一种电阻焊检测校验机的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明涉及生产检测技术领域，具体涉及一种电阻焊检测校验机。背景技术：2.汽车总成零件在冲压出来后要先焊接螺栓、螺母，然后在投入焊接系统的夹具上用机器人自动焊接出总成。夹具是电控夹具，可以实现螺栓、螺母的漏焊检测。但是也有部分零件是焊好螺栓、螺母后就可以出货的零件。螺栓、螺母要实现自动化焊接目前存在着一定的技术难度，而且投入的成本较高。所以大多是采用人工焊接。一个零件上会有多个螺栓、螺母。零件上除了焊接螺栓、螺母的过孔还有定位孔和工艺孔。存在漏焊和焊错孔的风险。焊接完后还采取了人工划线的全检方式。还是无法从根本上杜绝。偶尔还是有不良流出。汽车零部件上如果出现漏焊和焊错是严重的a级不良。技术实现要素：3.本发明的目的在于提出一种电阻焊检测校验机，实现防止漏焊、错焊的发生，减少检验人员的配置。4.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：5.一种电阻焊检测校验机，包括校验台，所述校验台上设置有校验平台，所述校验平台上固定安装设置有用于定位安装待检测工件的检测机构，所述检测机构上可拆卸可调节安装有若干用于检测工件螺栓螺母焊接位置是否漏焊的感应器组件。6.进一步的，所述检测机构包括有用于固定在所述校验平台上的检测座、若干设置在检测座上用于支撑定位安装工件的定位柱、以及若干用于安装感应器组件的检测安装柱，所述检测安装柱的位置与工件螺栓螺母焊接位置相对应。7.进一步的，所述感应器组件包括有安装座、竖直安装在安装座上用于检测螺栓螺母焊接位置是否漏焊的感应器，所述安装座上设置有安装孔，所述安装座通过螺栓与安装孔将其可拆卸可调节安装在检测安装柱上。8.进一步的，所述校验平台上排列设置有若干个存放孔，所述存放孔用于存放所述感应器组件。9.进一步的，所述校验台上还设置有存料平台，所述存料平台上设置有用于接收完成检测工件的存料箱，所述存料箱的开口向上，所述存料箱开口侧盖设有箱盖，所述存料箱一侧设置有自动打开箱盖的开箱装置。10.进一步的，所述开箱装置包括有伸缩缸，所述伸缩缸的侧部与第一铰接座转动连接，所述伸缩缸的伸缩杆上端与翻盖把手一端转动连接，所述翻盖把手中部与第二铰接座转动连接，所述翻盖把手的另一端与所述箱盖侧部固定连接。11.进一步的，所述校验台上设置有控制箱，所述控制箱上设置有显示屏、警报灯。12.进一步的，所述校验台中设置有若干层物料存放层。13.进一步的，所述校验台底部设置有便于移动的万向滚轮。14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：15.本发明将移动平台和检测装置结合起来。可以更好的适应车间的生产环境，可移动的检测校验机装置是一个独立的机构。而且设计了检测机构的存放空间。是一个平台化的产品。可实现通用，便于推广。本发明感应器设置为可快拆的机构，能够实现共用。附图说明16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。17.图1为本发明的结构示意图；18.图2为本发明局部爆炸结构示意图；19.图3为本发明另一视角结构示意图；20.图4为本发明检测机构结构示意图；21.图5为本发明检测机构另一视角结构示意图；22.图6为本发明感应器组件结构示意图。23.图中：1.校验台、2.校验平台、3.检测机构、31.检测座、32.定位柱、33.检测安装柱、4.工件、41.螺栓螺母、5.感应器组件、51.安装座、52.感应器、53.安装孔、6.存料平台、7.存料箱、8.箱盖、9.开箱装置、91.伸缩缸、92.第一铰接座、93.伸缩杆、94.第二铰接座、95.翻盖把手、10.控制箱、11.显示屏、12.警报灯、13.物料存放层、14.万向滚轮、15.存放孔。具体实施方式24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。25.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。26.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。27.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。28.如图1-6所示，一种电阻焊检测校验机，包括校验台1，所述校验台1上设置有校验平台2，所述校验平台2上固定安装设置有用于定位安装待检测工件4的检测机构3，所述检测机构3上可拆卸可调节安装有若干用于检测工件4螺栓螺母41焊接位置是否漏焊的感应器组件5。29.具体的，如图所示，所述检测机构3包括有用于固定在所述校验平台2上的检测座31、若干设置在检测座31上用于支撑定位安装工件4的定位柱32、以及若干用于安装感应器组件5的检测安装柱33，所述检测安装柱33的位置与工件4螺栓螺母41焊接位置相对应。30.具体的，如图所示，所述感应器组件5包括有安装座51、竖直安装在安装座51上用于检测螺栓螺母41焊接位置是否漏焊的感应器52，所述安装座51上设置有安装孔53，所述安装座51通过螺栓与安装孔53将其可拆卸可调节安装在检测安装柱33上。31.具体的，如图所示，所述校验平台2上排列设置有若干个存放孔15，所述存放孔15用于存放所述感应器组件5。32.具体的，如图所示，所述校验台1上还设置有存料平台6，所述存料平台6上设置有用于接收完成检测工件4的存料箱7，所述存料箱7的开口向上，所述存料箱7开口侧盖设有箱盖8，所述存料箱7一侧设置有自动打开箱盖8的开箱装置9。33.具体的，如图所示，所述开箱装置9包括有伸缩缸91，所述伸缩缸91的侧部与第一铰接座92转动连接，所述伸缩缸91的伸缩杆93上端与翻盖把手95一端转动连接，所述翻盖把手95中部与第二铰接座94转动连接，所述翻盖把手95的另一端与所述箱盖8侧部固定连接。34.具体的，如图所示，所述校验台1上设置有控制箱10，所述控制箱10上设置有显示屏11、警报灯12。35.具体的，如图所示，所述校验台1中设置有若干层物料存放层13。36.具体的，如图所示，所述校验台1底部设置有便于移动的万向滚轮14。37.具体的，本发明的具体实施原理为：38.焊接时根据所焊的螺栓、螺母的数量，调出对应的程序。在检测机构上安装好对应的感应器。工件焊好后放在检测机构上定位，每个螺栓、螺母的位置都有对应的感应器。感应器是设计成快拆式、共用结构。只有工件上的螺栓和螺母都焊接在正确的位置上时，气缸才会打开翻盖将工件放入胶箱内。如果焊错位置或者漏焊则会通过警示灯和蜂鸣器报警。如果工件放置在检测机构上的时间超过预设的时间也会触发报警。这样可以避免发生漏取工件导致生产时跳过检测环节。39.本发明将移动平台和检测装置结合起来。可以更好的适应车间的生产环境，可移动的检测校验机装置是一个独立的机构。而且设计了检测机构的存放空间。是一个平台化的产品。可实现通用，便于推广。本发明感应器设置为可快拆的机构，能够实现共用。预设了10组的感应器和对应的程序。可以满足各种工件的生产需求。而且还能扩容。本发明程序设计上只有检测合格的零件才好打开翻盖将零件放入。而且预设了零件在检测机构上的放置时间，避免翻盖长期打开从而跳过检测环节将工件直接放入。40.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。41.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。









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