包覆型塑料母粒及其制备方法与流程 专利技术说明

有机化合物处理,合成应用技术1.本发明涉及塑料改性剂领域，具体而言，涉及一种包覆型塑料母粒及其制备方法。背景技术：2.塑料加工、贮存和使用的过程中，因存在诸如光、热老化，或者其他性能方面的缺陷，通常需要在其加工过程中添加改性剂，比如光稳定剂、紫外吸收剂、抗氧剂等助剂，以便对塑料制品的性能进行改进。然而，这些助剂通常为小分子有机物，有些助剂的熔点相对较低。举例如下：3.2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯为受阻胺类光稳定剂，主要应用于聚烯烃、tpo以及苯乙烯类塑料中，制品包括扁丝、注塑、吹塑等制品，可有效保护聚合物免受光照造成的降解。与传统受阻胺类光稳定剂相比，2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯具有粉尘小、在底物中分散性好、与底物相容性好等优点。然而，2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的熔点仅为28℃左右，当夏季气温较高时，在固体类底物加入时会存在混合不均匀的现象，从而造成成品的不同部位抗紫外老化的效果不同。另外，在运输时，液体产品的运输成本及便利性均比固体产品竞争力小。为了解决这类低熔点助剂在温度较高环境下的运输及加工时的添加问题，现有技术中出现了使用母粒的方式，即将2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯与聚丙烯制作为塑料母粒，可在一定程度上解决上述问题。4.然而，制作为母粒后，在运输以及储存的过程中，如果气温较高，2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯仍然会出现析出的现象，等到夜间或者气温下降其重新凝固，从而造成母粒仍然有粘连结块的现象，从而影响应用过程中的颗粒与底物混合和加料，严重限制了该产品的应用。5.其他诸如2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯这样的低熔点塑料改性剂，同样存在上述问题。基于此，如何避免这些低熔点塑料助剂的高温运输和温差环境下的粘连结块，是本领域亟需解决的问题。技术实现要素：6.本发明的主要目的在于提供一种包覆型塑料母粒及其制备方法，以解决现有技术中低熔点塑料改性剂在高温运输和温差环境中易粘连结块的问题。7.为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种包覆型塑料母粒，其包括母粒本体和包覆在母粒本体表面的无机粉末层，母粒本体包括塑料基材和分散在塑料基材中的一种或多种改性剂，且改性剂中的至少一种的熔点≤60℃。8.进一步地，改性剂为抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂中的一种或多种。9.进一步地，抗氧剂选自硫代二丙酸二月桂酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、n,n’‑双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、4,4-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚、2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)中的一种或多种；和/或，受阻胺类光稳定剂为3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或多种；和/或，紫外线吸收剂为水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种。[0010]更优选地，水杨酸酯类紫外线吸收剂为水杨酸苯酯；更优选地，苯酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；更优选地，苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2’‑羟基-5’‑甲基苯基)苯并三唑；更优选地，三嗪类紫外线吸收剂为2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)酚和/或三(1-环己氧基-2,2,6,6-四甲基-4-氧基-哌啶基)-1,3,5-三嗪。[0011]进一步地，熔点小于≤60℃的改性剂为3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯、水杨酸苯酯、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮中的一种或多种。[0012]进一步地，无机粉末层的材料为以下无机粉末中的一种或多种：方解石粉、正长石粉、长石粉、硅石粉、硅灰石粉、石棉粉、高岭石粉、云母粉、石墨粉、滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、二氧化硅粉、氢氧化镁粉中的一种或多种；优选地，无机粉末层的材料为滑石粉、钛白粉、石棉粉、二氧化硅粉中的一种或多种。[0013]进一步地，无机粉末的粒径为50～30000目，和/或，无机粉末层的厚度为1～500μm。[0014]进一步地，塑料基材的材料为聚烯烃、聚酯、聚醚、聚酮、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种；优选塑料基材的材料为聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。[0015]进一步地，改性剂的重量占母粒本体总重量的10～95％；优选地，母粒本体的粒径为2～10mm。[0016]进一步地，塑料基材的材料为聚丙烯，改性剂为2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯，改性剂的重量占母粒本体总重量的10～95％。[0017]根据本发明的另一方面，还提供了上述包覆型塑料母粒的制备方法，其包括以下步骤：提供母粒本体；其中母粒本体包括塑料基材和分散在塑料基材中的一种或多种改性剂，且改性剂中的至少一种的熔点≤60℃；加热母粒本体，然后在搅拌的状态下向其中加入无机粉末，以使无机粉末粘附于母粒本体表面形成无机粉末层，进而形成包覆型塑料母粒；优选地，加热母粒本体的过程中，加热温度为30～80℃。[0018]根据本发明的又一方面，还提供了上述包覆型塑料母粒或根据上述制备方法制备得到的包覆型塑料母粒在高分子材料或高分子材料制品中的应用，其中，高分子材料包括但不限于聚烯烃、聚酯、聚醚、聚酮、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种，高分子材料制品为汽车家电改性料、电线电缆与通讯材料、农膜与土工膜、体育设施、pvc下游及热稳定剂、木塑和防水卷材、石油及煤化工制品。[0019]本发明提供的包覆型塑料母粒，因在母粒本体表面包覆了无机粉末层，有效解决了母粒中低熔点改性剂在高温运输过程中的析出问题，从而有效避免了其因高温运输和温差环境下的粘连结块问题。具体实施方式[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。[0021]正如背景技术部分所描述的，现有技术中低熔点塑料改性剂在高温运输和温差环境中易粘连结块。为了解决上述问题，本发明提供了一种包覆型塑料母粒，其特征在于，包覆型塑料母粒包括母粒本体和包覆在母粒本体表面的无机粉末层，母粒本体包括塑料基材和分散在塑料基材中的一种或多种改性剂，且改性剂中的至少一种的熔点≤60℃。[0022]夏季环境温度较高，尤其是高纬度地区，环境温度可能达到60℃之高，再加上昼夜温差较大，更是加剧了这些低熔点改性剂在运输过程中的高温熔融析出—低温凝结现象。本发明不同于传统的母粒方式，在塑料基材和包含熔点≤60℃的改性剂所形成的母粒本体表面增加了无机粉末层。在实际应用过程中，母粒本体中的塑料基材是低熔点改性剂熔化后迁移的第一层屏障，而表面的无机粉末层则是阻碍其迁移的更重要的屏障。尤其是，相比于其他类型的包覆层，无机粉末层本身因比表面积大，粉末之间具有大数量的微缝隙，能够有效吸附从母粒本体中迁移处的低熔点改性剂，不仅能够防止不同母粒之间的低熔点改性剂因环境温度变化造成的粘连结块，对于自身母粒本体中的低熔点改性剂，也能够通过微缝隙进行分散，相当于在自身和相互之间的两个层面解决了上述粘连结块问题。此外，无机粉末本身亦可作为塑料的增强剂等助剂，且因改性剂的加入量较少，在解决上述问题时不会对塑料制品造成其他方面的影响。[0023]此处的改性剂具体类型包括但不限于用于改善塑料或制品稳定性的助剂，如热稳定剂，抗氧化剂，光稳定剂，抗菌剂；用于改善塑料或制品机械强度或降低成本的助剂，如改性剂，填充剂等；用于提高塑料或制品加工性能的助剂，如润滑剂，偶联剂等；用于改善塑料或制品交联性能的助剂，如交联剂；用于改善塑料或制品柔软性的助剂，如增塑剂；用于改善塑料或制品轻量化的助剂，如发泡剂等；用于改善塑料或制品表面性能的助剂，如抗静电剂，防雾剂等；用于改善塑料或制品阻燃性能的助剂，如阻燃剂等；用于改善塑料或制品可降解性能的助剂，如可降解添加剂等；用于塑料或制品着色的助剂，如着色剂等。[0024]在一种优选的实施方式中，改性剂为抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、紫外线吸收剂中的一种或多种。抗氧剂、受阻胺类光稳定剂、紫外吸收剂均是解决塑料光、热老化问题中的常用助剂，本发明可以单独将其中之一与塑料基材制成母粒本体，也可以选择至少两种进行复配，以便于在应用过程中协同加入。此外，只要上述改性剂中的至少一种的熔点≤60℃，就能够有效解决其粘连结块问题。优选地，上述改性剂中的至少一种的熔点≤50℃，进一步优选地，上述改性剂中的至少一种的熔点≤40℃，最优选地，上述改性剂中的至少一种的熔点≤30℃。在一种优选的实施方式中，此处所述的改性剂指在室温，约15～25℃下处于固体状态的改性剂。[0025]优选地，抗氧剂包括但不限于硫代二丙酸二月桂酸酯(抗氧剂dltp)、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(抗氧剂bht)、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)、n,n’‑双[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼(抗氧剂1024)、四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、4,4-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(抗氧剂300)、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、2,4-二(正辛基硫亚甲基)-6-甲基苯酚(抗氧剂1520)、2,4-二(十二烷基硫甲基)-6-甲基苯酚(抗氧剂1726)、季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)(抗氧剂412s)中的一种或多种。[0026]优选地，受阻胺类光稳定剂为3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸正十六酯(uv-2908)、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯(光稳定剂uv-3853)、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(光稳定剂ha-10)中的一种或多种。[0027]优选地，紫外线吸收剂包括但不限于水杨酸酯类紫外线吸收剂、苯酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂、三嗪类紫外线吸收剂中的一种或多种。更优选地，水杨酸酯类紫外线吸收剂为水杨酸苯酯；更优选地，苯酮类紫外线吸收剂为2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮；更优选地，苯并三唑类紫外线吸收剂为2-(2’‑羟基-5’‑甲基苯基)苯并三唑。更优选地，三嗪类紫外线吸收剂为2-[4,6-双(2,4-二甲苯基)-1,3,5-三嗪-2-基]-5-(辛氧基)酚和/或三(1-环己氧基-2,2,6,6-四甲基-4-氧基-哌啶基)-1,3,5-三嗪。[0028]以上熔点小于≤60℃的改性剂示例性地选自3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸正十六酯、2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯、水杨酸苯酯、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮中的一种或多种。尤其是对于2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯，因其熔点只有约28℃，对于环境温度的变化更为敏感，应用在本发明的包覆型塑料母粒中，具有更显著的防粘连结块的效果。[0029]在一种优选的实施方式中，无机粉末层的材料为以下无机粉末中的一种或多种：方解石粉、正长石粉、长石粉、硅石粉、硅灰石粉、石棉粉、高岭石粉、云母粉、石墨粉、滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、二氧化硅粉、氢氧化镁粉中的一种或多种。这些无机粉末形成的无机粉末层具有更好的阻碍低熔点改性剂析出的效果。为了使无机粉末层自身更适宜作为塑料助剂，同时兼顾低成本的考量，在一种优选的实施方式中，无机粉末层的材料为滑石粉、钛白粉、石棉粉、二氧化硅粉、碳酸钙粉中的一种或多种，更优选采用滑石粉作为无机粉末层材料。[0030]在一种优选的实施方式中，以抗氧剂、光稳定剂和紫外线吸收剂作为改性剂，此包覆型塑料母料可用于高分子材料抗老化，优选以滑石粉作为无机粉末层材料，滑石粉在母粒中所占比例20％以下，而母粒主要作为助剂进行添加，母粒添加量在大部分情况在2％以下，因此滑石粉在应用材料添加比例不高于4‰，此比例下对应用材料的老化性能的影响可以忽略不计。[0031]为了使无机粉末更容易粘附在母粒本体表面，形成更稳定的无机粉末层，优选地，无机粉末的粒径为50～30000目。将其粒度控制在上述范围内，有利于在提高包覆层稳定性的同时，使粉体之间具有更适宜的比表面积和微缝隙，以进一步改善其阻碍熔化的低熔点改性剂的析出功效。优选地，无机粉末的粒径为500～10000目，更优选地，无机粉末的粒径为2000～4000目，最优选地，无机粉末的粒径为3000目。具体的无机粉末层厚度可以根据母粒中低熔点改性剂含量、母粒粒径等进行调整，优选地，无机粉末层的厚度为1～500μm。此厚度范围内，有利于在充分防止上述析出问题的同时，使母粒保持相对较高的改性剂含量，同时避免了粉末的脱落，使包覆层更为稳定。更优选地，无机粉末层的厚度为1～175μm，最优选地，无机粉末层的厚度为75～110μm。[0032]在一种优选的实施方式中，塑料基材的材料为聚烯烃、聚酯、聚醚、聚酮、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。以上几类材料是塑料制品的常用类型，采用其作为塑料基材，一方面能够在后续加工时直接作为塑料制品成分(即使和制品成分不同，因改性剂的加入量往往较少，也不会对塑料制品的性能造成其他影响)，一方面也能够起到对熔化的低熔点改性剂更好的第一层屏障作用。优选塑料基材的材料为聚丙烯、聚乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一种或多种。[0033]为了进一步防止低熔点改性剂的析出，同时考虑后续加工过程中的添加比例，在一种优选的实施方式中，改性剂的重量占母粒本体总重量的10～95％，更优选改性剂的重量占母粒本体总重量的45～55％。优选地，母粒本体的粒径为2～10mm，优选为4～8mm。[0034]在一种优选的实施方式中，塑料基材的材料为聚丙烯，改性剂为2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯，改性剂的重量占母粒本体总重量的10～95％，更优选45～55％。[0035]根据本发明的另一方面，还提供了一种上述包覆型塑料母粒的制备方法，其包括以下步骤：提供母粒本体；其中母粒本体包括塑料基材和分散在塑料基材中的一种或多种改性剂，且改性剂中的至少一种的熔点≤60℃；加热母粒本体，然后在搅拌的状态下向其中加入无机粉末，以使无机粉末粘附于母粒本体表面形成无机粉末层，进而形成包覆型塑料母粒。如前文所述，本发明通过在母粒本体表面包覆了无机粉末层，有效解决了母粒中低熔点改性剂在高温运输过程中的析出问题，从而有效避免了其因高温运输和温差环境下的粘连结块问题。[0036]上述制备过程中，加热母粒本体是为了使母粒本体表面的助剂发生部分融化，能够与后续加入的无机粉末更好的结合，形成更稳定的无机粉末层。在加热期间，为了在提高无机粉末包覆性的同时防止母粒本体中的低熔点改性剂析出，优选地，加热母粒本体的过程中，加热温度为30～80℃，加热时间优选5～30min。上述搅拌过程的目的是为了提高无机粉末在母粒本体表面的粘附均匀性，更优选用固定搅拌器在200～10000r/min的搅拌速度下搅拌1～20min。[0037]在实际制备过程中，根据母粒本体的粒径和重量，通过计算其平均比表面积和单位质量的颗粒表面积(cm3/g)，再结合无机粉末的密度和需包覆的厚度，即可得到无机粉末层和母粒本体之间的重量比，在此不再赘述。[0038]上述母粒本体的制备方法采用本领域常用的方法即可，比如通过将塑料基材和所加入的改性剂进行机械共混、挤出造粒可得。[0039]根据本发明的另一方面，还提供了一种包覆型塑料母料高分子材料或高分子材料制品中的应用。[0040]所述高分子材料包括但不限于聚烯烃、聚酯、聚醚、聚酮、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一种或多种。主要应用领域包括但不限于：汽车家电改性料、电线电缆与通讯材料、农膜与土工膜、体育设施、pvc下游及热稳定剂、木塑和防水卷材、石油及煤化工制品。[0041]总之，本发明解决了低熔点塑料改性剂在高温环境中的易粘连结块问题，相应节约了因结块问题带来的在塑料加工过程中容易出现的混合不均问题和带来的人工成本增加问题，并提高了生产效率。[0042]以下结合具体实施例对本技术作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。[0043]需强调的是，以下实施例仅为示例性说明，在本发明范围内替换实施例中的改性剂或塑料基材，或调整各参数，均能够实现本发明。[0044]实施例1[0045]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入4份3000目滑石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为55μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0046]实施例2[0047]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入5份3000目长石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为70μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0048]实施例3[0049]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入5.5份3000目二氧化硅粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为75μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0050]实施例4[0051]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入6.5份3000目氢氧化镁粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为85μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0052]实施例5[0053]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入7份3000目高岭石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为95μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0054]实施例6[0055]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入7.5份3000目方解石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为100μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0056]实施例7[0057]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入8份3000目滑石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为110μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0058]实施例8[0059]在50℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与水杨酸苯酯的质量比为1:3经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为8mm)，加热10mins后停止加热，加入8份3000目滑石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为110μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0060]实施例9[0061]在60℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以abs为基材，且abs与2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮的质量比为1:4经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为8mm)，加热10mins后停止加热，加入9份3000目钛白粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为100μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0062]实施例10[0063]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯和3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸正十六酯的质量比为2:1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入8份3000目滑石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为110μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0064]实施例11[0065]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯和2'-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑的质量比为2:1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入8份3000目滑石粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为110μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0066]实施例12[0067]在60℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以abs为基材，且abs与β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯的质量比为1:1.2经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入7.5份10000目碳酸钙粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为90μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0068]实施例13[0069]在60℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以ps为基材，且ps与3,5-二(1,1-二甲基乙基)-4-羟基苯甲酸正十六酯的质量比为1:1.2经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入8份5000目碳酸钙粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为95μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0070]实施例14[0071]在40℃的反应釜中投入100份的母粒本体圆形颗粒(该母粒本体是以pp为基材，且pp与2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯的质量比为1:1经机械共混、挤出造粒制得，其平均粒径为4mm)，加热10mins后停止加热，加入6.5份3000目铝粉，用固定搅拌器进行搅拌(2000r/mins)10mins后，粉末均匀的沾附在颗粒表面后停止搅拌取出。经测量，母粒本体表面的无机粉末层厚度为80μm，粉末沾附效果良好颗粒大小均匀，常规使用及运输情况下不会掉落。[0072]对比例1[0073]与实施例1不同之处在于：未进行无机粉末包覆。[0074]对比例2[0075]与实施例8不同之处在于：未进行无机粉末包覆。[0076]对比例3[0077]与实施例9不同之处在于：未进行无机粉末包覆。[0078]结块评价方式[0079]1.在烧杯中放入50g母粒，颗粒上放一个略小于烧杯口的圆形砝码，砝码重量500g，以施加恒定的力。[0080]2.将烧杯放在40和50摄氏度的强制空气烤箱中24小时，对每一种温度暴露，使用一个新的样本。[0081]3.取出后冷却至室温两小时。[0082]4.使用下面的分级系统对样品的结块、阻塞、脆性和流动特性进行分级：[0083]等级1-自由滚动；[0084]等级2-一些块状，容易破碎(易碎)；[0085]等级3-大部分是块状的，通过大概50kpa作用力就能分解(有些易碎)；[0086]等级4-大部分块不分裂；[0087]等级5-熔融固体。[0088]按上述结块评价方式，各实施例中的母粒产品的抗结块效果如下：[0089]表1[0090][0091]通过结块评价方式显示，本发明解决了母粒因低熔点改性剂在环境温度过高时易析出导致的粘连结块问题。[0092]此外，无机粉末层厚度＞75μm时抗结块效果改善更为明显。无机粉末层厚度＞110μm，存在少许粉末脱落现象。[0093]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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