一种高压油管管端内倒角精确测量方法与流程 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本发明属于发动机高压油管管件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种高压油管管端内倒角精确测量方法。背景技术：2.对于需要管端冷镦成型的管件，其管端充模量直接影响成型后的尺寸，而充模量与型腔内金属体积相关，为控制成型尺寸精度，就必须精确控制型腔内金属体积。对于管端通过内倒角加工，进而改变管端成型区金属体积的加工工艺，管端内倒角加工后，会在管端形成一个内锥面，将标准钢球沉入内锥面，此时内锥面的大小与钢球沉入的深度呈正比关系。通过精确测量钢球沉入的深度来间接测量倒角大小，以实现倒角尺寸的精确测量。3.例如申请号：201611117431.1一种新型测量外颈倒角尺寸的装置，属于机械冷加工现场测量领域。支架一端为v型体，支架另一端为圆柱体，且v型体的相交端与圆柱体制为一体，圆柱体的中心处沿轴向设有相通的大直径孔和小直径孔，大直径孔位于圆柱体的外端部，锁紧套镶套在大直径孔内，专用百分表由表头和表杆组成，专用百分表的表杆一端与专用百分表的表头外圆周面的底部固接，专用百分表的表杆另一端插装在锁紧套内，圆柱体的侧壁上沿径向设有螺纹孔，锁紧螺钉旋入圆柱体的螺纹孔内，锁紧螺钉的螺杆端抵靠在专用百分表的表杆上。本发明提出的一种新型测量外颈倒角尺寸的装置，克服了现有测量方法的测量误差较大的缺点，实现了准确测量。4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现高压油管管端内倒角尺寸测量方式，采用标准钢球及内径百分表，将标准钢球沉入管端内锥面，并通过内径百分表精确测量钢球沉入的深度来间接测量倒角大小，以实现倒角尺寸的测量，但该方式步骤较为繁琐，需要重复放置标准钢球沉入管端内锥面，效率低下。技术实现要素：5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种高压油管管端内倒角精确测量方法，以解决现高压油管管端内倒角尺寸测量方式，采用标准钢球及内径百分表，将标准钢球沉入管端内锥面，并通过内径百分表精确测量钢球沉入的深度来间接测量倒角大小，以实现倒角尺寸的测量，但该方式步骤较为繁琐，需要重复放置标准钢球沉入管端内锥面，效率低下的问题。6.本发明一种高压油管管端内倒角精确测量方法的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：7.一种高压油管管端内倒角精确测量方法，包括倒角尺寸测量机构b，所述倒角尺寸测量机构b可与管料配合测量；倒角尺寸测量机构b与管料配合测量状态下，尺寸测量单元b与管料管端内倒角相贴合，且下压抵件与尺寸测量单元b测量端相接触。8.进一步的，所述倒角尺寸测量机构b包括有：尺寸测量单元b，尺寸测量单元b为内径百分表，尺寸测量单元b固定安装在限位压紧槽a和限位压紧槽b内，且尺寸测量单元b测量端与往复引导孔位轴心部位位置相对应。9.进一步的，所述倒角尺寸测量机构b包括有：导向顶座，导向顶座整体呈凹型结构，且导向顶座的内凹端朝向右侧方部位，并且导向顶座底端面与导向底座顶端面通过连接块固定相连接；管料引导孔位，管料引导孔位呈圆形结构，管料引导孔位开设在导向顶座顶端面并垂直贯通导向顶座底端面，且管料引导孔位贯通导向顶座的内凹端，管料引导孔位与往复引导孔位同轴心状态。10.进一步的，所述倒角尺寸测量机构b包括有限位件，限位件包括有：限位主体，限位主体呈圆柱块结构，限位主体直径与复位引导槽直径相一致，限位主体外周面中间区域设置有外螺纹，限位主体通过外螺纹与螺纹限位盲孔螺纹相连接；往复伸缩引导孔位，往复伸缩引导孔位呈圆形结构，往复伸缩引导孔位开设在限位主体顶端面轴心部位，且往复伸缩引导孔位贯通限位主体底端面。11.进一步的，所述尺寸测量辅助件包括有：复位单元，复位单元为弹簧，复位单元套接在孔位引导件外周面上，复位单元顶端与限位挡块底端面相接触，且复位单元底端与复位引导槽内端底面相接触；复位单元普通伸展状态下，尺寸测量单元b位于往复伸缩引导孔位外部。12.进一步的，所述倒角尺寸测量机构b包括有尺寸测量辅助件，尺寸测量辅助件包括有：限位挡块，限位挡块整体呈圆形块结构，限位挡块直径与复位引导槽直径相一致，限位挡块滑动连接在复位引导槽内；延伸主体，延伸主体整体呈圆台状结构，延伸主体底端直径小于往复伸缩引导孔位直径，延伸主体底端面与限位挡块顶端面固定相连接，延伸主体与限位挡块同轴心设置，延伸主体位于往复伸缩引导孔位内；尺寸测量单元b，尺寸测量单元b为标准钢球，尺寸测量单元b与延伸主体顶端面固定相连接。13.进一步的，所述尺寸测量辅助件包括有：孔位引导件，孔位引导件整体呈圆柱结构，孔位引导件直径与往复引导孔位直径相一致，孔位引导件顶端面与限位挡块底端面固定相连接，孔位引导件与限位挡块同轴心设置，孔位引导件滑动连接在往复引导孔位内；下压抵件，下压抵件整体呈圆柱结构，下压抵件直径小于往复引导孔位直径，下压抵件顶端面与孔位引导件底端面固定相连接，下压抵件与孔位引导件同轴心设置。14.进一步的，所述倒角尺寸测量机构b包括有：承载底座，承载底座整体呈矩形块状结构；承载限位基座，承载限位基座整体呈矩形块状结构，承载限位基座底端面与承载底座顶端面右侧方固定相连接，承载限位基座顶端面前后两侧相邻边缘部位均开设有一处螺纹盲孔；限位压紧槽b，限位压紧槽b为弧形槽结构，限位压紧槽b开设在承载限位基座顶端面中间部位，承载限位基座贯通承载限位基座左端面及右端面。15.进一步的，所述倒角尺寸测量机构b包括有：限位压紧件，限位压紧件呈矩形块结构，限位压紧件位于承载限位基座正上方位置，限位压紧件顶端面前后两侧相邻边缘部位均开设有一处螺纹通孔；锁紧件，锁紧件为螺丝，锁紧件设置有两组，两组锁紧件的螺柱端分别穿插过螺纹通孔螺纹连接在螺纹盲孔内将限位压紧件限位安装在承载限位基座上；限位压紧槽a，限位压紧槽a为弧形槽结构，其尺寸与限位压紧槽b相一致，限位压紧槽a开设在限位压紧件底端面中间部位，且限位压紧件贯通限位压紧件左端面及右端面。16.进一步的，所述倒角尺寸测量机构b包括有：导向底座，导向底座整体呈l型结构，导向底座短端与承载底座呈垂直放置，其底端面与承载底座顶端面左侧方部位固定相连接，导向底座长端顶端面开设有一处螺纹限位盲孔；复位引导槽，复位引导槽为圆柱槽结构，复位引导槽直径小于螺纹限位盲孔直径，螺纹限位盲孔开设在螺纹限位盲孔内端底面轴心部位；往复引导孔位，往复引导孔位呈圆形结构，其直径小于复位引导槽直径，往复引导孔位开设在复位引导槽内端底面轴心部位，且往复引导孔位贯通导向底座底端面。17.本发明公开了一种高压油管管端内倒角精确测量方法，其特征在于：步骤如下：18.1)、首先管料先与倒角尺寸测量机构b配合测量，其步骤如下：19.①、将待尺寸测量的管料从管料引导孔位部位插入；20.②、插入管料引导孔位内的管料管端内倒角部位与尺寸测量单元b相贴合；21.③、沿管料引导孔位下压管料，下压过程中管料挤压限位挡块沿复位引导槽下滑，使得复位单元被压缩，下压抵件给予尺寸测量单元b测量端压力；22.④、当管料底端面与限位主体顶端面相贴合时，无法继续沿管料引导孔位下压管料，这时可读取尺寸测量单元b数值显示端所显示的数值，并记录。23.2)、将标准样件以步骤1)中同样的方式进行测量，并将其得到的尺寸测量单元b数值显示端所显示的数值与步骤1)中得到的数值进行比较，即可计算出管料与标准样件的偏差，进而计算出管料倒角尺寸。24.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：25.本发明首先将待尺寸测量的管料从管料引导孔位部位插入，使得插入管料引导孔位内的管料管端内倒角部位与尺寸测量单元b相贴合，尺寸测量单元b为标准钢球，将标准钢球沉入待尺寸测量的管料的内锥面，此时内锥面的大小与标准钢球沉入的深度呈正比关系，然后沿管料引导孔位下压管料，下压抵件给予尺寸测量单元b测量端压力，当管料底端面与限位主体顶端面相贴合时，无法继续沿管料引导孔位下压管料，这时可读取尺寸测量单元b数值显示端所显示的数值，并记录，然后将标准样件以上述步骤中同样的方式进行测量，并将其得到的尺寸测量单元b数值显示端所显示的数值与待尺寸测量的管料测量得到的数值进行比较，即可计算出管料与标准样件的偏差，进而计算出管料倒角尺寸，实现倒角尺寸的精确测量；本发明与以往的成型比对测量方法相比，测量效率高，测量精度高。附图说明26.图1是本发明的管料与倒角尺寸测量机构b配合测量状态下结构示意图。27.图2是本发明的图1中导向底座、导向顶座承载限位基座及限位压紧件剖视状态下结构示意图。28.图3是本发明的图2中承载限位基座、限位压紧件及锁紧件拆分状态下局部放大结构示意图。29.图4是本发明的图2中导向顶座部位局部放大结构示意图。30.图5是本发明的图2中限位件和尺寸测量辅助件安装状态下局部放大结构示意图。31.图6是本发明的图5中限位件和尺寸测量辅助件去除状态下结构示意图。32.图7是本发明的图5中管料和尺寸测量单元b去除状态下结构示意图。33.图8是本发明的图7中限位件未剖视状态下结构示意图。34.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：35.01、管料；36.2、倒角尺寸测量机构b；37.201、承载底座；202、承载限位基座；203、限位压紧件；204、锁紧件；205、导向底座；206、尺寸测量单元b；207、导向顶座；38.208、限位件；39.20801、限位主体；20802、往复伸缩引导孔位；20803、外螺纹；40.209、尺寸测量辅助件；41.20901、限位挡块；20902、延伸主体；20903、尺寸测量单元b；20904、孔位引导件；20905、复位单元；20906、下压抵件；42.2010、限位压紧槽a；2011、螺纹通孔；2012、限位压紧槽b；2013、螺纹盲孔；2014、管料引导孔位；2015、螺纹限位盲孔；2016、复位引导槽；2017、往复引导孔位。具体实施方式43.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。44.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。45.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。46.实施例：47.如附图1至附图8所示：48.本发明提供一种高压油管管端内倒角精确测量方法，包括有：倒角尺寸测量机构b2；49.倒角尺寸测量机构b2可与管料01配合测量；倒角尺寸测量机构b2包括有：限位压紧件203，限位压紧件203呈矩形块结构，限位压紧件203位于承载限位基座202正上方位置，限位压紧件203顶端面前后两侧相邻边缘部位均开设有一处螺纹通孔2011；锁紧件204，锁紧件204为螺丝，锁紧件204设置有两组，两组锁紧件204的螺柱端分别穿插过螺纹通孔2011螺纹连接在螺纹盲孔2013内将限位压紧件203限位安装在承载限位基座202上；限位压紧槽a2010，限位压紧槽a2010为弧形槽结构，其尺寸与限位压紧槽b2012相一致，限位压紧槽a2010开设在限位压紧件203底端面中间部位，且限位压紧件203贯通限位压紧件203左端面及右端面；倒角尺寸测量机构b2包括有：导向底座205，导向底座205整体呈l型结构，导向底座205短端与承载底座201呈垂直放置，其底端面与承载底座201顶端面左侧方部位固定相连接，导向底座205长端顶端面开设有一处螺纹限位盲孔2015；复位引导槽2016，复位引导槽2016为圆柱槽结构，复位引导槽2016直径小于螺纹限位盲孔2015直径，螺纹限位盲孔2015开设在螺纹限位盲孔2015内端底面轴心部位；往复引导孔位2017，往复引导孔位2017呈圆形结构，其直径小于复位引导槽2016直径，往复引导孔位2017开设在复位引导槽2016内端底面轴心部位，且往复引导孔位2017贯通导向底座205底端面；倒角尺寸测量机构b2包括有：尺寸测量单元b206，尺寸测量单元b206为内径百分表，尺寸测量单元b206固定安装在限位压紧槽a2010和限位压紧槽b2012内，且尺寸测量单元b206测量端与往复引导孔位2017轴心部位位置相对应；倒角尺寸测量机构b2包括有：导向顶座207，导向顶座207整体呈凹型结构，且导向顶座207的内凹端朝向右侧方部位，并且导向顶座207底端面与导向底座205顶端面通过连接块固定相连接；管料引导孔位2014，管料引导孔位2014呈圆形结构，管料引导孔位2014开设在导向顶座207顶端面并垂直贯通导向顶座207底端面，且管料引导孔位2014贯通导向顶座207的内凹端，管料引导孔位2014与往复引导孔位2017同轴心状态；倒角尺寸测量机构b2包括有限位件208，限位件208包括有：限位主体20801，限位主体20801呈圆柱块结构，限位主体20801直径与复位引导槽2016直径相一致，限位主体20801外周面中间区域设置有外螺纹20803，限位主体20801通过外螺纹20803与螺纹限位盲孔2015螺纹相连接；往复伸缩引导孔位20802，往复伸缩引导孔位20802呈圆形结构，往复伸缩引导孔位20802开设在限位主体20801顶端面轴心部位，且往复伸缩引导孔位20802贯通限位主体20801底端面；倒角尺寸测量机构b2与管料01配合测量状态下，尺寸测量单元b20903与管料01管端内倒角相贴合，且下压抵件20906与尺寸测量单元b206测量端相接触。50.其中，倒角尺寸测量机构b2包括有：承载底座201，承载底座201整体呈矩形块状结构；承载限位基座202，承载限位基座202整体呈矩形块状结构，承载限位基座202底端面与承载底座201顶端面右侧方固定相连接，承载限位基座202顶端面前后两侧相邻边缘部位均开设有一处螺纹盲孔2013；限位压紧槽b2012，限位压紧槽b2012为弧形槽结构，限位压紧槽b2012开设在承载限位基座202顶端面中间部位，承载限位基座202贯通承载限位基座202左端面及右端面。51.其中，倒角尺寸测量机构b2包括有尺寸测量辅助件209，尺寸测量辅助件209包括有：限位挡块20901，限位挡块20901整体呈圆形块结构，限位挡块20901直径与复位引导槽2016直径相一致，限位挡块20901滑动连接在复位引导槽2016内；延伸主体20902，延伸主体20902整体呈圆台状结构，延伸主体20902底端直径小于往复伸缩引导孔位20802直径，延伸主体20902底端面与限位挡块20901顶端面固定相连接，延伸主体20902与限位挡块20901同轴心设置，延伸主体20902位于往复伸缩引导孔位20802内；尺寸测量单元b20903，尺寸测量单元b20903为标准钢球，尺寸测量单元b20903与延伸主体20902顶端面固定相连接；尺寸测量辅助件209包括有：孔位引导件20904，孔位引导件20904整体呈圆柱结构，孔位引导件20904直径与往复引导孔位2017直径相一致，孔位引导件20904顶端面与限位挡块20901底端面固定相连接，孔位引导件20904与限位挡块20901同轴心设置，孔位引导件20904滑动连接在往复引导孔位2017内；下压抵件20906，下压抵件20906整体呈圆柱结构，下压抵件20906直径小于往复引导孔位2017直径，下压抵件20906顶端面与孔位引导件20904底端面固定相连接，下压抵件20906与孔位引导件20904同轴心设置；尺寸测量辅助件209包括有：复位单元20905，复位单元20905为弹簧，复位单元20905套接在孔位引导件20904外周面上，复位单元20905顶端与限位挡块20901底端面相接触，且复位单元20905底端与复位引导槽2016内端底面相接触；复位单元20905普通伸展状态下，尺寸测量单元b20903位于往复伸缩引导孔位20802外部。52.本发明公开了一种高压油管管端内倒角精确测量方法，其特征在于：步骤如下：53.1)、首先管料01先与倒角尺寸测量机构b2配合测量，其步骤如下：54.①、将待尺寸测量的管料01从管料引导孔位2014部位插入；55.②、插入管料引导孔位2014内的管料01管端内倒角部位与尺寸测量单元b20903相贴合；56.③、沿管料引导孔位2014下压管料01，下压过程中管料01挤压限位挡块20901沿复位引导槽2016下滑，使得复位单元20905被压缩，下压抵件20906给予尺寸测量单元b206测量端压力；57.④、当管料01底端面与限位主体20801顶端面相贴合时，无法继续沿管料引导孔位2014下压管料01，这时可读取尺寸测量单元b206数值显示端所显示的数值，并记录。58.2)、将标准样件以步骤1)中同样的方式进行测量，并将其得到的尺寸测量单元b206数值显示端所显示的数值与步骤1)中得到的数值进行比较，即可计算出管料01与标准样件的偏差，进而计算出管料01倒角尺寸。59.使用时：60.本发明内倒角测量应用时：61.首先将待尺寸测量的管料01从管料引导孔位2014部位插入，使得插入管料引导孔位2014内的管料01管端内倒角部位与尺寸测量单元b20903相贴合，然后沿管料引导孔位2014下压管料01，下压过程中管料01挤压限位挡块20901沿复位引导槽2016下滑，使得复位单元20905被压缩，下压抵件20906给予尺寸测量单元b206测量端压力，当管料01底端面与限位主体20801顶端面相贴合时，无法继续沿管料引导孔位2014下压管料01，这时可读取尺寸测量单元b206数值显示端所显示的数值，并记录；62.将标准样件以上述步骤中同样的方式进行测量，并将其得到的尺寸测量单元b206数值显示端所显示的数值与待尺寸测量的管料01测量得到的数值进行比较，即可计算出管料01与标准样件的偏差，进而计算出管料01倒角尺寸，实现倒角尺寸的精确测量；63.本发明与以往的成型比对测量方法相比，测量效率高，测量精度高。64.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。









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