一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶的制作方法 专利技术说明

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶【技术领域】1.本实用新型涉及杜瓦技术领域，尤其涉及一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶。背景技术：2.氦气是国家战略资源，在国防、高科技产业、低温制冷等领域具有不可替代的作用，液氦的储运分装设备主要是以液氦杜瓦的形式。液氦杜瓦广泛用于科学研究、医疗、设备制造等行业液氦存储、运输与使用，以及配套氦液化器、氦制冷机、bog提氦等大型工程系统使用。3.但液氦杜瓦在储存、运输和分配时液氦会损失，特别液氦杜瓦在运输过程中因晃动产生的弯曲力和内胆自重，以及在静置过程中承受杜瓦满载液氦的重量，使得其颈部非常容易损坏泄露，造成液氦损失。技术实现要素：4.为解决上述杜瓦运输过程中颈部支撑结构易损害泄露的问题，本实用新型提出了一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶。5.本实用新型由以下技术方案实现的：6.一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，包括外容器，设于所述外容器内部的内容器，位于所述外容器与所述内容器之间并用于连接两者的内颈部，以及设于所述外容器与所述内颈部之间的缓冲支撑结构。7.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述缓冲支撑结构包括套设在所述内颈部外侧壁上的顶盖板，以及套设于所述顶盖板外侧并与所述外容器连接的波纹管。8.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述缓冲支撑结构还包括套设于所述内颈部外侧并与所述外容器连接的护环，以及套设于所述内颈部外侧并支撑于所述顶盖板与所述护环之间的活动支撑件。9.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述活动支撑件与所述护环之间设有用于供所述内容器相对所述外容器多向摆动的的多向活动机构。10.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述多向活动机构包括设于所述活动支撑件上的凸弧面，以及设于所述护环上并与所述凸弧面配合紧贴的凹弧面。11.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述护环的内侧壁上设有自上向下逐渐往远离所述内颈部的方向倾斜的坡面。12.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述外容器上设有外颈部，所述外颈部包括底盖，顶盖，以及设于所述底盖与所述顶盖之间用于连接两者的外保护层。13.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述底盖、所述顶盖、所述外保护层、所述内颈部之间围设以形成真空腔体，所述缓冲支撑结构位于所述真空腔体内。14.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述波纹管上下两端环设有连接固定件。15.如上所述一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，所述连接固定件包括位于所述波纹管上端与所述顶盖板固定连接的上固定件，以及设于所述波纹管下端与所述外容器固定连接的下固定件。16.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：17.本实用新型提出了一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，通过在外容器与内颈部之间设置缓冲支撑结构，使杜瓦瓶在运输过程中使内颈部得到支撑与缓冲，保护内颈部结构，防止损坏发生泄露。【附图说明】18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。19.图1为本实用新型的剖视结构示意图一；20.图2为图1中a的放大图；21.图3为本实用新型的剖视结构示意图二；22.图4为图3中b的放大图；23.图5为本实用新型的分解剖视结构示意图一；24.图6为图5中c的放大图；25.图7为本实用新型的分解剖视结构示意图二；26.图8为图7中d的放大图。【具体实施方式】27.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。28.具体实施例，如图1至8所示一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，包括外容器1，设于所述外容器1内部的内容器2，位于所述外容器1与所述内容器2之间并用于连接两者的内颈部3，以及设于所述外容器1与所述内颈部3之间的缓冲支撑结构4，所述缓冲支撑结构4用于杜瓦瓶在运输或静置过程中对所述内颈部3进行支撑和缓冲，保护所述内颈部3结构，防止运输过程中因晃动产生的弯曲力和内胆自重，以及在静置过程中承受杜瓦瓶满载液氦的重量而发生损坏，进而泄漏。29.进一步地，所述缓冲支撑结构4包括套设在所述内颈部3外侧壁上的顶盖板41，以及套设于所述顶盖板41外侧并与所述外容器1连接的波纹管42，所述缓冲支撑结构4还包括套设于所述内颈部3外侧并与所述外容器1连接的护环5，以及套设于所述内颈部3外侧并支撑于所述顶盖板41与所述护环5之间的活动支撑件43，所述波纹管42优选为不锈钢波纹管，能够吸收在运输过程中晃动产生的弯曲力，提高稳定性，所述活动支撑件43优选为玻璃钢，玻璃钢导热系数为0.4w/m-k，不锈钢导热系数为11w/m-k，进一步减少结构漏热，所述护环5优选为不锈钢，用于和所述活动支撑件43活动配合以吸收运输过程中多方位产生的压力，增加了结构的整体强度与刚度，所述活动支撑件43与所述内颈部3接触面积大，减少杜瓦瓶在运输过程中由于车辆突然加速或是减速造成所述内容器2产生大的位移以至于焊缝撕裂，造成结构破坏。30.并且加长了所述内颈部3的长度，减少了所述内容器2的整体漏热；设导热为qcd，材料导热系数为λ，导热截面积为f，导热有效长度为l，总面积热阻为∑ri，获得导热公式：31.qcd＝∑λfδt/l。32.具体地，所述活动支撑件43与所述护环5之间设有用于供所述内容器2相对所述外容器1多向摆动的的多向活动机构6，由常规的单点受力变成多部位受力，进而吸收设备多方位外力，防止外力过大发生损坏。33.更具体地，所述多向活动机构6包括设于所述活动支撑件43上的凸弧面61，以及设于所述护环5上并与所述凸弧面61配合紧贴的凹弧面62，所述凸弧面61贴紧所述凹弧面62增大了受力面积，可以承受多方向的外力，提高稳定性。34.另外，所述护环5的内侧壁上设有自上向下逐渐往远离所述内颈部3的方向倾斜的坡面51，所述坡面51远离所述内颈部3以用于给所述内颈部3足够的位移缓冲空间，防止发生碰撞摩擦所述内颈部3。35.并且，所述外容器1上设有外颈部7，所述外颈部7包括底盖71，顶盖72，以及设于所述底盖71与所述顶盖72之间用于连接两者的外保护层73，所述底盖71、所述顶盖72，所述外保护层73优选为不锈钢，增加了整体结构的强度和刚度，保护所述缓冲支撑结构4。36.进一步地，所述底盖71、所述顶盖72、所述外保护层73、所述内颈部3之间围设以形成真空腔体74，所述缓冲支撑结构4位于所述真空腔体74内，所述真空腔体74与所述外容器1和所述内容器2之间的真空腔连通，并且因加长了所述内颈部3的长度，所以减少了杜瓦瓶的蒸发率，所述真空腔体74包括设于所述波纹管42内侧的真空内腔，以及设于所述波纹管42外侧的真空外腔。37.更进一步地，所述波纹管42上下两端环设有连接固定件8，用于连接固定所述波纹管42，结构简单，增加稳定性。38.具体地，所述连接固定件8包括位于所述波纹管42上端与所述顶盖板41固定连接的上固定件81，以及设于所述波纹管42下端与所述外容器1固定连接的下固定件82，所述上固定件81和所述下固定件82优选为不锈钢锻件的圆环，提高了强度，增加了稳定性。39.本实用新型还公开了设于所述护环5上用于连通所述真空腔体74与所述外容器1内腔的连通孔10，以及设于所述底盖71上用于固定所述护环5的环形槽9。40.本实施例的工作原理如下：41.当运输过程中杜瓦瓶发生晃动，所述内容器2发生偏移，所述内颈部3挤压或拉扯所述顶盖板41，所述顶盖板41挤压或拉扯所述波纹管42，并将应力传递给所述波纹管42，增加缓冲，并且同时所述顶盖板41向下顶压所述活动支撑件43，所述内颈部3外侧壁顶压所述活动支撑件43，将应力传递给所述活动支撑件43，所述活动支撑件43再通过所述多向顶接机构6将应力传递给所述护环5，所述护环5再传递给所述底盖71，分散了应力，提高了稳定性。42.本实用新型的一种具有新型支撑结构的杜瓦瓶，通过在所述外容器1与所述内颈部3之间设置所述缓冲支撑结构4，使杜瓦瓶在运输过程中使所述内颈部3得到支撑与缓冲，保护所述内颈部3结构，防止损坏发生泄露。43.如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，同时由于行业命名不一样，不限于以上命名，不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。









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