一种单层PP裂膜丝垫布及其制备方法与流程 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法一种单层pp裂膜丝垫布及其制备方法技术领域1.本发明涉及隔离垫布生产技术领域，尤其涉及一种单层pp裂膜丝垫布及其制备方法。背景技术：2.目前，工业用布的材质可以根据不同需求采用不同材质的原料制成，以此来达到对应的使用环境所需要的条件。3.但现有的工业用布用途单一，只能起到隔离作用，并且布料具有易打折和挺性差的缺点。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种单层pp裂膜丝垫布及其制备方法，旨在解决现有技术中的工业用布用途单一，只能起到隔离作用，并且布料具有易打折和挺性差的缺点的技术问题。5.为实现上述目的，本发明采用的一种单层pp裂膜丝垫布，包括以下质量份数的原料组成：6.由90wt％聚丙烯、1wt％～3wt％二甲酸铝、2wt％～3wt％茂金属聚丙烯、1.5wt％～3wt％无规聚丙烯和1wt％～5.5wt％辅助剂制成单层pp裂膜丝；7.单丝采用直径为0.25mm～0.35mm的涤纶单丝；8.所述单层pp裂膜丝垫布由pp裂膜丝和涤纶单丝纺织形成。9.其中，所述辅助剂采用抗氧剂、润滑剂和柔软剂中的任意一种或多种组合。10.其中，所述pp裂膜丝所采用的规格为700d。11.其中，在每10m2的所述单层pp裂膜丝垫布中，所述pp裂膜丝和涤纶单丝的比例为200：129。12.本发明还提供一种单层pp裂膜丝垫布的制备方法，制备上述所述的一种单层pp裂膜丝垫布，13.根据工艺单整长、匹长、位移、条宽和把数所对应的数据，设定于整经机的电脑参数上，调整纱线张力；14.取出纱线头进行挂纱；15.挂纱完成后将纱线穿入张力器；16.在穿入张力器后将纱线进行穿筘工序；17.将穿好的纱捋成把打结，塞进整经机拉纱孔，踩踏整经机脚踏开关慢速运转，将打好的结头拉过定幅筘剪断，准备分绞整经。18.其中，所述挂纱的步骤为：将纱筒用塑料袋套好后按顺序挂在纱架上，并将其推到纱架的底部，纱筒与纱筒之间具有一定间距，防止纱筒之间相互摩擦，影响整经的质量。19.其中，所述单层pp裂膜丝垫布采用一上一下的平纹编织方式，即经纬线单循环排列方式为：经纱一位于纬纱二的上层一纬，经纱一位于纬纱二的下层一纬。20.本发明的一种单层pp裂膜丝垫布及其制备方法，通过以所述pp裂膜丝和所述涤纶单丝纺织形成的所述单层pp裂膜丝，具有结构简单、纹路清晰、不易打折和挺性强的特点，同时所述单层pp裂膜丝采用机织方式形成。附图说明21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1是本发明的一种单层pp裂膜丝垫布的制备方法的第一实施例的步骤流程图。23.图2是本发明的一种单层pp裂膜丝垫布的制备方法的第二实施例的步骤流程图。24.图3是本发明的一种单层pp裂膜丝垫布的制备方法的第三实施例的步骤流程图。具体实施方式25.本发明提供一种单层pp裂膜丝垫布，包括以下质量份数的原料组成：26.由90wt％聚丙烯、1wt％～3wt％二甲酸铝、2wt％～3wt％茂金属聚丙烯、1.5wt％～3wt％无规聚丙烯和1wt％～5.5wt％辅助剂制成单层pp裂膜丝；27.单丝采用直径为0.25mm～0.35mm的涤纶单丝；28.所述单层pp裂膜丝垫布由pp裂膜丝和涤纶单丝纺织形成。29.根据工艺单整长、匹长、位移、条宽和把数所对应的数据，设定于整经机的电脑参数上，调整纱线张力；30.取出纱线头进行挂纱；31.挂纱完成后将纱线穿入张力器；32.在穿入张力器后将纱线进行穿筘工序；33.将穿好的纱捋成把打结，塞进整经机拉纱孔，踩踏整经机脚踏开关慢速运转，将打好的结头拉过定幅筘剪断，准备分绞整经。34.所述挂纱的步骤为：将纱筒用塑料袋套好后按顺序挂在纱架上，并将其推到纱架的底部，纱筒与纱筒之间具有一定间距，防止纱筒之间相互摩擦，影响整经的质量。35.所述单层pp裂膜丝垫布采用一上一下的平纹编织方式，即经纬线单循环排列方式为：经纱一位于纬纱二的上层一纬，经纱一位于纬纱二的下层一纬。36.在进行穿入张力器的步骤后：将纱线穿过当纱盘，绕在绕线柱上，并按前后顺序由外到内依次穿入。37.在将纱线绕在绕线柱上的步骤后：将过纱齿的纱线按照前后顺序由外至内依次穿入对应的断经自停勾后落下，未用的自停勾抬起。38.在纱线穿入对应的断经自停勾的步骤后：按照由内之外、由上至下的顺序从第一根开始依次按均匀分纱筘中心线的第一个筘齿穿起，每齿一根依次由内往外穿入均匀分纱筘；根据纱线的规格，调整控制器到对应的刻度；分层穿纱板共计560个孔，分为8排、每排70个与纱架上的自停勾相对应从分层穿纱板中心线的位置对应自停勾的位置自上往下、由内往外按序每孔一根穿入分层穿纱孔；从西左至右穿，第一根穿第一层，第二根穿第二层，第三根穿第三层，第四根穿第四层，循环直至穿完，由分层杆第1、2、3和4层对应穿入分绞扣，分绞扣到第定幅扣用杆子隔开，到移丝杆前用杆子隔开。39.实施例1，请参阅图1，本发明还提供一种单层pp裂膜丝垫布的制备方法，包括如下步骤：40.s1：按质量比，90wt％聚丙烯、1wt％二甲酸铝、2wt％茂金属聚丙烯、1.5wt％无规聚丙烯和5.5wt％辅助剂制成单层pp裂膜丝；41.s2：纬丝采用直径为0.25mm的涤纶单丝；42.s3：根据工艺单整长、匹长、位移、条宽和把数所对应的数据，设定于整经机的电脑参数上，调整纱线张力；43.s4：取出纱线头进行挂纱；44.s5：挂纱完成后将纱线穿入张力器；45.s6：将纱线穿过当纱盘，绕在绕线柱上，并按前后顺序由外到内依次穿入；46.s7：将过纱齿的纱线按照前后顺序由外至内依次穿入对应的断经自停勾后落下，未用的自停勾抬起；47.s8：按照由内之外、由上至下的顺序从第一根开始依次按均匀分纱筘中心线的第一个筘齿穿起，每齿一根依次由内往外穿入均匀分纱筘；根据纱线的规格，调整控制器到对应的刻度；48.s9：分层穿纱板共计560个孔，分为8排、每排70个与纱架上的自停勾相对应从分层穿纱板中心线的位置对应自停勾的位置自上往下、由内往外按序每孔一根穿入分层穿纱孔；49.s10：从西左至右穿，第一根穿第一层，第二根穿第二层，第三根穿第三层，第四根穿第四层，循环直至穿完，由分层杆第1、2、3和4层对应穿入分绞扣，分绞扣到第定幅扣用杆子隔开，到移丝杆前用杆子隔开；50.s11：将纱线进行穿筘工序；51.s12：将穿好的纱捋成把打结，塞进整经机拉纱孔，踩踏整经机脚踏开关慢速运转，将打好的结头拉过定幅筘剪断，准备分绞整经。52.通过以所述pp裂膜丝为经纱，涤纶单丝为纬纱，并通过机织的方式进行纺织形成，使得纺织形成的所述单层pp裂膜丝垫布结构简单、纹理清洗、不易打折和挺性强的特点，同时上述所述的纱线为经纱和纬纱的统称，在操作过程中，发现掉落的线头，马上停机再对接拉过来，拉纱线后检查每把根数是否复合工艺单要求，按照工艺要求将经纱按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，一根经纱穿过1个停经片和一个综框，四根经纱穿过一个筘齿。53.实施例2，请参阅图2，本发明还提供一种单层pp裂膜丝垫布的制备方法，包括如下步骤：54.s1：按质量比，90wt％聚丙烯、3wt％二甲酸铝、3wt％茂金属聚丙烯、3wt％无规聚丙烯和1wt％辅助剂制成单层pp裂膜丝；55.s2：纬丝采用直径为0.35mm的涤纶单丝；56.s3：根据工艺单整长、匹长、位移、条宽和把数所对应的数据，设定于整经机的电脑参数上，调整纱线张力；57.s4：取出纱线头进行挂纱；58.s5：挂纱完成后将纱线穿入张力器；59.s6：将纱线穿过当纱盘，绕在绕线柱上，并按前后顺序由外到内依次穿入；60.s7：将过纱齿的纱线按照前后顺序由外至内依次穿入对应的断经自停勾后落下，未用的自停勾抬起；61.s8：按照由内之外、由上至下的顺序从第一根开始依次按均匀分纱筘中心线的第一个筘齿穿起，每齿一根依次由内往外穿入均匀分纱筘；根据纱线的规格，调整控制器到对应的刻度；62.s9：分层穿纱板共计560个孔，分为8排、每排70个与纱架上的自停勾相对应从分层穿纱板中心线的位置对应自停勾的位置自上往下、由内往外按序每孔一根穿入分层穿纱孔；63.s10：从西左至右穿，第一根穿第一层，第二根穿第二层，第三根穿第三层，第四根穿第四层，循环直至穿完，由分层杆第1、2、3和4层对应穿入分绞扣，分绞扣到第定幅扣用杆子隔开，到移丝杆前用杆子隔开；64.s11：将纱线进行穿筘工序；65.s12：将穿好的纱捋成把打结，塞进整经机拉纱孔，踩踏整经机脚踏开关慢速运转，将打好的结头拉过定幅筘剪断，准备分绞整经。66.通过以所述pp裂膜丝为经纱，涤纶单丝为纬纱，并通过机织的方式进行纺织形成，使得纺织形成的所述单层pp裂膜丝垫布结构简单、纹理清洗、不易打折和挺性强的特点，同时上述所述的纱线为经纱和纬纱的统称，在操作过程中，发现掉落的线头，马上停机再对接拉过来，拉纱线后检查每把根数是否复合工艺单要求，按照工艺要求将经纱按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，一根经纱穿过1个停经片和一个综框，四根经纱穿过一个筘齿。67.实施例3，请参阅图3，本发明还提供一种单层pp裂膜丝垫布的制备方法，包括如下步骤：68.s1：按质量比，90wt％聚丙烯、2wt％二甲酸铝、2.5wt％茂金属聚丙烯、2wt％无规聚丙烯和3.5wt％辅助剂制成单层pp裂膜丝；69.s2：纬丝采用直径为0.3mm的涤纶单丝；70.s3：根据工艺单整长、匹长、位移、条宽和把数所对应的数据，设定于整经机的电脑参数上，调整纱线张力；71.s4：取出纱线头进行挂纱；72.s5：挂纱完成后将纱线穿入张力器；73.s6：将纱线穿过当纱盘，绕在绕线柱上，并按前后顺序由外到内依次穿入；74.s7：将过纱齿的纱线按照前后顺序由外至内依次穿入对应的断经自停勾后落下，未用的自停勾抬起；75.s8：按照由内之外、由上至下的顺序从第一根开始依次按均匀分纱筘中心线的第一个筘齿穿起，每齿一根依次由内往外穿入均匀分纱筘；根据纱线的规格，调整控制器到对应的刻度；76.s9：分层穿纱板共计560个孔，分为8排、每排70个与纱架上的自停勾相对应从分层穿纱板中心线的位置对应自停勾的位置自上往下、由内往外按序每孔一根穿入分层穿纱孔；77.s10：从西左至右穿，第一根穿第一层，第二根穿第二层，第三根穿第三层，第四根穿第四层，循环直至穿完，由分层杆第1、2、3和4层对应穿入分绞扣，分绞扣到第定幅扣用杆子隔开，到移丝杆前用杆子隔开；78.s11：将纱线进行穿筘工序；79.s12：将穿好的纱捋成把打结，塞进整经机拉纱孔，踩踏整经机脚踏开关慢速运转，将打好的结头拉过定幅筘剪断，准备分绞整经。80.通过以所述pp裂膜丝为经纱，涤纶单丝为纬纱，并通过机织的方式进行纺织形成，使得纺织形成的所述单层pp裂膜丝垫布结构简单、纹理清洗、不易打折和挺性强的特点，同时上述所述的纱线为经纱和纬纱的统称，在操作过程中，发现掉落的线头，马上停机再对接拉过来，拉纱线后检查每把根数是否复合工艺单要求，按照工艺要求将经纱按织物工艺要求依次穿过停经片、综丝和钢筘，一根经纱穿过1个停经片和一个综框，四根经纱穿过一个筘齿。81.以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。









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