一种重量测量吊索具的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及物料吊升吊索具技术领域，尤其涉及一种重量测量吊索具。背景技术：2.吊索具是吊机或吊物主体与被吊物体之间的连接件也是涵盖吊索和吊具的统称。其中金属吊索具主要有：钢丝绳吊索类、链条吊索类、吊装带吊索索、卸扣类、吊钩类、吊（夹）钳类、磁性吊具类等。吊索具的应用广泛。3.经检索，公开号为cn211198342u的专利，其公开了一种吊索具，包括第一安装架、第一转轴、滑槽、第二安装架、卡环、第二转轴、橡胶保护套、吊钩、安装孔、吊索链、套管、滑板、卡块、垫块、固定杆、吸铁石、挡板和套环。上述专利在使用时存在以下的不足：其吊钩结构简单，在对一些板材物料进行吊运前，需要借助吊带捆绑进行吊运，且不具备对物料的的加固功能，故而使得物料在被吊运的过程中松动或是掉落，安全性较低，针对上述不足，提出一种重量测量吊索具。技术实现要素：4.本发明为了克服现有吊索具不具备对被吊升物料进行加固的问题，提供一种重量测量吊索具。5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种重量测量吊索具，包括端面为u形的第一安装板和端面为倒立u形的第二安装板，第二安装板插放在第一安装板上，所述第一安装板的底部内侧壁通过螺栓固定有电子测力计，电子测力计的顶部测试端与第二安装板的顶部内侧壁中心位置接触，所述第二安装板的两侧外壁均开有两个安装孔，安装孔处均设有吊索机构，四个吊索机构分别位于靠近第二安装板的两侧处，所述第一安装板的两个顶端通过螺栓固定有同一个吊升板，吊升板的顶部外壁中心位置固定连接有折形板，所述折形板的顶部开有杆孔，杆孔内插接有立柱，立柱的底端通过轴承转动连接有基座，基座的底端与吊升板的顶部固定连接，所述立柱的顶端固定连接有端板，端板的顶部固定连接有吊升环。6.作为本发明中优选的方案，所述立柱的弧形外侧壁焊接有多个环形分布的承托杆，承托杆的端面结构均为椭圆形，承托杆位于折形板的底部，承托杆的顶部弧面与折形板的底面相切。7.作为本发明中优选的方案，所述吊索机构包括棱杆和第一限位端板和第二限位端板，第一限位端板和第二限位端板分别与棱杆的两端焊接，棱杆的外壁套接有棱套，棱套和棱杆的端面结构均为正六边形，棱套的底部外壁焊接有吊索链。8.作为本发明中优选的方案，所述吊索链的顶端与卷绕筒的外壁通过螺栓固定，所述吊索链的底端焊接有连接头，连接头的底部外壁焊接有连接块，连接块的底部外壁焊接有卡料钳。9.作为本发明中优选的方案，所述卡料钳的侧视结构为横放的u形结构，卡料钳的底部内壁通过螺栓固定有橡胶垫块。10.作为本发明中优选的方案，所述吊升板的顶部外壁开有多个导向孔，导向孔内均插接有导向轴杆，第二安装板的顶部外壁开有多个螺纹凹槽，导向轴杆靠近底端的外壁均开有螺纹，导向轴杆的底端分别螺纹插接在螺纹凹槽内，导向轴杆均布于折形板的两侧。11.作为本发明中优选的方案，所述连接块的一侧外壁中间位置焊接有横块，横块的顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆，螺纹杆的顶端焊接有旋柄，螺纹杆的底端螺纹套接有端头套，端头套的底部外壁通过螺栓固定有防滑块，防滑块的为圆柱形结构。12.作为本发明中优选的方案，所述防滑块的底部外壁开有多个环形分布的防滑槽，多个防滑槽以防滑块底面圆心为原点呈辐射状分布，连接头靠近连接块的内侧面为弧面。13.作为本发明中优选的方案，所述第一限位端板的一侧外壁焊接有侧吊环，侧吊环的外壁套接有连接链，连接链的底端焊接有圆板，圆板的底部外壁焊接有端块，端块的底部通过轴承转动连接有链钩。14.作为本发明中优选的方案，所述链钩的端部开有螺纹槽，圆板的顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有定位螺杆，定位螺杆的底端螺纹内插接在螺纹槽内。15.综上所述，本方案中的有益效果为：其一：通过设置四个吊索机构，在对被吊升物料进行固定的过程中，将四个吊索机构分布于板材物料的两侧，并使得板材的边缘插接在吊索机构的卡料钳内，接着，手握旋柄旋转螺纹杆，螺纹杆的旋转将带动端头套和防滑块朝着板材的上表面移动，直至螺纹杆和防滑块把板材物料抵紧时，即可完成对板材物料的固定和加固，如此重复操作利用其它吊索机构对板材物料进行固定加固即可，在后期吊起的过程中，由于有吊索链的牵引和限位，可以避免物料脱离吊索机构的固定，且四个吊索机构的多点固定和加固可以提高整个吊绳过程的稳定性。16.其二：通过设置第一限位端板、第二限位端板、棱套和链钩，在使用时，可以根据实际需要调节吊索链的收放长度，调节时，将定位螺杆的底端从螺纹槽内旋出，接着旋转链钩的方向，并将链钩钩住吊索链合适位置的链节处，再将定位螺杆的底端重新旋入螺纹槽内，此即完成了对吊索链长度的调节，上述中，由于链钩上的连接链的长度固定，因此可实现吊索链的长度调节。17.其三：通过电子测力计、第一安装板和第二安装板的设置，在吊绳设备利用吊索具将板材物料腾空吊起时，第二安装板在板材物料重力的作用下会对电子测力计施加压力，此将使得电子测力计开始检测重量，直至板材物料悬空时，即完成对板材的测重，便于工作人员判断吊运货物是否超载。附图说明18.图1为本发明提出的一种重量测量吊索具的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种重量测量吊索具的a部分结构示意图；图3为本发明提出的一种重量测量吊索具的立柱、基座和承托杆的结构示意图；图4为本发明提出的一种重量测量吊索具的b部分的局部结构示意图；图5为本发明提出的一种重量测量吊索具的吊索机构的局部结构示意图；图6为本发明提出的一种重量测量吊索具的第一安装板和电子测力计的结构示意图。19.图中：1、吊升环；2、折形板；3、导向轴杆；4、第二安装板；5、限位端板；6、棱套；7、吊索链；8、连接头；9、连接块；10、横块；11、螺纹杆；12、端块；13、旋柄；14、卡料钳；15、第一安装板；16、吊升板；17、端头套；18、防滑块；19、防滑槽；20、橡胶垫块；21、电子测力计；22、连接链；23、侧吊环；24、承托杆；25、基座；26、端板；27、立柱；28、圆板；29、链钩；30、定位螺杆。具体实施方式20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。22.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。23.本实施例中参照图1-6，一种重量测量吊索具，包括端面为u形的第一安装板15和端面为倒立u形的第二安装板4，第二安装板4插放在第一安装板15上，第一安装板15的底部内侧壁通过螺栓固定有电子测力计21，电子测力计21的顶部测试端与第二安装板4的顶部内侧壁中心位置接触，在吊绳设备利用吊索具将板材物料腾空吊起时，第二安装板4在板材物料重力的作用下会对电子测力计21施加压力，此将使得电子测力计21开始检测重量，直至板材物料悬空时，即完成对板材的测重，第二安装板4的两侧外壁均开有两个安装孔，安装孔处均设有吊索机构，四个吊索机构分别位于靠近第二安装板4的两侧处，四个吊索机构可以实现对板材的多点固定，第一安装板15的两个顶端通过螺栓固定有同一个吊升板16，吊升板16的顶部外壁中心位置固定连接有折形板2，折形板2的顶部开有杆孔，杆孔内插接有立柱27，立柱27的底端通过轴承转动连接有基座25，基座25的底端与吊升板16的顶部焊接，立柱27的顶端焊接有端板26，端板26的顶部焊接有吊升环1。24.参照图3，立柱27的弧形外侧壁焊接有多个环形分布的承托杆24，承托杆24的端面结构均为椭圆形，承托杆24位于折形板2的底部，承托杆24的顶部弧面与折形板2的底面相切。25.参照图1，吊索机构包括棱杆和第一限位端板5和第二限位端板，第一限位端板5和第二限位端板分别与棱杆的两端焊接，棱杆的外壁套接有棱套6，棱套6和棱杆的端面结构均为正六边形，棱套6的底部外壁焊接有吊索链7。26.参照图1和图5，吊索链7的顶端与卷绕筒22的外壁通过螺栓固定，吊索链7的底端焊接有连接头8，连接头8的底部外壁焊接有连接块9，连接块9的底部外壁焊接有卡料钳14，在对被吊升物料进行固定的过程中，将四个吊索机构分布于板材物料的两侧，并使得板材的边缘插接在吊索机构的卡料钳14内，接着，手握旋柄13旋转螺纹杆11，螺纹杆11的旋转将带动端头套17和防滑块18朝着板材的上表面移动，直至螺纹杆11和防滑块18把板材物料抵紧时，即可完成对板材物料的固定和加固。27.参照图5，卡料钳14的侧视结构为横放的u形结构，卡料钳14的底部内壁通过螺栓固定有橡胶垫块20，橡胶垫块20提高卡料钳14对板材物料的固定效果。28.参照图1，吊升板16的顶部外壁开有多个导向孔，导向孔内均插接有导向轴杆3，第二安装板4的顶部外壁开有多个螺纹凹槽，导向轴杆3靠近底端的外壁均开有螺纹，导向轴杆3的底端分别螺纹插接在螺纹凹槽内，导向轴杆3均布于折形板2的两侧，在板材物料重力的作用下对电子测力计21施加压力的过程中，导向轴杆3对二者之间相对位置进行限定，确保测重方向竖直，提高测重准确性。29.参照图1和图2，连接块9的一侧外壁中间位置焊接有横块10，横块10的顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有螺纹杆11，螺纹杆11的顶端焊接有旋柄13，螺纹杆11的底端螺纹套接有端头套17，端头套17的底部外壁通过螺栓固定有防滑块18，防滑块18的为圆柱形结构。30.参照图2，防滑块18的底部外壁开有多个环形分布的防滑槽19，多个防滑槽19以防滑块18底面圆心为原点呈辐射状分布，连接头8靠近连接块9的内侧面为弧面，防滑块18避免与板材物料之间打滑。31.参照图1和图4，第一限位端板5的一侧外壁焊接有侧吊环23，侧吊环23的外壁套接有连接链22，连接链22的底端焊接有圆板28，圆板28的底部外壁焊接有端块12，端块12的底部通过轴承转动连接有链钩29，将链钩29钩住吊索链7合适位置的链节处，由于链钩上的连接链的长度固定，因此可实现吊索链的长度调节。32.参照图4，链钩29的端部开有螺纹槽，圆板28的顶部开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插接有定位螺杆30，定位螺杆30的底端螺纹内插接在螺纹槽内，在调节好吊索链7长度后，将定位螺杆30的底端旋入螺纹槽中可对链钩29进行封闭，避免吊索链7被钩处脱出链钩29外。33.工作原理：在对被吊升物料进行固定的过程中，将四个吊索机构分布于板材物料的两侧，并使得板材的边缘插接在吊索机构的卡料钳14内，接着，手握旋柄13旋转螺纹杆11，螺纹杆11的旋转将带动端头套17和防滑块18朝着板材的上表面移动，直至螺纹杆11和防滑块18把板材物料抵紧时，即可完成对板材物料的固定和加固，如此重复操作利用其它吊索机构对板材物料进行固定加固即可，上述在对物料进行固定前，可以根据实际需要调节吊索链7的释放长度，调节时，将定位螺杆30的底端从螺纹槽内旋出，接着旋转链钩29的方向，并将链钩29钩住吊索链7合适位置的链节处，再将定位螺杆30的底端重新旋入螺纹槽内，由于链钩上的连接链的长度固定，因此可实现吊索链的长度调节，再利用吊索机构进行固定即可，在吊绳设备利用吊索具将板材物料腾空吊起时，第二安装板4在板材物料重力的作用下会对电子测力计21施加压力，此将使得电子测力计21开始检测重量，直至板材物料悬空时，即完成对板材的测重，上述第二安装板4在板材物料重力的作用下对电子测力计21施加压力的过程中，导向轴杆3对二者之间相对位置进行限定。34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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