一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明属于煤炭洗选加工机械设备技术领域中涉及的一种原煤分选装置。背景技术：2.煤炭是现代工业的粮食，亦是主要的能源之一。从煤矿中开采出来的粗煤含杂质较多，直接燃烧效率低，污染大，因此需要对煤炭进行分选以得到精煤，在公知技术中，现有的原煤分选装置包含有湿选和干选，且受水资源限制主要是发展了干选选煤技术装备，它包括有机械式原煤分级过滤筛机，原煤进行分选作业时在分级过滤筛网入口端向后自由滚动，但由于原煤中大颗粒物体容易撞动小颗粒物体并使大小煤颗粒物体同时通过出料口排出，导致分选质量较差，并易产生堆积并停滞在过滤筛网内，使得分选效率低；还有风力选煤装置，它主要采用由全浮动分选床、供风系统、输送系统等组成的风力干法跳汰选煤机，通过风力将粗煤中混杂的煤粉清理出来，原煤在倾斜的可动或固定多孔筛体表面上，被连续或间断上升的气流所吹动，呈“沸腾”状态.不同密度顺粒因沉降速度不同发生分层，分别排出后，得到轻产物和重产物；但受其构造所限，其结构繁复，其风力选煤作业过程中表面上悬浮的颗粒之间距离较大，致使轻、重煤层容易混杂，从而造成分选质量较差，风选的效率低，且选煤时容易产生扬尘，导致造成污染，尤其是对于应用于煤矿井口分选原煤就受到限制，其结构设计有待于改进和创新。3.鉴于此，为适应煤炭洗选加工机械设备的日益发展和技术进步，有必要进一步改进和研发新型的原煤分选装置。技术实现要素：4.为了克服现有技术的不足，解决现有的机械式和风力分选原煤设备其结构设计有待于改进，粗煤和煤粉易堆积，分选效率低的问题。本发明之目的是提供一种结构新型实用，能使原煤中大颗粒物体和小颗粒物体有效地分离，避免原煤和煤粉在分选设备腔体内堆积及堵塞，大大减小作业扬尘造成污染，进一步提高分选质量和效率，使用方便的新式原煤分选装置。5.本发明解决上述问题所采用的技术方案是：6.一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，它包括：原煤分选装置底座、可编程工控机、初级分选机构、提升输送机构、搅拌送料机构、二级分选机构、可磁吸金属物的机械手机构；所述初级分选机构后部连接提升输送机构，提升输送机构的上部装连有可磁吸金属物的机械手机构、后部连接搅拌送料机构，搅拌送料机构下部连接二级分选机构；可编程工控机由电导线分别连接并控制初级分选机构、提升输送机构、可磁吸金属物的机械手机构、搅拌送料机构和二级分选机构并共同装连于原煤分选装置底座上；7.①.所述初级分选机构包括：滚筒筛、杂物排出输送带，所述滚筒筛的筛体是前头物料入口部高、后尾出料部低的倾斜设置，在位于滚筒筛的筛体纵向长度方向装设有初选物料输送带，初选物料输送带后部连接提升输送机构，并在滚筒筛的后尾出料口端横向装设有杂物排出输送带，所述滚筒筛、初选物料输送带和杂物排出输送带的动力电机均分别由电导线连接可编程工控机；8.②.所述提升输送机构包括：提升输送带机、可调定位式支座架、提升输送带电机、出料导流斗，所述提升输送带机装连在可调定位式支座架上其输入端接连初级分选机构的初选物料输送带、输送带体倾斜向上输出端后尾部装连有出料导流斗连接于搅拌送料机构，提升输送带机装连有提升输送带电机，提升输送带电机由电导线连接可编程工控机；9.③.所述搅拌送料机构包括：送料箱主体、送料箱支腿、输料联管、输料控制阀、送料导流溜板、搅拌器，所述送料箱主体是上箱体为长方箱体联体的下箱体为梯形斗状箱体的送料箱主体，送料箱主体接口部装设有送料导流溜板配合对接提升输送机构的提升输送带机、箱主体四角底部装连有送料箱支腿、梯形斗状下箱体内腔中横向装连有搅拌器，并在梯形斗状下箱体底板中部装连有输料联管，输料联管上装连有输料控制阀，输料联管的底部连接二级分选机构；10.④.所述二级分选机构包括：二级分选箱箱体、第一隔板、第二隔板、分煤粉板、锥形二层分流板、第一分流板、第二分流板、分煤块板、煤粉输出管、煤块输出带、高压空气管接头、高压气体控制阀，所述二级分选箱箱体是上部为半圆状弯弧形箱体其两侧下部分别装连有两个竖向方箱体的拱体箱式二级分选箱主体，所述二级分选箱箱体的顶部制有中心接口连接搅拌送料机构的输料联管，所述二级分选箱箱体内腔中自内向外依次间隔装连有与箱体的内里侧拱形槽板、外侧拱形槽板相平行设置的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板是板体上制有数个微孔的筛板状板体，第一隔板与分选箱体的内里侧拱形槽板之间组联成为导风区，导风区两侧分选箱体的内里侧拱形槽板底部分别装连有高压空气管接头，在高压空气管接头上装连有高压气体控制阀，第一隔板与第二隔板和分选箱体的外侧拱形槽板之间组联成为分选区，分选区两侧即两个竖方箱体的底部装设有出料口，出料口内装设有煤粉输出管、煤块输出带，所述分选箱体的内里侧拱形槽板与第一隔板连接组成的导风区两侧底部分别装连有高压空气管接头，在高压空气管接头上装连有高压气体控制阀；所述二级分选箱箱体内腔中分选区的顶部设置有分流段和两侧分别设置有数个分煤粉段和分煤块段；11.⑤.所述可磁吸金属物的机械手机构包括:机械手主体、机械手主体座架、机械手位移传感器触头、机械手横向位移动力电机、横担纵向位移动力电机，所述机械手主体座架是六立柱长方形主体座架，机械手主体座架上部横向装连有能沿着两侧纵向座架梁前后滑动的滑动式横担和两侧纵向座架梁上分别装连有横担纵向位移动力电机，在滑动式横担上吊装有机械手主体和在机械手主体两侧的横担体上分别装设有机械手位移传感器触头，还在滑动式横担两端部装设有机械手主体沿横担体横向滑动的机械手横向位移动力电机，所述机械手主体是由机械手主体吊杆底部装有机械手座盘，在机械手座盘底部装连有磁铁体、座盘上面装连有机械手座盘带动磁铁沿主体吊杆转动的旋转电机所组成的移动式机械手主体，所述旋转电机、机械手位移传感器触头、机械手横向位移动力电机、横担纵向位移动力电机分别由电导线连接可编程工控机。12.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述初级分选机构和提升输送机构各分别为2～4套滚筒筛和相对应接连2～4套提升输送带机的相互平行并列设置；所述原煤分选装置底座是撬装式底座，并在撬装式底座上装设有罩盖原煤分选装置的棚罩，所述棚罩前部制有连接滚筒筛进入原煤的原煤加入接口、位于滚筒筛出料口侧部制有杂物排除接口、后尾部制有煤粉输出管、煤块输出带和高压空气管接头接口，侧体部还装设有工控机电导线插接口，所组成为封闭型撬装式原煤分选装置。13.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述初级分选机构的杂物排出输送带是输送带带体由输送带轴连接有杂物输送带电机，杂物输送带电机和杂物排出输送带分别装连于原煤分选装置底座上，并在杂物排出输送带输出端接连有杂物排除簸箕。14.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述提升输送带机的输出端装连有出料导流斗连接于搅拌送料机构的送料箱进料接口内装设的送料导流溜板，所述送料导流溜板为梯形的送料导流溜板。15.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述搅拌送料机构中的搅拌器包括搅拌电机、搅拌轴、破碎搅拌桨，所述搅拌轴两端部分别由轴承座连接于送料箱主体两侧箱体上，在搅拌轴一端头部连接有搅拌电机，并在搅拌轴轴体上装连有数个均布的弧弯旋刀式破碎搅拌桨，所述搅拌轴轴体上位于输料联管中心两侧装连的破碎搅拌桨是相对结构的相互螺旋方向相反设置，搅拌电机由电导线连接可编程工控机。16.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述二级分选箱箱体内腔中位于分选区顶部的分流段是第一隔板拱顶部装连的二层锥形分流板，锥形分流板底层的两侧边与第一隔板拱顶面相切固定连接，且二层锥形分流板是与第二隔板相间隔设置；所述分煤粉段是二级分选箱箱体内腔中分选区内在第二隔板两侧板体上分别对称装连有数个内高外低向上倾斜角为8～18°的斜向分煤粉板，包括两侧位于最上方的分煤粉板上部和下部每两个相邻的分煤粉板之间为分煤粉段，所述分煤粉板为臂板式分煤粉板体其一端固定连接于第二隔板板体上、另一悬臂自由端头部与第一隔板板体相间隔设置，所述第二隔板与分煤粉板之间制有内小外大的喇叭状通道，且第二隔板的通道口封板是水平板面，最上方分煤粉板的后尾端分别装连第一分流板，第一分流板是平行第二隔板的弯弧形板体，第一分流板内侧体与第二隔板、外侧体与二级分选箱箱体外侧拱形槽板之间组成为内侧、外侧两条煤粉流道，两条煤粉流道分别连通至二级分选箱箱体内腔底部出料口装设的两条并列煤粉输出管；所述分煤块段是位于最下面一块分煤粉板下部的二级分选箱箱体内腔底部两侧竖直设置的第二分流板连接分煤块板所组成，所述第二分流板是与第一隔板平行设置，分煤块板是与分煤粉板相同倾斜角度设置的纵向两端为伸缩式结构的倾斜式分煤块板体，分煤块板两端分别与第一隔板、第二隔板相间隔设置，所述第二分流板的内侧体与第一隔板、外侧体与第二隔板之间组成为内侧、外侧两条煤块流道，两条煤块流道分别连通至二级分选箱箱体底部出料口装设的两条并列煤块输出带。17.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述分煤粉板为伸缩式结构的分煤粉板体，位于二级分选箱箱体内腔中分选区上方的分煤粉板板体顶端与第一隔板板体的直接间距依次小于位于下方的分煤粉板板体顶端与第一隔板板体的直接间距。18.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述第一隔板的筛板状板体是位于分煤块板上部分煤粉段的筛板体微孔直径小于位于分煤块板下部分煤块段的筛板体微孔直径。19.上述的一种智能自控型两级组合步进式原煤分选装置，所述二级分选机构中二级分选箱箱体的两侧体底部还装连有振动台，所述振动台的振动电机由电导线连接可编程工控机。20.本发明使用时，按照设计要求和实际需要，将本新型的装置到储煤场以及设定位置，接通电源，滚筒筛的原煤输入口外接连好输送原煤输送带机等输煤设备，杂物排出输送带的杂物排除簸箕外接杂物回收设备，高压空气管接头接通高压空气管路或是高压气泵，煤粉输出管接通风送煤粉管道设备，煤块输出带外接加工精选煤输送带机等输煤设备，运行作业时，操控设定好可编程工控机，原煤进入初级分选机构将较大的煤矸石煤块和枕木、纤维锚杆、电缆、废旧皮带、废旧油管、废旧布、塑料等杂物剔除，由杂物排出输送带排出，亦有效地避免造成后续设备的堵塞乃至损坏；经初级分选的原煤由接连的提升输送机构的提升输送带机输送到搅拌送料机构的送料箱由箱体内的送料导流溜板均散输送到箱体内腔下部装设的搅拌器，经破碎搅拌后由底部的输料联管和输料控制阀控制流量输送的二级分选机构的二级分选箱内，先经分选箱内腔顶部的锥形二层分流板进行往两侧分流进入分煤粉段的数个多级分煤粉板和第一分流板、第二分流板，最后经分煤块板，将煤粉和煤块多级分离分类，分离分选出的煤粉流落到底部出料口的两条煤粉输出管、经分离分选的煤块流落到底部出料口的两条煤块输出带输送出本原煤分选装置外接连的接送设备，在实际运行中，还可根据运行情况，操控分选箱底部的振动台防止堵塞；该原煤分选装置还在提升输送机构的提升输送带机上部装设有可磁吸金属物的机械手机构，本机械手能根据实际运行需要由可编程工控机进行前后、左右移动和旋转，可在提升输送带机输送原煤上通过装连的磁铁体将铁钉、钢筋、铁丝等可磁吸金属物品吸出。21.由于本发明设计采用了上述技术方案，它采用的可编程工控机智能自控型两级组合步进式原煤分选结构，搅拌送料机构的送料箱内装设又搅拌器，进行破碎搅拌后请控制定流量输送到二级分选机构，二级分选箱为密封拱形分选箱体，分选箱体内腔顶部装设有锥形二层分流板，待分选的原煤物料分流后沿弧形的第一隔板向两侧滑落，加上按照运行情况操控振动台，能有效地避免出现粗煤和煤粉堆积、堵塞现象和提高了分选效率；同时分选出的煤粉在密闭分选及输料流程区域，不仅降低了扬尘，也避免了污染环境。它有效地解决了现有的机械式和风力分选原煤设备的结构设计有待于改进，粗煤和煤粉易堆积，分选效率低的问题。亦经过实际试验试用结果表明，它具有结构新型实用，能使原煤中大颗粒物体和小颗粒物体及杂物有效地分离，能避免原煤和煤粉在分选设备腔体内堆积及堵塞，大大减小作业扬尘造成污染，能进一步提高分选质量和效率，使用方便等优点，适于按照原煤进、精煤出的要求用于煤矿及原煤分选场、选煤厂等干法选煤作业。22.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，所描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1是本发明实施例的立体结构示意图。25.图2是图1实施例中初级分选机构后部连接提升输送机构和可磁吸金属物的机械手机构的放大结构示意图。26.图3是图1实施例中搅拌送料机构和二级分选机构的放大结构示意图。27.图4是图3实施例中搅拌送料机构和二级分选机构的a向剖视结构示意图。28.图5是图4实施例中搅拌送料机构中送料箱主体和搅拌器及输料联管的b-b向结构示意图。29.图6是图4实施例中二级分选机构的放大结构示意图。30.图7是图6实施例中伸缩式结构分煤块板体的放大俯视结构示意图。31.图8是图1实施例中可磁吸金属物的机械手机构的放大结构示意图。32.图9是图6实施例二级分选机构中二级分选箱箱体两侧体底部装连有振动台的放大结构示意图。33.附图中各标号为：1-初级分选机构；101-滚筒筛；102-杂物排出输送带；103-杂物输送带电机；104-杂物排除簸箕；2-提升输送机构；201-提升输送带机；202-可调定位式支座架；203-提升输送带电机；204-出料导流斗；3-搅拌送料机构；301-送料箱主体；302-送料箱支腿；303-输料联管；304-输料控制阀；305-送料导流溜板；306-搅拌电机；307-搅拌轴；308-破碎搅拌桨；4-二级分选机构；401-二级分选箱箱体；402-第一隔板；403-第二隔板；4031-通道口封板；404-分煤粉板；405-锥形二层分流板；406-第一分流板；408-第二分流板；407-分煤块板；409-煤粉输出管；410-煤块输出带；411-高压空气管接头；412-高压气体电动控制阀；5-可磁吸金属物的机械手机构；501-机械手主体；5011-旋转电机；5012-磁铁体；502-主体座架；503-机械手位移传感器触头；504-机械手横向位移动力电机；505-横担纵向位移动力电机；506-滑动式横担；6-可编程工控机；7-撬装式底座；8-棚罩；9-振动台；a-导风区；b-分选区。具体实施方式34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。35.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。36.如附图1-图8所示，本实施例包括：原煤分选装置底座、初级分选机构1、提升输送机构2、搅拌送料机构3、二级分选机构4、可磁吸金属物的机械手机构5、可编程工控机6；所述初级分选机构1后部连接提升输送机构2，提升输送机构2的上部装连有可磁吸金属物的机械手机构5、后部连接搅拌送料机构3，搅拌送料机构3下部连接二级分选机构4；可编程工控机6由电导线分别连接并控制初级分选机构1、提升输送机构2、可磁吸金属物的机械手机构5、搅拌送料机构3和二级分选机构4并共同装连于原煤分选装置底座上；37.①.所述初级分选机构1包括：滚筒筛101、杂物排出输送带102，所述滚筒筛的筛体是前头物料入口部高、后尾出料部低的倾斜设置，在位于滚筒筛的筛体纵向长度方向装设有初选物料输送带，初选物料输送带后部连接提升输送机构2，并在滚筒筛的后尾出料口端横向装设有杂物排出输送带102，所述滚筒筛101、初选物料输送带和杂物排出输送带102的动力电机均分别由电导线连接可编程工控机6；38.②.所述提升输送机构2包括：提升输送带机201、可调定位式支座架202、提升输送带电机203、出料导流斗204，所述提升输送带机201装连在可调定位式支座架202上其输入端接连初级分选机构1的初选物料输送带、输送带体倾斜向上输出端后尾部装连有出料导流斗204连接于搅拌送料机构3，提升输送带机201装连有提升输送带电机203，提升输送带电机203由电导线连接可编程工控机6；39.③.所述搅拌送料机构3包括：送料箱主体301、送料箱支腿302、输料联管303、输料控制阀304、送料导流溜板305、搅拌器，所述送料箱主体301是上箱体为长方箱体联体的下箱体为梯形斗状箱体的送料箱主体，送料箱主体接口部装设有送料导流溜板305配合对接提升输送机构2的提升输送带机201、箱主体四角底部装连有送料箱支腿302、梯形斗状下箱体内腔中横向装连有搅拌器，并在梯形斗状下箱体底板中部装连有输料联管303，输料联管303上装连有输料控制阀304其底部连接二级分选机构4；40.④.所述二级分选机构4包括：二级分选箱箱体401、第一隔板402、第二隔板403、分煤粉板404、锥形二层分流板405、第一分流板406、第二分流板408、分煤块板407、煤粉输出管409、煤块输出带410、高压空气管接头411、高压气体控制阀412，所述二级分选箱箱体401是上部为半圆状弯弧形箱体其两侧下部分别装连有两个竖向方箱体的拱体箱式二级分选箱主体，所述二级分选箱箱体401的顶部制有中心接口连接搅拌送料机构3的输料联管303，所述二级分选箱箱体401内腔中自内向外依次间隔装连有与箱体的内里侧拱形槽板、外侧拱形槽板相平行设置的第一隔板402和第二隔板403，所述第一隔板402是板体上制有数个微孔的筛板状板体，第一隔板402与分选箱体的内里侧拱形槽板之间组联成为导风区a，导风区a两侧分选箱体的内里侧拱形槽板底部分别装连有高压空气管接头411，在高压空气管接头411上装连有高压气体控制阀412，第一隔板402与第二隔板403和分选箱体的外侧拱形槽板之间组联成为分选区b，分选区b两侧即两个竖方箱体的底部装设有出料口，出料口内装设有煤粉输出管409、煤块输出带410，本实施例所述二级分选箱箱体401内腔中分选区b的顶部设置有分流段和两侧各分别设置有2个分煤粉段和1个分煤块段；41.⑤.所述可磁吸金属物的机械手机构5包括：机械手主体501、机械手主体座架502、机械手位移传感器触头503、机械手横向位移动力电机504、横担纵向位移动力电机505，所述机械手主体座架502是六立柱长方形主体座架，机械手主体座架502上部横向装连有能沿着两侧纵向座架梁前后滑动的滑动式横担506和两侧纵向座架梁上分别装连有连接滑动式横担的横担纵向位移动力电机505，在滑动式横担506上吊装有机械手主体501和在机械手主体两侧的横担体上分别装设有机械手位移传感器触头503，还在滑动式横担506两端部装设有机械手主体沿横担体横向滑动的机械手横向位移动力电机504，所述机械手主体501是由机械手主体吊杆底部装有机械手座盘，在机械手座盘底部装连有磁铁体5012、座盘上面装连有机械手座盘带动磁铁沿主体吊杆转动的旋转电机5011所组成的移动式机械手主体，所述旋转电机5011、机械手位移传感器触头503、机械手横向位移动力电机504、横担纵向位移动力电机505分别由电导线连接可编程工控机6。本实施例中所述可编程工控机6是研华pcl可编程工控机，当然，亦能选用其它适用型的可编程工控机。42.优选地，参见附图1-图2，本实施例所述初级分选机构1和提升输送机构2各分别为2套滚筒筛101和相对应接连2套提升输送带机的相互平行并列设置；当然，亦能根据实际需要，初级分选机构和提升输送机构各分别为3套或4套滚筒筛和相对应接连3套或4套提升输送带机的相互平行并列设置结构；本实施例所述原煤分选装置底座是撬装式底座7，并在撬装式底座7上装设有罩盖原煤分选装置的棚罩8，所述棚罩8前部制有连接滚筒筛进入原煤的原煤加入接口、位于滚筒筛出料口侧部制有杂物排除接口、后尾部制有煤粉输出管、煤块输出带和高压空气管接头接口，侧体部还装设有工控机电导线插接口，所组成为封闭型撬装式原煤分选装置。43.具体地，参见附图1-图2，本实施例所述初级分选机构1的杂物排出输送带102是输送带带体由输送带轴连接有杂物输送带电机103，杂物输送带电机103和杂物排出输送带102分别装连于原煤分选装置底座上，并在杂物排出输送带102输出端接连有杂物排除簸箕104，杂物输送带电机103由电导线连接可编程工控机6。44.示例性的，参见附图1-图3，所述提升输送带机的输出端装连有出料导流斗204连接于搅拌送料机构3的送料箱进料接口内装设的送料导流溜板305，所述送料导流溜板305为梯形的送料导流溜板。45.优选的，参见附图4-图5，本实施例所述搅拌送料机构3中的搅拌器包括搅拌电机306、搅拌轴307、破碎搅拌桨308，所述搅拌轴307两端部分别由轴承座连接于送料箱主体301两侧箱体上，在搅拌轴307一端头部连接有搅拌电机306，并在搅拌轴轴体上装连有数个均布的弧弯旋刀式破碎搅拌桨308，所述搅拌轴307轴体上位于输料联管303中心两侧装连的破碎搅拌桨308是相对结构的相互螺旋方向相反设置，搅拌电机306由电导线连接可编程工控机6。46.具体地，参见附图3-图4、图6-图7，本实施例所述二级分选箱箱体401内腔中位于分选区b顶部的分流段是第一隔板402拱顶部装连的二层锥形分流板405，锥形分流板底层的两侧边与第一隔板402拱顶面相切固定连接，且二层锥形分流板405是与第二隔板403相间隔设置；所述分煤粉段是二级分选箱箱体401内腔中分选区b内在第二隔板403两侧板体上分别对称各装连有2个内高外低向上倾斜角ɑ为10°的斜向分煤粉板404，包括两侧位于最上方的分煤粉板上部和下部每两个相邻的分煤粉板之间为分煤粉段，所述分煤粉板404为臂板式分煤粉板体其一端固定连接于第二隔板403板体上、另一悬臂自由端头部与第一隔板402板体相间隔设置，所述第二隔板403与分煤粉板404之间制有内小外大的喇叭状通道，且第二隔板403的通道口封板4031是水平板面，最上方分煤粉板404的后尾端分别装连第一分流板406，第一分流板406是平行第二隔板403的弯弧形板体，第一分流板406内侧体与第二隔板403、外侧体与二级分选箱箱体401外侧拱形槽板之间组成为内侧、外侧两条煤粉流道，两条煤粉流道分别连通至二级分选箱箱体401内腔底部出料口装设的两条并列煤粉输出管409；所述分煤块段是位于最下面一块分煤粉板下部的二级分选箱箱体401内腔底部两侧竖直设置的第二分流板408连接分煤块板407所组成，所述第二分流板408是与第一隔板402平行设置，分煤块板407是与分煤粉板404相同倾斜角度设置的纵向两端为伸缩式结构的倾斜式分煤块板体，分煤块板407两端分别与第一隔板402、第二隔板403相间隔设置，所述第二分流板408的内侧体与第一隔板402、外侧体与第二隔板403之间组成为内侧、外侧两条煤块流道，两条煤块流道分别连通至二级分选箱箱体401底部出料口装设的两条并列煤块输出带410。47.进一步具体地，参见附图4、图6，本实施例所述二级分选箱箱体401内腔中分选区b上方的分煤粉板404板体顶端与第一隔板402板体的直接间距l1小于位于下方的分煤粉板板体顶端与第一隔板板体的直接间距l2，以此类推，例如装设有3块分煤粉板，就是上方的分煤粉板板体顶端与第一隔板板体的直接间距依次小于位于下方的分煤粉板板体顶端与第一隔板板体的直接间距，所述分煤粉板404为伸缩式结构的分煤粉板体。48.优选的，参见附图图4、图6，本实施例所述第一隔板401的筛板状板体是位于分煤块板407上部分煤粉段的筛板体微孔直径小于位于分煤块板407下部分煤块段的筛板体微孔直径。49.再次示例性的，参见附图9，本实施例所述二级分选机构4中二级分选箱箱体401的两侧体底部还装连有振动台9，所述振动台9的振动电机由电导线连接可编程工控机6；所述二级分选箱箱体401的顶口部连接搅拌送料机构3的输料联管303为伸缩式波纹管。50.上述仅仅是其中的一种实施例，在此基础上本领域所属技术人员不付出创造性劳动而添加部件、等同替换和局部改进所派生的其它技术特征和技术方案，均在本发明专利所保护的范围之内。









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