一种香菇柄干燥和超微粉碎一体化加工装备及方法与流程 专利技术说明

供热;炉灶;通风;干燥设备的制造及其应用技术1.本发明涉及食用菌精深加工设备技术领域，特别涉及一种香菇柄干燥和超微粉碎一体化加工装备及方法。背景技术：2.香菇柄是香菇商品化处理过程中的废弃物，占整个子实体质量的15％～30％，由于菇柄含粗纤维多，适口性差，绝大部分被废弃，造成了极大的浪费。3.香菇柄和菇盖一样是由香菇菌丝组成，富含蛋白质、氨基酸、维生素、矿物元素等营养成分，以及香菇多糖、膳食纤维等功能性成分，且膳食纤维的含量远远超过菇盖。新鲜香菇柄采收后若不及时处理，极易发生褐变腐烂，营养价值降低，对香菇柄切薄片(厚度2mm以下)进行即时干燥后再进行超微粉碎是一种高效提升其附加值的精深加工方式。4.为了干燥香菇柄薄片，现有技术通常采用气流式干燥的方式，干燥时风机吹出的气流经过加热器加热形成热气流，热气流对香菇柄薄片进行干燥，虽然干燥效率高，但配置的加热器增加了装备的能耗。5.另外，干燥的香菇柄薄片在机械式超微粉碎机的作用下粉碎形成粉末，经风机的气流引至分级机进行分级，粒径不满足要求的仍落入粉碎机内重新粉碎，待粒径合格后随风流入旋风收集装置，粉末被收集后经出粉管排出即为成品。由于分级时需采用大风量气力分级，需添置适合的风机，进而导致装备整体能耗进一步加大。技术实现要素：6.本发明的目的是提供一种香菇柄干燥和超微粉碎一体化加工装备及方法，以解决现有香菇柄加工过程中干燥工艺和分级工艺造成装备能耗高的问题。为了实现上述目的，本发明通过如下的技术方案来解决：7.第一方面，本发明提供了一种香菇柄干燥和超微粉碎一体化加工装备，包括：8.超微粉碎装置，用于将干燥的香菇柄薄片粉碎形成粉末；9.旋风收集装置，位于所述超微粉碎装置后端，用于收集经分级后香菇柄粉末；10.干燥装置，包括竖直设置的直管干燥器以及气流发生装置，所述气流发生装置的进气口与所述旋风收集装置连通，并为香菇柄粉末提供分级和旋风收集的负压，所述气流发生装置的出气口连通所述直管干燥器。11.作为进一步的技术方案，所述气流发生装置的出气口直吹所述直管干燥器，所述直管干燥器侧壁设有香菇柄薄片进料口，所述香菇柄薄片进料口位于所述出气口上方。12.作为进一步的技术方案，所述直管干燥器顶部设有水平物料输送管路，并通过其与所述超微粉碎装置连通。13.作为进一步的技术方案，所述水平物料输送管路与所述超微粉碎装置之间设有香菇柄干片收集器。14.作为进一步的技术方案，所述香菇柄干片收集器出料口设置关风器。15.作为进一步的技术方案，所述关风器与所述超微粉碎装置之间设置物料输送装置。16.作为进一步的技术方案，所述旋风收集装置与所述气流发生装置之间设有除尘箱。17.作为进一步的技术方案，所述超微粉碎装置配置有降温装置。18.作为进一步的技术方案，所述香菇柄薄片进料口配置有香菇柄薄片喂料机。19.第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述一体化加工装备的加工方法，包括以下步骤：20.超微粉碎装置将干燥的香菇柄薄片进行粉碎加工并产生热量，气流发生装置产生负压对粉末进行分级筛选并通过旋风收集装置旋风收集，负压气流吸收热量形成热气流，气流发生装置将热气流通入直管干燥器内用于干燥香菇柄薄片，之后将干燥香菇柄薄片输送至超微粉碎装置加工，以此形成加工循环。21.上述本发明的有益效果如下：22.(1)本发明利用气流发生装置产生的负压不仅可以对粉末分级且通过旋风收集装置收集粉末，在粉末分级过程中不必要单独配置风机，降低了能耗；超微粉碎装置在粉碎加工过程中会产生大量的热量，气流发生装置产生的负压气流吸收热量形成热气流，并可用于干燥香菇柄薄片，对热量进行了回收利用，不必要设置加热器，同样降低了能耗。23.(2)本发明在粉碎加工过程中产生的热量汇集后温度通常不超过50℃,因此气流发生装置鼓出的热风温度小于50℃，可实现香菇柄的低温保质干燥，同时提高能源利用率，实现香菇柄干燥及超微粉碎一体化加工。24.(3)本发明香菇柄薄片进料口设置在引风机出气口上方，直管干燥器内的香菇柄薄片在低温热气流的作用下呈悬浮状态，使香菇柄薄片分散，有利于香菇柄薄片充分接触低温热气流，加快了干燥速度，提高了效率。25.(4)本发明在低温热气流的作用下香菇柄薄片逐渐丧失水分变轻，并在低温热气流的作用下逐渐升高进入水平物料输送管路，由于水平物料输送管路具有一定的长度且内部充满低温热气流，可以对香菇柄薄片进一步的干燥，可以充分的干燥香菇柄薄片。附图说明26.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：27.图1示出了本发明实施例中一体化加工装备的结构示意图。28.图中：1、香菇柄薄片喂料机；2、直管干燥器；3、除尘箱；4、旋风收集装置；5、香菇柄干片收集器；6、物料输送装置；7、冷水机；8、超微粉碎装置；9、冷风机；10、引风机。具体实施方式29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。30.实施例131.如图1所示，本实施例提供了一种香菇柄干燥和超微粉碎一体化加工装备，包括：32.超微粉碎装置8，用于将干燥的香菇柄薄片粉碎形成粉末；33.旋风收集装置4，位于超微粉碎装置8后端，用于收集经分级后香菇柄粉末；34.干燥装置，包括竖直设置的直管干燥器2以及气流发生装置，气流发生装置的进气口与旋风收集装置4连通，并为香菇柄粉末提供分级和旋风收集的负压，气流发生装置的出气口连通直管干燥器2。35.超微粉碎装置8采用现有机械式超微粉碎机即可，其具体结构此处不再详细赘述。36.利用气流发生装置产生的负压不仅可以对粉末分级且通过旋风收集装置4收集粉末，在粉末分级过程中不必要单独配置风机；超微粉碎装置8在粉碎加工过程中会产生大量的热量，气流发生装置产生的负压气流吸收热量形成热气流，并可用于干燥香菇柄薄片，对热量进行了回收利用，不必要设置加热器。37.香菇柄富含蛋白质，干燥温度超过50℃易导致蛋白质变性，粉碎加工过程中产生的热量汇集后温度通常不超过50℃,因此气流发生装置鼓出的热风温度小于50℃，可实现香菇柄的低温保质干燥，同时提高能源利用率，实现香菇柄干燥及超微粉碎一体化加工。38.另外，粉碎室内温度超过50℃同样会发生蛋白质变性，影响品质，因此超微粉碎装置8配置有降温装置，比如冷风机9和/或冷水机7，不仅避免了蛋白质变形，而且保证干燥温度不超限。冷风机9和冷水机7均可以采用现有技术中已有的机器，其安装方式和结构此处不再详细赘述。39.本实施例中，气流发生装置采用现有技术中的引风机10。40.引风机10的出气口直吹直管干燥器2，直管干燥器2侧壁设有香菇柄薄片进料口，香菇柄薄片进料口位于引风机10出气口上方。为了方便喂料，在香菇柄薄片进料口配置香菇柄薄片喂料机1。41.香菇柄薄片进料口设置在引风机10出气口上方，直管干燥器2内的香菇柄薄片在低温热气流的作用下呈悬浮状态，使香菇柄薄片分散，有利于香菇柄薄片充分接触低温热气流，加快了干燥速度，提高了效率。42.直管干燥器2顶部设有水平物料输送管路，并通过其与超微粉碎装置8连通。在低温热气流的作用下香菇柄薄片逐渐丧失水分变轻，并在低温热气流的作用下逐渐升高进入水平物料输送管路，由于水平物料输送管路具有一定的长度且内部充满低温热气流，可以对香菇柄薄片进一步的干燥，可以充分的干燥香菇柄薄片。43.水平物料输送管路与超微粉碎装置8之间设有香菇柄干片收集器5，用于收集香菇柄干片，其采用的原理为旋风收集原理。44.香菇柄干片收集器5出料口设置关风器，其将香菇柄干片收集器5中的物料连续不断地及时排出，同时保证设备内压力不暴露于常压环境。45.关风器与超微粉碎装置8之间设置物料输送装置6，主要用于将关风器出料口的落料输送至超微粉碎装置8，采用现有技术中的输送机即可。46.旋风收集装置4与引风机10之间设有除尘箱3。经过旋风收集装置4后热气流与粉末不完全分离，通过除尘箱3进一步分离气流和粉末，避免粉末粘附在引风机10的叶片上，对其产生不良的影响，同时减少生产过程中的粉尘排放，避免环境污染。47.实施例248.本实施例提供了一种如实施例1中的一体化加工装备的加工方法，包括以下步骤：49.超微粉碎装置8将干燥的香菇柄薄片进行粉碎加工并产生热量，气流发生装置产生负压对粉末进行分级筛选并通过旋风收集装置4旋风收集，负压气流吸收热量形成热气流，气流发生装置将热气流通入直管干燥器2内用于干燥香菇柄薄片，之后将干燥香菇柄薄片超微粉碎装置8加工，以此形成加工循环。50.本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。









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