一种城市生活垃圾二次利用的方法与流程 专利技术说明

无机化学及其化合物制造及其合成,应用技术15min，获得粒径为600-800μm细粉混合料；15.b)将细粉混合料放入高速混砂机中混合搅拌4-6min，再加入水泥和硅酸钠混合搅拌8-12min，后加废渣、酚醛树脂和聚烷基丙烯酸酯继续搅拌10-20min，加水搅拌混合均匀后制得含水量为15-25％的耐火蓄热砖预备料；16.c)将耐火蓄热砖预备料倒入模具中成型后，于40-60℃干燥2-4h得到砖胚；17.d)将砖坯放于300-400℃的炉内煅烧1-2h，随后以6-10℃/min的升温速度逐渐升温至900-1100℃煅烧4-6h，取出冷却后得到耐火蓄热砖。18.先将灰渣、针状硅酸铝纤维、石墨和羧甲基纤维素于螺旋锥形混合机中混合制得细粉混合料，后倒入高速混砂机中再加入水泥和硅酸铝进行充分混合后。该步骤使得灰渣、针状硅酸铝纤维、石墨、羧甲基纤维素、水泥和硅酸钠得到了有效的混合，避免了颗粒因粒径差异过大导致的混合不均匀的问题，其中，灰渣取自垃圾焚烧后焚烧炉中的底灰和飞灰经金属提取后剩下的灰渣，可以为针状硅酸铝纤维是由城市生活建筑垃圾中砖瓦土渣制得，使得城市生活垃圾废物回收利用后得到了有效利用。19.随后废渣、酚醛树脂和聚烷基丙烯酸酯混合均匀，以滴加的方式加水，制得耐火蓄热砖预备料。其中，废渣是针状硅酸铝纤维制备过程中产生的，实现了城市生活建筑垃圾的二次利用。将耐火蓄热砖预备料倒入模具中，成型烘干后获得砖胚，经高温煅烧后得到耐火蓄热砖。制得的耐火蓄热砖具有高耐压强度、蓄热效果好以及热稳定性好高温不易裂开、破碎等优点，提高了城市生活垃圾的利用价值。20.本发明还公开了砖瓦渣土制得针状硅酸铝纤维的具体步骤如下：21.s1.粉碎：砖瓦渣土倒入转粉碎机进行粉碎得到粒径为1-2mm粉碎物；22.s2.酸洗：在粉碎物中加入ph＝5-6稀硫酸溶液进行一次酸洗，静置沉淀4-6min后分离得酸洗沉淀一和混合酸液一，排出混合酸液一；23.于酸洗沉淀一中再次加入等量的ph＝5-6稀硫酸溶液进行二次酸洗，静置沉淀8-12min后分离得到酸洗沉淀二和混合酸液二，将酸洗沉淀二取出，待用，排出混合酸液二，待用；24.将酸洗沉淀二倒入反应池中后加入等量的ph＝2-4硫酸溶液，搅拌至充分溶解，静置沉淀15-25min后分离得到预处理后的酸洗沉淀和含铝混合液；25.s3.碱洗：将酸洗沉淀倒入反应池中，加入ph＝7-8氢氧化钠溶液进行一次碱洗，静置沉淀8-12min后分离得到碱洗沉淀一和碱性废液一，排出碱性废液一；26.于碱洗沉淀一中加入等量的ph＝7-8氢氧化钠溶液进行二次碱洗，静置沉淀10-20min后分离得到碱洗沉淀二和碱性废液二，取出碱洗沉淀二，待用，排出碱性废液二，待用；27.将碱洗沉淀二倒入反应池中加入等量的ph＝9-11氢氧化钠溶液，搅拌至充分溶解，静置20-30min后分离得到废渣和含硅混合液；28.s4.水热反应制备针状硅酸铝纤维：在含硅混合液中加入表面活性剂，溶解后搅拌20-30min混合均匀，边搅拌边以10-20d/s的滴速加入含铝混合液，滴加结束后继续搅拌反应5-15min得硅铝混合溶液，随后将硅铝混合溶液倒入高温反应釜中，于160-200℃反应2-6h后，在转速为3000-5000r/d的转速下离心分离后取出沉淀，于50-60℃条件下干燥3-4h后得针状硅酸铝纤维。29.进一步，所述步骤s4中的表面活性剂为硬脂酸、异丁酸、月桂酸、脂肪酸酯中任意一种。30.进一步，所述步骤s4表面活性剂、含铝混合液和含硅混合液的质量体积比为1-1.5kg：10-14l：8-10l。31.进一步，所述步骤s2中，粉碎物与ph＝5-6稀硫酸溶液进行一次酸洗时，质量体积比为1kg：(1-2)l；32.所述步骤s3中，酸洗废渣与ph＝7-8氢氧化钠溶液进行一次碱洗时，质量体积比为1kg：(1-2)l。33.本发明的砖瓦渣土制得针状硅酸铝纤维过程中产生的混合酸液二和碱性废液二可以进行废物利用，在下一次制备针状硅酸铝纤维中重复利用，减少稀硫酸和氢氧化钠溶液的用量，节约资源。34.进一步，所述步骤s2中，排出的混合酸液二废物利用与ph＝5-6稀硫酸溶液混合后得到稀硫酸洗液对粉碎物进行一次酸洗，所述稀硫酸洗液由混合酸液二与ph＝5-6稀硫酸溶液按照体积(2-4)：(3-6)混合制得；35.所述步骤s3中，排出的碱性废液二废物利用与ph＝7-8氢氧化钠溶液混合后得到氢氧化钠洗液对酸洗沉淀进行一次碱洗，所述氢氧化钠洗液由碱性废液二与ph＝7-8氢氧化钠溶液按照体积(2-4)：(3-6)混合制得。36.本发明将城市生活建筑垃圾中的砖瓦土渣进行了二次利用，通过水热法制备了针状硅酸铝纤维。将砖瓦土渣经酸洗或碱洗后除去fe2+、cu2+、ni2+、mn2+等金属离子，防止了金属离子在水热合成针状硅酸铝纤维时影响纤维结构的形成。通过添加表面活性剂改变硅酸铝在形成沉淀时的晶体生长的方向，以顺利得到针状硅酸铝纤维。由于得到的针状硅酸铝纤维混合到原料中后交织没有明确的方向性，同时热量的导热方向只能沿着纤维杆的方向来进行，并不完全垂直于热面，以达到导热路径延长、散热时间增加，起到保温蓄热的目的。同时硅酸铝纤维内气体被纤维分割成几乎处于静止不动的小气孔仓，这时分散的多气孔仓内的压力是一定的，该气压将与固态纤维一起形成一个密实体屏蔽阻碍着热气流的侵入，能够有效降低换热效率，使制得砖体的具有良好的蓄热能力。针状硅酸铝纤维小气孔仓内的气压稳定形成密室体，使得针状硅酸铝纤维在高温下受外力作用不易断裂，稳定性好，制得的砖体具有良好的耐火耐压能力、高温下不易裂开、破碎。37.在处理砖瓦土渣时，可以废物利用制备针状硅酸铝纤维过程中产生的酸液、碱性，减少稀硫酸和氢氧化钠溶液的用量，实现了循环使用，节约了处理成本和资源。同时得到的针状硅酸铝纤维和过程中产生的废渣用于制备耐火蓄热砖实现了城市生活建筑垃圾的二次利用，提高垃圾二次利用后的使用价值。38.有益效果：39.1、本发明以城市生活建筑垃圾中的砖瓦渣土为原料通过酸洗和碱洗的步骤将其主要成分sio2和al2o3溶解转化为含铝混合液和含硅混合液用于制备具有纤维结构的硅酸铝，变废为宝，为城市生活垃圾的处理提供了一条新的途径。40.多次酸洗和碱洗步骤过程中，混合酸液二和碱性废液二实现了循环利用，在保证除杂效果的同时，减少稀硫酸和氢氧化钠溶液的用量，节约了资源。41.2、本发明采用水热合成的方法，在阴离子表面活性剂的作用下成功的合成了针状硅酸铝纤维。将制得的针状硅酸铝纤维、制备针状硅酸铝纤维过程中产生的废渣和垃圾焚烧处理后产生的灰渣用于制备耐火蓄热砖节约了制作成本，实现了城市生活垃圾的二次利用。42.3、制得的耐火蓄热砖具有耐火能力强，高温下不易裂开、破碎，蓄热效果好以及热稳定性好等优点，提高了城市生活垃圾的利用价值。43.说明书附图44.图1：实施例1制备的针状硅酸铝纤维的sem图；45.图2：实施例2制备的针状硅酸铝纤维的sem图；46.图3：对比例1制备的针状硅酸铝纤维的sem图；47.图4：对比例2制备的针状硅酸铝纤维的sem图；48.图5：对比例2制备的硅酸铝材料的sem图。具体实施方式49.以下将结合实施例和附图对本发明进行详细说明：50.制砖前应先对城市生活垃圾进行分选，分选塑料、金属、玻璃瓶等可再利用类物质回收利用；砖瓦渣土待用。51.实施例1：针状硅酸铝纤维制备一52.砖瓦渣土制得针状硅酸铝纤维具体步骤如下：53.s1.粉碎：砖瓦渣土倒入转粉碎机进行粉碎得到粒径为1-2mm粉碎物；54.s2.酸洗：在100kg粉碎物中加入200l的ph＝5.5的稀硫酸溶液，进行一次酸洗，静置沉淀5min后得酸洗沉淀一和混合酸液一，排出混合酸液一；55.于酸洗沉淀一中再次加入等量的200l ph＝5.5稀硫酸溶液，静置沉淀10min后分离得到酸洗沉淀二和混合酸液二，将酸洗沉淀二取出，待用，排出混合酸液二，待用；56.将酸洗沉淀二倒入反应池中后加入等量的200l ph＝3硫酸溶液，搅拌至充分溶解，静置沉淀20min后分离得到预处理后的酸洗沉淀和含铝混合液；57.s3.碱洗：将50kg酸洗沉淀倒入反应池中，加入ph＝8氢氧化钠溶液100l进行一次碱洗，静置沉淀10min后分离得到碱洗沉淀一和碱性废液一，排出碱性废液一；58.于碱洗沉淀一中加入等量的100l ph＝8氢氧化钠溶液进行二次碱洗，静置沉淀15min后分离得到碱洗沉淀二和碱性废液二，取出碱洗沉淀二，待用，排出碱性废液二，待用；59.将碱洗沉淀二倒入反应池中加入等量的100l ph＝11氢氧化钠溶液，搅拌至充分溶解，静置25min后分离得到废渣和含硅混合液；60.s4.水热反应制备针状硅酸铝纤维：取120l含硅混合液加入硬脂酸12kg，溶解后搅拌25min后，边搅拌边以15d/s的滴速加入含铝混合液90l，滴加结束后继续搅拌10min，随后加入高温反应釜中，于180℃反应4h后，在转速为4000r/d的转速下离心分离后取出沉淀，于55℃条件下干燥4h后得针状硅酸铝纤维。61.对实施例制备得到的针状硅酸铝纤维用扫描电镜sem进行表面结构的表征，其结果如图1所示。由图可知，成功制得具有针状纤维结构的针状硅酸铝纤维。62.实施例2：针状硅酸铝纤维制备二63.砖瓦渣土制得针状硅酸铝纤维制备的具体步骤如下：64.s1.粉碎：砖瓦渣土倒入转粉碎机进行粉碎得到粒径为1-2mm粉碎物；65.s2.酸洗：利用上一次制备针状硅酸铝纤维时二次酸洗后产生得混合酸液二与ph＝5.5稀硫酸溶液配置成稀硫酸洗液对粉碎物进行一次酸洗，其中稀硫酸洗液由混合酸液二与ph＝5-6稀硫酸溶液按照体积2：3混合配置成200l，用于一次酸洗；66.在100kg粉碎物中加入200l稀硫酸洗液，进行一次酸洗，静置沉淀4min后得酸洗沉淀一和混合酸液，排出混合酸液；67.于酸洗沉淀一中再次加入与稀硫酸洗液等量的200l ph＝5.5稀硫酸溶液进行二次酸洗，静置沉淀12min后分离得到酸洗沉淀二和混合酸液二，将酸洗沉淀二取出，待用，排出混合酸液二，待用；68.将酸洗沉淀二倒入反应池中后加入等量的200l ph＝3硫酸溶液，搅拌至充分溶解，静置沉淀25min后分离得到预处理后的酸洗沉淀和含铝混合液；69.s3.碱洗：利用上一次制备针状硅酸铝纤维时二次碱洗后产生得碱性废液二与ph＝8氢氧化钠溶液配置成氢氧化钠洗液对粉碎物进行一次碱洗，其中氢氧化钠洗液由碱性废液二与ph＝8氢氧化钠溶液按照体积2：3混合配置成100l，用于一次碱洗；70.将50kg酸洗沉淀倒入反应池中，加入100l氢氧化钠洗液,进行一次碱洗，静置沉淀10min后分离得到碱洗沉淀一和碱性废液，排出碱性废液；71.于碱洗沉淀一中加入等量的100l ph＝8氢氧化钠溶液进行二次碱洗，静置沉淀15min后分离得到碱洗沉淀二和碱性废液二，取出碱洗沉淀二，待用，排出碱性废液二，待用；72.将碱洗沉淀二倒入反应池中加入等量的100l ph＝11氢氧化钠溶液，搅拌至充分溶解，静置25min后分离得到废渣和含硅混合液；73.s4.水热反应制备针状硅酸铝纤维：在120l含硅混合液中加入月桂酸120kg，溶解后搅拌25min后，边搅拌边以15/s的滴速加入含铝混合液90l，滴加结束后继续搅拌10min，随后加入高温反应釜中，于180℃反应4h后，在转速为4000r/d的转速下离心分离后取出沉淀，于55℃条件下干燥3.5h后得针状硅酸铝纤维。74.对实施例制备得到的针状硅酸铝纤维用扫描电镜sem进行表面结构的表征，其结果如图2所示。由图可知，针状硅酸铝纤维能被成功得到。75.实施例3：耐火蓄热砖制备一76.收集灰渣：收集垃圾焚烧后焚烧炉中的底灰和飞灰得灰渣。77.耐火蓄热砖的制备具体如下：78.a)分别称取灰渣3kg、实施例1制备的针状硅酸铝纤维4kg、石墨0.1kg和羧甲基纤维素0.15kg倒入螺旋锥形混合机中混合10min，获得细粉混合料。79.b)将细粉混合料放入高速混砂机中混合搅拌5min，再分别加入水泥1.2kg和硅酸钠0.2kg搅拌10min。随后加入废渣1kg、酚醛树脂0.08kg和聚烷基丙烯酸酯0.08kg继续搅拌15min后，边搅拌边加水制得含水量为20％的耐火蓄热砖预备料。80.c)将耐火蓄热砖预备料倒入模具中成型后，于50℃干燥3h得到砖胚；81.d)将砖坯放于350℃的炉内煅烧1.5h，随后以8/min的升温速度逐渐升温至1000℃煅烧5h，取出冷却后得到耐火蓄热砖1。82.实施例4：耐火蓄热砖制备二83.收集灰渣：收集垃圾焚烧后焚烧炉中的底灰和飞灰得灰渣。84.耐火蓄热砖的制备具体如下：85.a)分别称取灰渣2kg、实施例1制备的针状硅酸铝纤维6kg、石墨0.05kg和羧甲基纤维素0.1kg倒入螺旋锥形混合机中混合15min，获得细粉混合料。86.b)将细粉混合料放入高速混砂机中混合搅拌4min，再分别加入水泥1.2kg和硅酸钠0.3kg搅拌12min。随后加入废渣0.8kg、酚醛树脂0.05kg和聚烷基丙烯酸酯0.1kg继续搅拌10min后，后边搅拌边加水制得含水量为15％的耐火蓄热砖预备料。87.c)将耐火蓄热砖预备料倒入模具中成型后，于40℃干燥4h得到砖胚；88.d)将砖坯放于300℃的炉内煅烧2h，随后以10/min的升温速度逐渐升温至1100℃煅烧4h，取出冷却后得到耐火蓄热砖2。89.实施例5：耐火蓄热砖制备三90.收集灰渣：收集垃圾焚烧后焚烧炉中的底灰和飞灰得灰渣。91.耐火蓄热砖的制备具体如下：92.a)分别称取灰渣4kg、实施例1制备的针状硅酸铝纤维3kg、石墨0.15kg和羧甲基纤维素0.2kg倒入螺旋锥形混合机中混合5min，获得细粉混合料。93.b)将细粉混合料放入高速混砂机中混合搅拌6min，再分别加入水泥1.6kg和硅酸钠0.1kg搅拌8min。随后加入废渣1.2kg、酚醛树脂0.1和聚烷基丙烯酸酯0.05kg继续搅拌20min后，边搅拌边加水制得含水量为25％的耐火蓄热砖预备料。94.c)将耐火蓄热砖预备料倒入模具中成型后，于60℃干燥2h得到砖胚；95.d)将砖坯放于400℃的炉内煅烧1h，随后以6/min的升温速度逐渐升温至900℃煅烧6h，取出冷却后得到耐火蓄热砖3。96.对比例1：耐火蓄热砖制备四97.本对比例与实施例3形成对比，其区别仅在于，耐火蓄热砖制备步骤a)中原料针状硅酸铝纤维的制备方法不同，其余步骤均相同。由砖瓦渣土制成针状硅酸铝纤维的过程中步骤s2酸洗时，不用ph＝5-6稀硫酸溶液进行二次酸洗除杂，一次酸洗后直接用ph＝2-4硫酸溶液进行溶解制得含铝混合液，步骤s2具体如下：98.s2.酸洗：在100kg粉碎物中加入200l的ph＝5.5的稀硫酸溶液，进行一次酸洗，静置沉淀5min后得酸洗沉淀一和混合酸液一，排出混合酸液一；99.将酸洗沉淀一倒入反应池中后加入等量的200l ph＝3硫酸溶液，搅拌至充分溶解，静置沉淀20min后分离得到预处理后的酸洗沉淀和含铝混合液；100.对本对比例制备得到的针状硅酸铝纤维用扫描电镜sem进行表面结构的表征，其结果如图3所示。由图可知，虽然针状硅酸铝纤维能被成功得到，但是与实施例1制得的针状硅酸铝纤维a相比长径比下降，针状硅酸铝纤维长度缩短。制得的砖体导热的传播途径增加、蓄热能力降低，耐压强度减弱、易破碎、裂开。101.将本对比例制备得到的耐火蓄热砖记为耐火蓄热砖4。102.对比例2：耐火蓄热砖制备五103.本对比例与实施例3形成对比，其区别仅在于，耐火蓄热砖制备步骤a)中原料针状硅酸铝纤维的制备方法不同，其余步骤均相同。由砖瓦渣土制成针状硅酸铝纤维的过程中步骤s3碱洗时，不用ph＝8氢氧化钠溶液进行二次碱洗除杂，一次碱洗后直接用ph＝11氢氧化钠溶液进行溶解制得含硅混合液，步骤s3具体如下：104.s3.碱洗：将50kg酸洗沉淀倒入反应池中，加入ph＝8氢氧化钠溶液100l进行一次碱洗，静置沉淀10min后分离得到碱洗沉淀一和碱性废液一，排出碱性废液一；105.将碱洗沉淀一倒入反应池中加入等量的100l ph＝11氢氧化钠溶液，搅拌至充分溶解，静置25min后分离得到废渣和含硅混合液；106.对本对比例制备得到的针状硅酸铝纤维用扫描电镜sem进行表面结构的表征，其结果如图4所示。具有纤维结构的硅酸铝虽然可以得到，但是得到的纤维结构少且杂质多。制得的砖体导热传播方向增多、导致蓄热能力降低。砖体内少量的纤维结构几乎不能将内气体分割成几乎处于静止不动的小气孔仓导致热气流的侵入速度增快，砖体耐压强度减弱、易破碎、裂开。107.将本对比例制备得到的耐火蓄热砖记为耐火蓄热砖5。108.对比例3：耐火蓄热砖制备六109.本对比例与实施例3形成对比，其区别仅在于，耐火蓄热砖制备步骤a)中原料针状硅酸铝纤维的制备方法不同，其余步骤均相同。由砖瓦渣土制成针状硅酸铝纤维的过程中步骤s4水热反应制备针状硅酸铝时，不加表面活性剂进行水热反应，步骤s4具体如下：110.s4.水热反应制备针状硅酸铝纤维：120l含硅混合液搅拌25min后，边搅拌边以15d/s的滴速加入含铝混合液90l，滴加结束后继续搅拌10min，随后加入高温反应釜中，于180℃反应4h后，在转速为4000r/d的转速下离心分离后取出沉淀，于55℃条件下干燥4h后得硅酸铝材料。111.对本对比例制备得到的硅酸铝材料用扫描电镜sem进行表面结构的表征，其结果如图5所示。由图可知，不加表面活性剂的情况下不能得到具有纤维结构的硅酸铝，得到的硅酸铝团聚成块。用硅酸铝材料制得的砖体导热传播可以向各个方向进行、导致蓄热能力降低。砖体内无法将内气体分割成几乎处于静止不动的小气孔仓导致热气流的侵入速度增快，砖体耐压强度减弱、易破碎、裂开。112.将本对比例制备得到的耐火蓄热砖记为耐火蓄热砖6。113.对比例4：耐火蓄热砖制备七114.本对比例与实施例3形成对比，其区别仅在于，耐火蓄热砖制备步骤a)中不加原料针状硅酸铝纤维，其余步骤均相同。步骤a)具体如下：115.a)分别称取灰渣3kg、石墨0.1kg和羧甲基纤维素0.15倒入螺旋锥形混合机中混合10min，获得细粉混合料。116.将本对比例制备得到的耐火蓄热砖记为耐火蓄热砖7。117.对比例5：耐火蓄热砖制备八118.本对比例与实施例3形成对比，其区别仅在于，耐火蓄热砖制备步骤a)中原料针状硅酸铝纤维换成常用的制砖蓄热材料，其余步骤均相同。蓄热材料由以下成分混合制备而成：高纯镁砂0.5kg，三氧化铝1kg，二氧化硅1kg，硅酸锆0.5kg。119.将本对比例制备得到的耐火蓄热砖记为耐火蓄热砖8。120.对比例6：耐火蓄热砖制备九121.本对比例与实施例3形成对比，其区别仅在于，耐火蓄热砖制备步骤a)中原料针状硅酸铝纤维换成市面上可购得的普通硅酸铝纤维(al2o3含量为55％)，其余步骤均相同。122.将本对比例制备得到的耐火蓄热砖记为耐火蓄热砖9。123.一、耐火蓄热砖性能测试实验124.测试前应先制得耐火蓄热砖125.将实施例3-5制备的耐火蓄热砖1-3和对比例1-6制备的耐火蓄热砖4-9，以及空白对照(购自：郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司，型号：t19)按照国家致密耐火材料制品标准分别进行显气孔率、体积密度、常温耐压强度、高温抗折强度(1400℃×0.5h)、烧后线变化率(1550℃×3h)等项目检测。其结果如表1所示：126.表1[0127][0128][0129]数据分析，由表1可知：[0130]由表1对比空白对照和耐火蓄热砖1-3的数据可知，实施例3-5制备的耐火蓄热砖的常温耐压强度和高温抗折强度都较高，烧后线变化率低。这表明本发明保护范围内制得的耐火蓄热砖机械强度高、热稳定性高是很好的耐火材料。同时耐火蓄热砖1-3中的显气孔率大，体积密度低，这说明具有本发明制备的耐火蓄热砖砖体具有更优的蓄热能力。[0131]对比表1中耐火蓄热砖1和耐火蓄热砖4-6的数据可知，对比例1-3制备的耐火蓄热砖4-6，原料针状硅酸铝纤维制备时分别不进行二次酸洗、不进行二次碱洗或水热反应时不加表面活性剂，均会使耐火蓄热砖的常温耐压强度降低、高温抗折强度降低、显气孔率降低、体积密度增大和烧后线变化率增大，导致砖体的换热效率增高，砖体的蓄热能力降低。[0132]对比耐火蓄热砖1和耐火蓄热砖7-8的数据可知，对比例4-5在制砖过程成不添加针状硅酸铝纤维或用蓄热材料代替的针状硅酸铝纤维制备的耐火蓄热砖，常温耐压强度、高温抗折强度和显气孔率降低明显，体积密度和烧后线变化率增大，导致砖体蓄热效果和耐火能力大幅下降。[0133]对比耐火蓄热砖1和耐火蓄热砖9的数据可知，对比例6二次利用将城市生活垃圾处理后制的针状硅酸铝纤维与市面上购买的普通硅酸铝纤维用于制备耐火蓄热砖相比。以本发明制备的针状硅酸铝纤维为原料制备的耐火蓄热砖具有更高常温耐压强度、高温抗折强度和显气孔率，砖体的换热效率低，砖体的蓄热能力强。同时砖体体积密度小、烧后线变化率低以及耐压强度高，砖体耐火能力强，蓄热效果好。[0134]二、蓄热转抗热震性实验[0135]将制得的耐火蓄热砖1-9以160×40×40mm的样条放入1100℃的热震炉内，保温20min，取出后风冷15min，反复重复这一过程3次，测试热震后的残余强度，以残余强度保持率作为抗热震性好坏的量度。其结果如表2所示：[0136]表2[0137][0138]数据分析，由表2可知：[0139]对比表2中空白对照和耐火蓄热砖1-3的残余强度保持率(％)分析可知本发明保护范围制备的耐火蓄热砖热震后的残余强度保持率均在75％以上，最优可达到79％，比空白对照增加了25％，具有良好的抗热震性，高温条件下砖体不易开裂、破碎，砖体的蓄热能力强。[0140]对比耐火蓄热砖1和耐火蓄热砖4-6的残余强度保持率(％)可知，对比例1-3分别不进行二次酸洗、不进行二次碱洗或水热反应时不加表面活性剂均会影响耐火蓄热砖的热震后的残余强度保持率，使得砖体的换热效率升高，得到的砖体于高温条件下易开裂、破碎，砖体的蓄热能力降低。[0141]对比耐火蓄热砖1和耐火蓄热砖7-8的残余强度保持率(％)可知，在制砖过程成不添加针状硅酸铝纤维或用蓄热材料代替的针状硅酸铝纤维制备耐火蓄热砖，热震后的残余强度保持率降低，砖体于高温条件下易开裂、破碎，砖体的蓄热能力低。[0142]对比耐火蓄热砖1和耐火蓄热砖9的残余强度保持率(％)可知，本发明将城市生活垃圾进行二次利用制的针状硅酸铝纤维与市面上购买的针状硅酸铝纤维用于制备耐火蓄热砖相比。耐火蓄热砖具有更好的具有更高热震后的残余强度保持率，得到的砖体更加于高温条件下不易开裂、破碎，砖体的蓄热能力更强。[0143]本发明通过对城市生活垃圾进行二次利用制得针状硅酸铝纤维和焚烧产生的灰渣用于制备耐火蓄热砖，制得的耐火蓄热砖砖体具有良好的耐火耐热能力，于高温条件下不易裂开、破碎，蓄热效果好，热稳定性好的优点。有效的实现了城市生活垃圾的二次利用，同时提高了二次利用后产品的使用价值。[0144]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。









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