘结体包含3-5%碳纳米管，20%-50%聚氨酯和环氧树脂，待粘结体通过输注通道进入溢流斗9内至一定高度后，停止输注粘结体并采用堵胶环6封堵输注通道的注入口，待粘结体固化后，拔掉溢流斗9，在本实施例中，温度为20-65℃时固化的时间为10-60分钟；在现场温度较低或者应对紧急抢修时，需要加速灌封胶的固化，采用透气加热包，透气加热包内设置有包括但不限于铁、蛭石、活性炭、无机盐、水。采用透气加热包包裹电缆连接器，可加速内部灌封胶的固化。58.s6，重复步骤s1-s5制备多个连接头，将公插头15与母插头16插接，插针8和插芯同时完成连接，再于公插头15与母插头16的连接处安装锁扣12。59.灌注式电缆连接器各种封装作业中容易残留空气，且粘结体由液态凝固成固体时体积缩小并在连接器的内部形成空隙，在使用中成为引起绝缘电阻下降的因素，因而灯光回路绝缘电阻低，使用效果差。采用本发明的连接头后，输注粘结体的过程中可以通过溢流漏斗结构排出容置腔体内的空气，排气顺畅可避免产生空隙；即使在粘结体冷却凝固为固态的过程中在容置腔体内产生空隙，溢流斗9中的粘结体会回缩进入容置腔体中，填补冷却凝固过程中因粘结体收缩产生的空隙；同时溢流斗9的粘结体凝固后具有封堵作用，能避免外部的水汽经其进入容置腔体内，导电性能稳定，最终容置腔体内不会产生任何空洞，长期使用过程中也能保持绝缘，根本解决了长年困惑机场的灯光回路绝缘电阻低的问题。60.连接头主体材料通过提升刚性和机械强度，减小连接头温度变化引起的形变，同时使应力外移到电缆处，保证连接头在组装和使用过程中保持原型防止溢胶。除了粘结体一体成型之外，连接头还配套高强度环4、密封环3和塞头5，利用外加机械力提升其防水绝缘性能和防溢胶性能。连接头之间通过传导件相连的连接性能好，显著提升了整个回路的输电质量。61.本技术采用的灌装式电缆连接器泄漏电流是热缩型电缆连接器的百分之一，是常规组装型电缆连接器的十分之一，本技术通过上述技术手段在解决电缆绝缘电阻低的问题上具有突出的进步性。62.电缆连接器在抗弯曲性能上的表现直接影响电缆连接头的使用寿命，本技术中的电缆连接头主体材料通过提升刚性和机械强度，减小连接头温度变化引起的形变，同时使应力外移到电缆处，保证连接头在组装和使用过程中保持原形防止溢胶并具有良好的抗弯曲性能。电缆连接头使用寿命明显高于热缩型和传统组装型电缆连接头，不仅节约了维护成本也节约了维护劳动力。63.堵头与本体螺纹连接，利用机械力的加持防止溢胶发生，同时，加装堵胶环6实现全方位保压和完全密封。本体提高聚乙烯含量，提升本体的刚性和机械强度，加强螺纹的强度，减少组装和使用过程中产生的形变。此外，本体及连接处刚性的提升不仅在冷热温度变化中能有效防止空隙产生，而且其连接处的应力得以实现转移到电缆连接段2处，以上方式进一步提升了连接头的可靠性和绝缘性，降低了组装的操作难度。64.本技术实施例一种刚性本体灌注式电缆连接装置的安装方法，具有如下优势：其一，本方案相比于现有技术在内部加装了高强度环4和密封环3用于隔绝外部水汽入侵，提升绝缘性能；此外，在外部加装了堵头和堵胶环6，利用机械力全方位保压和完全封闭，防止溢胶；以上的技术方案采用内外双绝缘结构大大提高了绝缘性，降低了溢胶风险。65.其二，本方案在灌注胶水前即可达到可靠的ip68防护等级的密封，另加内部灌胶的绝缘防护技术措施，使其具有双重防水功能。66.其二，本方案提升连接头本体的刚性和机械强度，增添锁扣12，能有效防止冷热温度变化引起的主体材料形变，减小形变导致的粘结体与主体材料之间出现的缝隙，从而提升绝缘性和使用寿命。67.其三，本方案增添高强度环4、塞头5和锁扣12等部件，在另一方面引起连接头应力外移至电缆处，该技术方案的改善，有利于保证连接头在组装和使用过程中连接头减小形变，从而提升绝缘性和使用寿命。68.其四，本发明方案操作简单对施工人员要求较低，通过简单培训可实现保质保量的安装。69.其五，不同的电缆连接段2可在不同的工位分别安装连接头，对操作环境要求较低。70.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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