一种不锈钢管生产加工用真空热处理设备的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本实用新型涉及真空热处理设备技术领域，具体为一种不锈钢管生产加工用真空热处理设备。背景技术：2.真空热处理设备是用于真空热处理的设备，真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可实现快速升温和降温，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。3.例如公告号为：cn205616932u(名为一种真空热处理设备)，包括：真空炉门、真空炉体、真空隔热室、真空隔热门、带隔热层的后盖、加热器、真空气体冷却系统和真空机组；所述的真空炉门上设置有观察窗；真空炉体为卧式双层水冷壁结构，前端设置有前法兰，后端焊接有封头；真空炉门与真空炉体的前法兰相接触；所述的带隔热层的后盖、真空隔热室和真空隔热门设置在所述的真空炉体和真空炉门构成的密闭真空容器内；真空隔热室为卧式箱形结构，前端与真空隔热门接触，后端连接有带隔热层的后盖；真空隔热室设置有框架和保温层；保温层设置在框架的内侧；在真空隔热室的两个侧面上分别设置有1个以上的隔热挡气阀，在框架的两个侧面上分别设置有冷却气体通道，所述的隔热挡气阀封闭在冷却气体通道内；所述的加热器设置在真空隔热室的内壁上；所述的真空气体冷却系统设置有换热器和真空风机；换热器的出气口与真空风机的吸气口相连，换热器的进气口与真空炉体一侧面上的接管相连，接管穿过真空炉体与真空隔热室同一侧的冷却气体通道相通；真空风机的排气口与真空炉体另一侧面上的接管相连，接管穿过真空炉体与真空隔热室另一侧的冷却气体通道相通；所述的真空机组通过抽真空接口与真空炉体相连。4.上述真空热处理炉在使用的过程中仅仅只能让内部受热冷却均匀，但缺乏有效的物料托载机构，在冷却结束后取料操作较为不便，为此，我们提供一种不锈钢管生产加工用真空热处理设备。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管生产加工用真空热处理设备，以解决上述背景技术中提出的现有的真空热处理炉在使用的过程中仅仅只能让内部受热冷却均匀，但缺乏有效的物料托载机构，在冷却结束后取料操作较为不便的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢管生产加工用真空热处理设备，包括炉体，炉体的底部设置有支撑底座，支撑底座的两侧分别设置有抽真空泵和储气罐，炉体的一侧设置有抽气接口，抽气接口与炉体的内部连通设置；7.还包括：8.托载架，其设置在所述炉体的内部，且托载架的内部设置有内接插槽，内接插槽与托载架一体成型设置，内接插槽的内部设置有填充撑板；9.管材放槽，其设置在所述填充撑板的内部，管材放槽与填充撑板一体成型设置；10.密封前盖，其设置在所述炉体的前端面上，密封前盖与炉体通过合页活动连接；11.组装端块，其设置在所述炉体和密封前盖的四周外壁上，组装端块与炉体和密封前盖一体成型设置，且组装端块的内部设置有螺纹接孔，螺纹接孔与组装端块一体成型设置，且相邻两个螺纹接孔的内部安装有锁紧螺销。12.优选的，所述储气罐的出气端上设置有阀门，所述阀门的一端设置有注气泵，注气泵与阀门法兰密封连接，所述注气泵的出气端上设置有注气管，注气管与炉体的内部连通设置。13.优选的，所述支撑底座的前端面上设置有温控主机，温控主机与炉体的电热元件电性连接。14.优选的，所述锁紧螺销的一端设置有转轮头，转轮头与锁紧螺销一体成型设置。15.优选的，所述密封前盖的前端面上设置有把手杆，把手杆与密封前盖一体成型设置。16.优选的，相邻两个所述组装端块通过锁紧螺销固定组装，密封前盖通过组装端块与炉体密封连接。17.优选的，所述填充撑板的前端面上设置有两个抓取把手，抓取把手与填充撑板一体成型设置。18.优选的，所述真空泵的抽气端上设置有抽真空管道，真空泵通过抽真空管道与抽气接口密封连接。19.优选的，所述填充撑板通过内接插槽与托载架插接安装，托载架与炉体一体成型设置。20.优选的，所述管材放槽设置有九个。21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：22.1、本实用新型通过注气泵将储气罐内部的冷却气体氮气注入炉体的内部，对不锈钢管进行热处理后的冷却处理，冷却完成后，将密封前盖打开，然后将填充撑板从托载架上取下，便可以将不锈钢管进行集中取料处理，达到便于快速冷却进行取料的目的，克服了现有的真空热处理炉在使用的过程中仅仅只能让内部受热冷却均匀，但缺乏有效的物料托载机构，在冷却结束后取料操作较为不便的问题。23.2、通过将需要进行真空热处理的不锈钢管放置到管材放槽中进行定位码放，确保后续热处理的受热均匀性。附图说明24.图1为本实用新型的不锈钢管生产加工用真空热处理设备整体结构示意图；25.图2为本实用新型的密封前盖闭合结构示意图；26.图3为本实用新型的托载架内部结构示意图；27.图4为本实用新型的组装端块对接结构示意图；28.图中：1、炉体；2、支撑底座；3、温控主机；4、真空泵；5、抽真空管道；6、抽气接口；7、托载架；8、密封前盖；9、组装端块；10、储气罐；11、注气管；12、螺纹接孔；13、阀门；14、注气泵；15、把手杆；16、内接插槽；17、填充撑板；18、抓取把手；19、管材放槽；20、锁紧螺销；21、转轮头。具体实施方式29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。30.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种不锈钢管生产加工用真空热处理设备，包括炉体1，炉体1的底部设置有支撑底座2，支撑底座2的两侧分别设置有抽真空泵4和储气罐10，炉体1的一侧设置有抽气接口6，抽气接口6与炉体1的内部连通设置；31.还包括：32.托载架7，其设置在炉体1的内部，且托载架7的内部设置有内接插槽16，内接插槽16与托载架7一体成型设置，内接插槽16的内部设置有填充撑板17；33.管材放槽19，其设置在填充撑板17的内部，管材放槽19与填充撑板17一体成型设置；34.密封前盖8，其设置在炉体1的前端面上，密封前盖8与炉体1通过合页活动连接；35.组装端块9，其设置在炉体1和密封前盖8的四周外壁上，组装端块9与炉体1和密封前盖8一体成型设置，且组装端块9的内部设置有螺纹接孔12，螺纹接孔12与组装端块9一体成型设置，且相邻两个螺纹接孔12的内部安装有锁紧螺销20。36.使用时，通过注气泵将储气罐内部的冷却气体氮气注入炉体的内部，对不锈钢管进行热处理后的冷却处理，冷却完成后，将密封前盖打开，然后将填充撑板从托载架上取下，便可以将不锈钢管进行集中取料处理。37.请参阅图2，储气罐10的出气端上设置有阀门13，阀门13的一端设置有注气泵14，注气泵14与阀门13法兰密封连接，注气泵14的出气端上设置有注气管11，注气管11与炉体1的内部连通设置，储气罐10的出气端上设置的阀门13起到控制注气管11启闭和流量的作用。38.请参阅图1，支撑底座2的前端面上设置有温控主机3，温控主机3与炉体1的电热元件电性连接，支撑底座2的前端面上设置的温控主机3起到温控真空热处理装置的作用。39.请参阅图4，锁紧螺销20的一端设置有转轮头21，转轮头21与锁紧螺销20一体成型设置，锁紧螺销20的一端设置的转轮头21起到便于转动锁紧螺销20的作用。40.请参阅图2，密封前盖8的前端面上设置有把手杆15，把手杆15与密封前盖8一体成型设置，密封前盖8的前端面上设置的把手杆15起到便于拉动密封前盖8的作用。41.请参阅图2和图4，相邻两个组装端块9通过锁紧螺销20固定组装，密封前盖8通过组装端块9与炉体1密封连接。42.请参阅图3，填充撑板17的前端面上设置有两个抓取把手18，抓取把手18与填充撑板17一体成型设置，填充撑板17的前端面上设置的两个抓取把手18起到便于抓取填充撑板17进行取料的作用。43.请参阅图1，真空泵4的抽气端上设置有抽真空管道5，真空泵4通过抽真空管道5与抽气接口6密封连接，真空泵4的抽气端上设置的抽真空管道5起到辅助抽真空的作用。44.请参阅图3，填充撑板17通过内接插槽16与托载架7插接安装，托载架7与炉体1一体成型设置。45.请参阅图3，管材放槽19设置有九个。46.工作原理：使用时，将需要进行真空热处理的不锈钢管放置到管材放槽19中进行定位码放，确保后续热处理的受热均匀性，然后将填充撑板17安装到内接插槽16的内部，接着将密封前盖8关闭，并安装上锁紧螺销20紧固连接相邻两个组装端块9，最后通过真空泵4和抽真空管道5对炉体1的内部进行抽真空处理，然后操作温控主机3对炉体1的内部进行升温，对放入的不锈钢管在真空环境下进行热处理，热处理完成后，打开阀门13，通过注气泵14将储气罐10内部的冷却气体氮气注入炉体1的内部，对不锈钢管进行热处理后的冷却处理，冷却完成后，将密封前盖8打开，然后将填充撑板17从托载架7上取下，便可以将不锈钢管进行集中取料处理，完成不锈钢管生产加工用真空热处理设备。47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。









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